CN105414445B - 一种自动匀料上料机构 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种自动匀料上料机构，属于锻造技术领域。一种自动匀料上料机构，所述自动匀料上料机构包括底座、设置在所述底座上的料斗、上料部、推料部和加热炉，物料在所述料斗内通过所述上料部运输至所述推料部，再由所述推料部推送至所述加热炉中。该上料机构能够自动上料，劳动强度低，减少人力资源成本。

Description

一种自动匀料上料机构

技术领域

本发明涉及锻造技术领域，具体涉及一种自动匀料上料机构。

背景技术

锻造领域中，传统上料方式由一名操作人员手动上料，操作人员劳动强度大，易疲劳，对人员的需求也会增加，提高了公司运营成本。

发明内容

本发明的目的，是为了解决上述问题，提供一种自动上料的上料机构。

本发明解决上述问题的技术方案如下：

一种自动匀料上料机构，所述自动匀料上料机构包括底座、设置在所述底座上的料斗、上料部、推料部和加热炉，物料在所述料斗内通过所述上料部运输至所述推料部，再由所述推料部推送至所述加热炉中；所述上料部包括间隔设置在所述底座上的至少两个固定板，所述固定板之间具有高度差，愈靠近所述推料部的固定板高度愈高，所述固定板的两侧分别设置有可上下活动的左侧板和右侧板，所述左侧板和右侧板的至少一个外侧设置有升降动力装置，在所述左侧板或所述右侧板的内侧间隔设置有活动板，所述活动板之间具有高度差，愈靠近所述推料部的活动板高度愈高；所述推料部包括推动装置和连接在所述推动装置上的推杆。

作为上述技术方案的优选，所述料斗具有倾斜向所述上料部的斜坡。

作为上述技术方案的优选，所述左侧板和所述右侧板之间设置有导向杆和定位杆。

作为上述技术方案的优选，所述导向杆为光滑杆，所述定位杆为螺纹杆，所述定位杆与所述左侧板或所述右侧板的连接处设有定位螺母。

作为上述技术方案的优选，所述左侧板或右侧板中一个在水平方向上固定，另一个在水平方向上可沿所述导向杆滑动，可滑动的所述左侧板或所述右侧板的外侧设置有推板。

作为上述技术方案的优选，所述推板与所述升降动力装置相连，其上开设有滑槽。

该技术主要是针对现有工序的改进。通过调节右侧板或左侧板调整右侧板与左侧板的宽度，保证该宽度合适，实现对不同长度的料段进行自动均匀上料。上料时根据不同长度调节推杆的长度，保证顺利生产。

作为上述技术方案的优选，水平方向上固定的所述左侧板或右侧板的外侧设置有圆耳，所述圆耳与所述升降动力装置相连。

作为上述技术方案的优选，所述推杆包括固定部和调节部，所述固定部上设有外螺纹，所述调节部为内设螺纹的管，所述调节部通过在所述固定部上旋转来调节所述推杆的长度。

作为上述技术方案的优选，所述推杆的推动方向设置有V形槽，所述V形槽对应所述加热炉的入口。

作为上述技术方案的优选，所述固定板和所述活动板均具有向所述推料部的斜面。

固定板间距为40-50mm，且间距相同，焊接在底座上。

活动板间距为40-50mm，且间距相同焊接在左侧板或右侧板上。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

①本发明所述的一种自动匀料上料机构能够自动上料，劳动强度低，减少人力资源成本；

②本发明所述的一种自动匀料上料机构上料效率高；

③本发明所述的一种自动匀料上料机构制造成本低、便于维护、使用寿命长。

附图说明

图1为一种自动匀料上料机构主视结构图；

图2为图1的A区放大图；

图3为图1的B区放大图；

图4为一种自动匀料上料机构另一角度结构示意图；

图5为一种自动匀料上料机构侧面剖视图；

图中，1-底座、2-料斗、21-斜坡、3-上料部、31-固定板、32-左侧板、33-右侧板、34-升降动力装置、35-活动板、36-导向杆、37-定位杆、371-定位螺母、38-推板、381-滑槽、39-圆耳、4-推料部、41-推动装置、42-推杆、421-固定部、422-调节部、43-V形槽、5-加热炉。

具体实施方式

下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

下面结合附图以实施例对本发明进行详细说明。

实施例1：一种自动匀料上料机构，包括底座1、设置在所述底座1上的料斗2、上料部3、推料部4和加热炉5，物料在所述料斗2内通过所述上料部3运输至所述推料部4，再由所述推料部4推送至所述加热炉5中。

所述料斗2具有倾斜向所述上料部3的斜坡21。

所述上料部3包括间隔设置在所述底座1上的若干个固定板31，所述固定板31之间具有高度差，愈靠近所述推料部4的固定板31高度愈高，所述固定板31的两侧分别设置有可上下活动的左侧板32和右侧板33，所述左侧板32和右侧板33的两个外侧设置有升降动力装置34，在所述左侧板32的内侧间隔设置有活动板35，所述活动板35之间具有高度差，愈靠近所述推料部4的活动板35高度愈高。

所述推料部4包括推动装置41和连接在所述推动装置41上的推杆42；所述推杆42包括固定部421和调节部422，所述固定部421上设有外螺纹，所述调节部422为内设螺纹的管，所述调节部422通过在所述固定部421上旋转来调节所述推杆42的长度；所述推杆42的推动方向设置有V形槽43，所述V形槽43对应所述加热炉5的入口。

所述左侧板32和所述右侧板33之间设置有导向杆36和定位杆37，所述导向杆36为光滑杆，所述定位杆37为螺纹杆，所述定位杆37与所述右侧板33的连接处设有定位螺母371。所述左侧板32在水平方向上固定，右侧板33在水平方向上可沿所述导向杆36滑动，可滑动的所述右侧板33的外侧设置有推板38；所述推板38与所述升降动力装置34相连，其上开设有滑槽381；水平方向上固定的所述左侧板32的外侧设置有圆耳39，所述圆耳39与所述升降动力装置34相连。

所述固定板31和所述活动板35均具有向所述推料部4的斜面。

实施例2：一种自动匀料上料机构，包括底座1、设置在所述底座1上的料斗2、上料部3、推料部4和加热炉5，物料在所述料斗2内通过所述上料部3运输至所述推料部4，再由所述推料部4推送至所述加热炉5中。

所述料斗2具有倾斜向所述上料部3的斜坡21。

所述上料部3包括间隔设置在所述底座1上的若干个固定板31，所述固定板31之间具有高度差，愈靠近所述推料部4的固定板31高度愈高，所述固定板31的两侧分别设置有可上下活动的左侧板32和右侧板33，所述左侧板32的外侧设置有升降动力装置34，在所述右侧板33的内侧间隔设置有活动板35，所述活动板35之间具有高度差，愈靠近所述推料部4的活动板35高度愈高。

所述推料部4包括推动装置41和连接在所述推动装置41上的推杆42；所述推杆42包括固定部421和调节部422，所述固定部421上设有外螺纹，所述调节部422为内设螺纹的管，所述调节部422通过在所述固定部421上旋转来调节所述推杆42的长度；所述推杆42的推动方向设置有V形槽43，所述V形槽43对应所述加热炉5的入口。

所述左侧板32和所述右侧板33之间设置有导向杆36和定位杆37，所述导向杆36为光滑杆，所述定位杆37为螺纹杆，所述定位杆37与所述左侧板32的连接处设有定位螺母371。所述右侧板33在水平方向上固定，左侧板32在水平方向上可沿所述导向杆36滑动，可滑动的所述左侧板32的外侧设置有推板38；所述推板38与所述升降动力装置34相连，其上开设有滑槽381；水平方向上固定的所述右侧板33的外侧设置有圆耳39，所述圆耳39与所述升降动力装置34相连。

所述固定板31和所述活动板35均具有向所述推料部4的斜面。

Claims (3)

1.一种自动匀料上料机构，其特征在于：所述自动匀料上料机构包括底座（1）、设置在所述底座（1）上的料斗（2）、上料部（3）、推料部（4）；所述上料部（3）包括间隔设置在所述底座（1）上的至少两个固定板（31），所述固定板（31）之间具有高度差，愈靠近所述推料部（4）的固定板（31）高度愈高，所述固定板（31）的两侧分别设置有可上下活动的左侧板（32）和右侧板（33），所述左侧板（32）和右侧板（33）的至少一个外侧设置有升降动力装置（34），在所述左侧板（32）或所述右侧板（33）的内侧间隔设置有至少两个活动板（35），所述活动板（35）之间具有高度差，愈靠近所述推料部（4）的活动板（35）高度愈高；所述推料部（4）包括推动装置（41）和连接在所述推动装置（41）上的推杆（42）；所述左侧板（32）和所述右侧板（33）之间设置有导向杆（36）和定位杆（37），所述导向杆（36）为光滑杆，所述定位杆（37）为螺纹杆，所述定位杆（37）与所述左侧板（32）或所述右侧板（33）的连接处设有定位螺母（371），所述左侧板（32）或右侧板（33）中一个在水平方向上固定，另一个在水平方向上可沿所述导向杆（36）滑动，可滑动的所述左侧板（32）或所述右侧板（33）的外侧设置有推板（38）；所述推杆（42）包括固定部（421）和调节部（422），所述固定部（421）上设有外螺纹，所述调节部（422）为内设螺纹的管，所述调节部（422）通过在所述固定部（421）上旋转来调节所述推杆（42）的长度；所述料斗（2）具有倾斜向所述上料部（3）的斜坡（21），所述推杆（42）的推动方向设置有V形槽（43），所述固定板（31）和所述活动板（35）均具有向所述推料部（4）的斜面。

2.根据权利要求1所述的一种自动匀料上料机构，其特征在于：所述推板（38）与所述升降动力装置（34）相连，其上开设有滑槽（381）。

3.根据权利要求1所述的一种自动匀料上料机构，其特征在于：水平方向上固定的所述左侧板（32）或右侧板（33）的外侧设置有圆耳（39），所述圆耳（39）与所述升降动力装置（34）相连。