CN102729324A - 自动条板分切生产线 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种自动条板分切生产线，沿板材进料方向依次设置有待料架、自动纵切机、半成品架、自动横切机以及成品架；所述自动纵切机包括底架，所述底架连接有大梁，所述大梁设置有滑箱总成，所述滑箱总成的下方设置有主轴箱总成，所述主轴箱总成连接有纵切刀具总成，所述底架上设置有输送带，所述底架上设置有过刀装置总成；所述自动横切机包括底架，所述底架连接有大梁，所述大梁设置有滑框，所述滑框连接有横梁，所述横梁的两端分别设置有主轴箱总成，所述主轴箱总成连接有横切刀具总成，所述底架的一旁侧设置有输送装置。本发明具有自动输送、纵向切割以及横向切割条板的功能，流水线作业不仅提高了生产效率，而且降低了劳动强度和人工成本。

Description

自动条板分切生产线
技术领域
本发明涉及一种自动条板分切生产线。
背景技术
在石条板材的生产过程中，需要切割机对板材坯料进行纵向切割和横向切割处理，一般是人工输送条板和人工控制切割，需要多个生产人员配合工作，存在劳动强度大、人工成本高、不够安全以及生产效率低等缺点。
发明内容
鉴于现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种具有自动输送条板、自动纵向切割条板功能以及自动横向切割条板功能的自动条板分切生产线。
为了实现上述目的，本发明的技术方案是：一种自动条板分切生产线，该生产线沿板材进料方向依次设置有待料架、自动纵切机、半成品架、自动横切机以及成品架；所述自动纵切机包括第一底架，所述第一底架的上方经第一立柱连接有第一大梁，所述第一大梁的前方设置有可沿第一大梁左右移动调节的滑箱总成，所述滑箱总成的上方设置有主电机，所述滑箱总成的下方设置有由主电机驱动的第一主轴箱总成，所述第一主轴箱总成连接有纵切刀具总成，所述第一底架上设置有位于纵切刀具总成下方的输送带Ⅲ，所述第一底架上设置有与纵切刀具总成和输送带Ⅲ相配合的过刀装置总成；所述自动横切机包括第二底架，所述第二底架的上方经第二立柱连接有第二大梁，所述第二大梁的下方设置有可沿第二大梁左右移动的滑框，所述滑框的下方连接有横梁，所述横梁的两端分别设置有可沿横梁前后移动的第二主轴箱总成，所述第二主轴箱总成连接有横切刀具总成， 所述第二底架的一旁侧设置有位于第二大梁下方的输送装置。
进一步的，所述输送带Ⅲ的一端设置有由输送减速机驱动的主动滚筒，所述输送带Ⅲ的另一端设置有与皮带张紧装置相连接的从动滚筒，所述输送带Ⅲ内设置有若干个托辊，所述输送带Ⅲ在过刀装置总成下方由四个托辊折弯成U形以避让纵切刀具总成的刀片。
进一步的，所述第一底架在输送带Ⅲ的两侧分别设置有用于输送带Ⅲ导向的皮带导向条，所述第一底架上设置有用于校正板材坯料两边的红外线校正装置，所述第一底架在纵切刀具总成的前方设置有将板材坯料紧压在输送带Ⅲ上的压轮总成。
进一步的，所述压轮总成包括轴、上部套设于轴上的压轮座以及通过销安装于压轮座下部的压轮，所述压轮座的一端面由一定位圈定位于轴上，另一端面设置有端盖并由另一定位圈定位于轴上；所述压轮座内设置有弹簧，所述弹簧的一端卡在压轮座上，所述弹簧的另一端卡在端盖上。
进一步的，所述输送装置包括输送架，所述输送架的进料端设置有输送带Ⅰ，所述输送架的出料端设置有输送带Ⅱ，所述输送带Ⅰ的速度大于输送带Ⅱ的速度，所述输送带Ⅰ和输送带Ⅱ之间设置有筛料口，所述筛料口的下方设置有废料存放车。
进一步的，所述输送架上设置有与前端的横切刀具总成相配合的移动式切石架以及与后端的横切刀具总成相配合的半固定式切石架；所述输送架的一侧设置有可调定位挡板，另一侧设置有将半成品板顶到可调定位挡板上的顶板气缸，所述输送架的后端设置有用于限制半成品板长度的升降挡板总成。
进一步的，所述输送带Ⅰ的一端设置有由输送减速机Ⅰ驱动的主动滚筒，所述输送带Ⅰ的另一端设置有与皮带张紧装置相连接的从动滚筒，所述输送带Ⅰ内设置有若干个托辊，所述输送带Ⅰ在移动式切石架的过刀板下方由三个托辊折弯成V形以避让横切刀具总成的刀片。
进一步的，所述输送带Ⅱ的一端设置有由输送减速机Ⅱ驱动的主动滚筒，所述输送带Ⅱ的另一端设置有与皮带张紧装置相连接的从动滚筒。
进一步的，所述输送架上设置有使得半成品板和废料在输送带Ⅰ和半固定式切石架之间平稳过渡的不锈钢过渡板。
进一步的，所述滑框由第二大梁上的丝杠传动总成驱动。
相较于现有技术，本发明具有以下优点：该自动条板分切生产线具有自动输送、纵向切割以及横向切割条板的功能，自动化程度高，流水线作业大大降低了劳动强度和人工成本，提高了生产效率。
附图说明
图1为本发明实施例的工作流程图。
图2为自动纵切机的工作流程图。
图3为自动横切机的工作流程图。
图4为自动纵切机的立体图。
图5为自动纵切机的仰视图。
图6为自动纵切机的俯视图。
图7为输送带Ⅲ避让刀片的结构图。
图8为压轮总成的构造示意图。
图9为自动横切机的立体图。
图10为输送装置的俯视图。
图11为输送带Ⅰ避让刀片的结构图。
图12为横梁的构造示意图。
图中：1-第一底架，2-第一立柱，3-第一大梁，4-滑箱总成，5-主电机，6-第一主轴箱总成，7-纵切刀具总成，8-输送带Ⅲ，9-过刀装置总成，10-刀片，11-输送减速机，12-皮带张紧装置，13-托辊，14-皮带导向条，15-红外线校正装置，16-压轮总成，17-待料架，18-半成品架，19-过刀板，20-轴，21-压轮座，22-销，23-压轮，24-定位圈，25-端盖，26-弹簧，27-第二底架，28-第二立柱，29-第二大梁，30-滑框，31-丝杠传动总成，32-横梁，33-第二主轴箱总成，34-横切刀具总成，35-输送架，36-输送带Ⅰ，37-输送带Ⅱ，38-筛料口，39-废料存放车，40-移动式切石架，41-半固定式切石架，42-可调定位挡板，43-顶板气缸，44-升降挡板总成，45-不锈钢过渡板，46-输送减速机Ⅰ，47-从动滚筒，48-输送减速机Ⅱ，49-成品架，A-板材坯料，B-半成品板，C-成品板，E-自动纵切机，F-自动横切机。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明做进一步的阐述。
参考图1~12，一种自动条板分切生产线，该生产线沿板材进料方向依次设置有待料架17、自动纵切机E、半成品架18、自动横切机F以及成品架49；所述自动纵切机E包括第一底架1，所述第一底架1的上方经第一立柱2连接有第一大梁3，所述第一大梁3的前方设置有可沿第一大梁3左右移动调节的滑箱总成4，所述滑箱总成4的上方设置有主电机5，所述滑箱总成4的下方设置有由主电机5驱动的第一主轴箱总成6，所述第一主轴箱总成6连接有纵切刀具总成7，所述第一底架1上设置有位于纵切刀具总成7下方的输送带Ⅲ8，所述第一底架1上设置有与纵切刀具总成7和输送带Ⅲ8相配合的过刀装置总成9；所述自动横切机F包括第二底架27，所述第二底架27的上方经第二立柱28连接有第二大梁29，所述第二大梁29的下方设置有可沿第二大梁29左右移动的滑框30，所述滑框30由第二大梁29上的丝杠传动总成31驱动，所述滑框30的下方连接有横梁32，所述横梁32采用独特的羽翼造型以使得其结构更加的牢固、美观，所述横梁32的两端分别设置有可沿横梁32前后移动的第二主轴箱总成33，所述第二主轴箱总成33连接有横切刀具总成34， 所述第二底架27的一旁侧设置有位于第二大梁29下方的输送装置。其中，所述过刀装置总成9主要包括一过刀板19，用于输送带Ⅲ8和刀片10之间的巧妙过渡，具体是用于刀片10切石时的支撑和通过，改变了市场上直接在输送带Ⅲ8上切割的方式，大大延长了输送带Ⅲ8的使用寿命。
在本实施例中，所述输送带Ⅲ8的一端设置有由输送减速机11驱动的主动滚筒，所述输送带Ⅲ8的另一端设置有与皮带张紧装置12相连接的从动滚筒，所述输送带Ⅲ8内设置有若干个托辊13，所述输送带Ⅲ8在过刀装置总成9下方由四个托辊13折弯成U形以避让纵切刀具总成7的刀片10，所述输送带Ⅲ8通过托辊13的二次折弯巧妙地避开刀片10，从而实现全自动输送条板功能。
在本实施例中，为了保证板材切出后的直线度，所述第一底架1在输送带Ⅲ8的两侧分别设置有用于输送带Ⅲ8导向的皮带导向条14。为了保证板材两边的质量，所述第一底架1上设置有用于校正板材坯料A两边的红外线校正装置15。为了保证切板稳定，所述第一底架1在纵切刀具总成7的前方设置有将板材坯料A紧压在输送带Ⅲ8上的压轮总成16，增强了板材和输送带Ⅲ8的摩擦力。
在本实施例中，所述压轮总成16包括轴20、上部套设于轴20上的压轮座21以及通过销22安装于压轮座21下部的压轮23，所述压轮座21的一端面由一定位圈24定位于轴20上，另一端面设置有端盖25并由另一定位圈24定位于轴20上，即端盖25与另一定位圈24锁成一体，两定位圈24起到压轮座21的轴向和径向的固定；所述压轮座21内设置有弹簧26，所述弹簧26的一端卡在压轮座21上，所述弹簧26的另一端卡在端盖25上。所述压轮座21随压轮23上下运动，端盖25不动，使得弹簧26压缩，对板材施加一个压力，弹簧26压力可通过旋转端盖25进行调整。
在本实施例中，所述输送装置包括输送架35，所述输送架35的进料端设置有输送带Ⅰ36，所述输送架35的出料端设置有输送带Ⅱ37，所述输送带Ⅰ36和输送带Ⅱ37之间设置有用于筛除废料的筛料口38，所述筛料口38的下方设置有可移动的废料存放车39。
在本实施例中，所述输送架35上设置有与前端的横切刀具总成34相配合的移动式切石架40以及与后端的横切刀具总成34相配合的半固定式切石架41，所述移动式切石架40和半固定式切石架41用于刀片10切石时的支撑和通过；所述输送架35的一侧设置有可调定位挡板42，另一侧设置有顶板气缸43以将半产品板顶到可调定位挡板42上并进行定位和夹紧，所述输送架35的后端设置有用于限制半产品板长度的升降挡板总成44，所述升降挡板总成44由气缸驱动并附带有微调螺杆。所述输送架35上还设置有使得半产品板和废料在输送带Ⅰ36和半固定式切石架41之间平稳过渡的不锈钢过渡板45。
在本实施例中，所述输送带Ⅰ36的一端设置有由输送减速机Ⅰ46驱动的主动滚筒，所述输送带Ⅰ36的另一端设置有与皮带张紧装置12相连接的从动滚筒47，所述输送带Ⅰ36内设置有若干个托辊13，所述输送带Ⅰ36在移动式切石架40的过刀板19下方由三个托辊13折弯成V形以避让横切刀具总成34的刀片10，所述输送带Ⅰ36通过托辊13的一次折弯巧妙地避开刀片10，从而实现全自动输送条板功能。所述输送带Ⅱ37的一端设置有由输送减速机Ⅱ48驱动的主动滚筒，所述输送带Ⅱ37的另一端设置有与皮带张紧装置12相连接的从动滚筒。
本实施例的工作过程如下：待料架17将板材坯料A输送到自动纵切机的输送带Ⅲ8上，板材坯料A在红外线校正装置15的校正下进入压轮总成16下方，并在压轮总成16的紧压下进入纵切刀具总成7的下方以进行纵向切割，然后输出已修边的半成品板B到半成品架18上，半成品架18将半成品板B输送到自动横切机的输送带Ⅰ36上，横切刀具总成34对半产品板B进行横向切割，然后输出成品板C到成品架49上，所述输送带Ⅰ36的速度大于输送带Ⅱ37的速度，使得半成品板B与成品板C能够快速分离。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，凡依本发明申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本发明的涵盖范围。

Claims (10)

1.一种自动条板分切生产线，其特征在于：该生产线沿板材进料方向依次设置有待料架、自动纵切机、半成品架、自动横切机以及成品架；所述自动纵切机包括第一底架，所述第一底架的上方经第一立柱连接有第一大梁，所述第一大梁的前方设置有可沿第一大梁左右移动调节的滑箱总成，所述滑箱总成的上方设置有主电机，所述滑箱总成的下方设置有由主电机驱动的第一主轴箱总成，所述第一主轴箱总成连接有纵切刀具总成，所述第一底架上设置有位于纵切刀具总成下方的输送带Ⅲ，所述第一底架上设置有与纵切刀具总成和输送带Ⅲ相配合的过刀装置总成；所述自动横切机包括第二底架，所述第二底架的上方经第二立柱连接有第二大梁，所述第二大梁的下方设置有可沿第二大梁左右移动的滑框，所述滑框的下方连接有横梁，所述横梁的两端分别设置有可沿横梁前后移动的第二主轴箱总成，所述第二主轴箱总成连接有横切刀具总成， 所述第二底架的一旁侧设置有位于第二大梁下方的输送装置。
2.根据权利要求1所述的自动条板分切生产线，其特征在于：所述输送带Ⅲ的一端设置有由输送减速机驱动的主动滚筒，所述输送带Ⅲ的另一端设置有与皮带张紧装置相连接的从动滚筒，所述输送带Ⅲ内设置有若干个托辊，所述输送带Ⅲ在过刀装置总成下方由四个托辊折弯成U形以避让纵切刀具总成的刀片。
3.根据权利要求1或2所述的自动条板分切生产线，其特征在于：所述第一底架在输送带Ⅲ的两侧分别设置有用于输送带Ⅲ导向的皮带导向条，所述第一底架上设置有用于校正板材坯料两边的红外线校正装置，所述第一底架在纵切刀具总成的前方设置有将板材坯料紧压在输送带Ⅲ上的压轮总成。
4.根据权利要求3所述的自动条板分切生产线，其特征在于：所述压轮总成包括轴、上部套设于轴上的压轮座以及通过销安装于压轮座下部的压轮，所述压轮座的一端面由一定位圈定位于轴上，另一端面设置有端盖并由另一定位圈定位于轴上；所述压轮座内设置有弹簧，所述弹簧的一端卡在压轮座上，所述弹簧的另一端卡在端盖上。
5.根据权利要求1所述的自动条板分切生产线，其特征在于：所述输送装置包括输送架，所述输送架的进料端设置有输送带Ⅰ，所述输送架的出料端设置有输送带Ⅱ，所述输送带Ⅰ的速度大于输送带Ⅱ的速度，所述输送带Ⅰ和输送带Ⅱ之间设置有筛料口，所述筛料口的下方设置有废料存放车。
6.根据权利要求5所述的自动条板分切生产线，其特征在于：所述输送架上设置有与前端的横切刀具总成相配合的移动式切石架以及与后端的横切刀具总成相配合的半固定式切石架；所述输送架的一侧设置有可调定位挡板，另一侧设置有将半成品板顶到可调定位挡板上的顶板气缸，所述输送架的后端设置有用于限制半成品板长度的升降挡板总成。
7.根据权利要求6所述的自动条板分切生产线，其特征在于：所述输送带Ⅰ的一端设置有由输送减速机Ⅰ驱动的主动滚筒，所述输送带Ⅰ的另一端设置有与皮带张紧装置相连接的从动滚筒，所述输送带Ⅰ内设置有若干个托辊，所述输送带Ⅰ在移动式切石架的过刀板下方由三个托辊折弯成V形以避让横切刀具总成的刀片。
8.根据权利要求6所述的自动条板分切生产线，其特征在于：所述输送带Ⅱ的一端设置有由输送减速机Ⅱ驱动的主动滚筒，所述输送带Ⅱ的另一端设置有与皮带张紧装置相连接的从动滚筒。
9.根据权利要求6所述的自动条板分切生产线，其特征在于：所述输送架上设置有使得半成品板和废料在输送带Ⅰ和半固定式切石架之间平稳过渡的不锈钢过渡板。
10.根据权利要求1所述的自动条板分切生产线，其特征在于：所述滑框由第二大梁上的丝杠传动总成驱动。
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