CN208275950U - 一种热轧工件风冷平台及铣边用固定装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种热轧工件风冷平台及铣边用固定装置，属于热轧工件加工装置技术领域。本实用新型包括风冷平台、托辊输送装置Ⅱ和铣边固定装置，所述托辊输送装置Ⅱ设置在所述风冷平台一侧，且末端与所述铣边固定装置配合设置；所述铣边固定装置包括固定台和压紧装置，所述固定台上设置有限位块，所述压紧装置与所述限位块配合设置；所述压紧装置包括压紧块、压力传动装置和供压装置；所述固定台上还设有托辊和磁铁，所述磁铁与所述托辊交替设置；还包括托辊输送装置Ⅰ、履带输送装置和过渡板。本实用新型能够快速冷却热轧工件，且对工件铣边加工时的有效固定，还能实现中间转运过程的自动输送，提高生产效率，降低成本，且安全性高。

Description

一种热轧工件风冷平台及铣边用固定装置

技术领域

本实用新型属于热轧工件加工装置技术领域，具体是一种热轧工件风冷平台及铣边用固定装置。

背景技术

钢质热轧件生产是将金属胚料加热至1050～1210℃，出炉后转运至热轧机进行轧制成形，经粗轧、精轧后，工件出轧机的温度一般在750～900℃，该温度下，无法直接对其进行铣边、切割等后续加工，而需将热轧工件温度降低至可接受温度以下。传统的热轧工件冷却方式是将热轧工件放置在露天平台上，通过自然空冷的方式冷却，该方式冷却速度极其缓慢，从热轧工件出轧机到后续加工需要间隔很长时间，严重拖慢了生产速度，生产效率低；工件上下露天平台以及在平台上摆放时还需要人工搬运，耗时耗力，成本高，且容易烫伤工作人员，安全性差。

工件经热轧后，通常会在其表面或棱角处产生毛边、不平整面等缺陷，去除毛边、不平整面等缺陷一般使用铣边机来完成，但不管使用哪种铣边机，都必须对被加工物料实施压紧固定处理，使其在加工时处于固定平稳的状态。工件经自然冷却后，需要通过人工转运，然后起吊至铣边机固定装置上固定，再进行铣边加工，耗费人力，且安全性差。在固定装置中，可以分为螺旋压紧装置和液压压紧装置等。其中，螺旋压紧装置在使用中既耗费时间又耗费人力，影响铣边加工效率。液压压紧解决了生产效率问题，但目前市场上的铣边液压压料装置设计多采用在机床床身左右两端设置两个立柱，中间跨空用横梁连接，横梁上均匀分布有压料油缸，铣边时用油缸压住工件，油缸压料力由液压系统控制。横梁采用钢结构焊接跨度大，时间长了容易下榻变形；由于横梁及压料油缸安装在床身的上部，工人往床身上吊装工件时容易撞伤机床或者吊不到位，上料、卸料极其不方便。

经检索，中国专利，申请号：201520703192.2，公告日：2016.03.02，公开了一种铸造用冷却平台，包括导热层，在导热层下面有水冷装置，水冷装置包括水槽，还有水的循环管通过水槽，循环管在水槽内具有朝上的喷射孔，所述的循环管在水槽内是具有盲端的盘管，盘绕的形状是配合水槽截面的形状，所述的水槽下面具有排水口，所述的导热层下面具有散热翅片，这样的铸造用冷却平台具有喷射压力大、冷却效果好的优点；所述的水槽下面具有排水口，具有排水方便的优点；所述的导热层下面具有散热翅片，具有散热效果更好的优点。该实用新型虽然能够对工件进行快速冷却降温，但工件上下冷却平台以及在平台上摆放时需要人工搬运，耗时耗力，成本高，且容易烫伤工作人员，安全性差。

又有，中国专利，申请号：201220602073.4，公告日：2013.04.24，公开了一种铣边机或刨边机的无梁压紧机构，由工作台与若干支油缸组成，所述的工作台后侧设有与所述油缸数量相等的若干支杠杆机构；所述杠杆机构的从动端共同联接在一个压紧工件用的动梁上；所述若干支油缸的活塞杆联接在所述杠杆机构的主动端。优化方案中杠杆机构的从动端是通过铰链共同联接在压紧工件用的动梁上；油缸下部与工作台通过铰链连接；油缸活塞杆通过铰链联接在所述杠杆机构的主动端。该实用新型克服了传统铣边机或刨边机的不足，工件压紧由液压油缸、杠杆机构实现，工件上方无固定大梁。工件在铣削前、后的吊运变得简捷方便。但该实用新型压紧工件时采用上下压紧的方式，铣边和翻料不宜操作，加工效率低。

实用新型内容

实用新型要解决的技术问题

针对现有技术中工件经自然冷却后，需要通过人工转运，然后起吊至铣边机固定装置上固定，再进行铣边加工，耗费人力，且安全性差，传统的螺旋压紧和液压压紧上料、卸料极其不方便，加工效率低等问题，本实用新型提供了一种热轧工件风冷平台及铣边用固定装置，通过风冷平台、托辊输送装置Ⅱ和铣边固定装置的相互配合设置，实现了工件从冷却工位到铣边加工工位的直接输送，省去了起吊、搬运工序，降低了劳动强度和生产成本，提高了生产效率，且安全性高；利用限位块和压紧装置横向配合，对工件进行横向压紧或限位，方便铣削和翻料，加工效率高，结构简单、操作方便。

技术方案

为解决上述问题，本实用新型提供的技术方案为：

一种热轧工件风冷平台及铣边用固定装置，包括风冷平台、托辊输送装置Ⅱ和铣边固定装置，所述托辊输送装置Ⅱ设置在所述风冷平台一侧，且末端与所述铣边固定装置配合设置；所述风冷平台的上表面为铺设的用于支撑工件的若干横杆，所述横杆均匀间隔分布；所述风冷平台下方设置有出风口朝上的鼓风装置；所述铣边固定装置包括固定台和压紧装置，所述固定台的上端面上水平固定有限位块，所述压紧装置固定在所述固定台的上端面上，并与所述限位块在水平方向配合设置。

进一步地，所述风冷平台另一侧设置有用于向所述风冷平台上输送工件的托辊输送装置Ⅰ；所述风冷平台中部设置有用于横向运送工件的履带输送装置，所述托辊输送装置Ⅱ与所述履带输送装置之间设置有过渡板，所述过渡板从右至左斜向下设置。

进一步地，所述托辊输送装置Ⅰ的侧面设置有用于将工件推至所述风冷平台上的推料装置；所述推料装置包括驱动装置和推料板，所述驱动装置横向固定在安装台上，所述推料板可拆卸连接在所述驱动装置的输出轴上。

进一步地，所述推料装置包括多个所述驱动装置，所述驱动装置的输出轴均与所述推料板可拆卸连接；多个所述驱动装置纵向均匀分布。

进一步地，所述风冷平台的上表面为铺设的网状结构。

进一步地，所述压紧装置包括压紧块、压力传动装置和供压装置，所述压力传动装置水平固定在所述固定台的上端面上，所述压紧块可拆卸连接在所述压力传动装置的输出轴上并与所述限位块在水平方向配合设置，所述供压装置与所述压力传动装置通过管路连接。

进一步地，所述固定台的上端面上且位于所述限位块的卡料侧设置有若干安装槽，所述安装槽内均安装有托辊，且所述托辊外弧顶端均高于所述固定台的上端面，所述托辊与所述固定台均通过轴承连接；所述托辊的滚动方向均与所述限位块的长度方向一致；所述托辊输送装置Ⅱ与所述托辊配合设置。

进一步地，所述固定台的上端面上还嵌装有若干磁铁，所述磁铁均位于所述限位块的卡料侧，且上端面低于所述托辊的外弧顶端。

进一步地，所述磁铁与所述托辊交替设置。

进一步地，所述磁铁为永久磁铁或电磁铁。

有益效果

采用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：

(1)本实用新型提供的一种热轧工件风冷平台及铣边用固定装置，通过所述风冷平台、托辊输送装置Ⅱ和铣边固定装置的相互配合设置，实现了工件从冷却工位到铣边加工工位的直接输送，省去了起吊、搬运工序，降低了劳动强度和生产成本，提高了生产效率，且安全性高；

(2)本实用新型提供的一种热轧工件风冷平台及铣边用固定装置，利用所述限位块和所述压紧装置配合，对工件进行横向压紧固定，方便铣边加工过程中对工件的翻转，省时省力，安全性高；

(3)本实用新型提供的一种热轧工件风冷平台及铣边用固定装置，利用所述鼓风装置鼓风，强制产生空气对流给高温工件散热，换热效率高，提高了生产效率；

(4)本实用新型提供的一种热轧工件风冷平台及铣边用固定装置，利用所述托辊输送装置Ⅰ、履带输送装置和托辊输送装置Ⅱ与所述风冷平台和铣边固定装置的配合设置，实现了工件从冷却到铣边的自动化输送，同时实现了高温工件冷却过程的流水作业，减少人力投入，降低生产成本，提高生产效率，且安全性更高；

(5)本实用新型提供的一种热轧工件风冷平台及铣边用固定装置，利用推料装置将工件直接从所述托辊输送装置Ⅰ上平稳推至所述风冷平台上，减少人力投入，降低生产成本，提高生产效率，且安全性更高；

(6)本实用新型提供的一种热轧工件风冷平台及铣边用固定装置，所述风冷平台的上表面为铺设的网状结构，网状结构风阻小，空气对流更好，换热效率更高，本实施例中所述网状结构为钢丝网或其它耐高温材料构成的网结构；

(7)本实用新型提供的一种热轧工件风冷平台及铣边用固定装置，所述压紧装置包括压紧块、压力传动装置和供压装置，利用供压装置、压力传动装置和压紧块配合，实现对工件的横向压紧固定，该过程中无需手动固定，操作简单，效率高，且固定效果好；

(8)本实用新型提供的一种热轧工件风冷平台及铣边用固定装置，利用所述压紧块、固定台、限位块以及铣刀相互配合，对待加工工件倾斜定位固定，方便铣削工件上的斜边等不宜铣削位置，且能够适用于异形工件的铣削，适用性广；

(9)本实用新型提供的一种热轧工件风冷平台及铣边用固定装置，通过所述托辊和所述托辊输送装置Ⅱ的配合设置，实现了工件铣边上下料的自动化，降低劳动强度，节省成本，提高生产效率，同时安全性更高；

(10)本实用新型提供的一种热轧工件风冷平台及铣边用固定装置，设置有所述磁铁，利用所述磁铁将工件牢牢吸住，不需要借助铣刀向下施力就能有效固定工件，可防止工件抖动，提高铣削精度；同时所述磁铁还能吸住铣削所产生的金属碎屑，避免碎屑大范围散落，有利于保持工作环境整洁和避免飞溅伤及人眼；

(11)本实用新型提供的一种热轧工件风冷平台及铣边用固定装置，同时设置托辊和磁铁，利用所述托辊滚动卸料，有效的克服了所述磁铁的吸力，不仅工件切削过程中固定更加有效，卸料过程也较容易，生产效率高；

(12)本实用新型提供的一种热轧工件风冷平台及铣边用固定装置，所述磁铁与所述托辊交替设置，可以保证工件各部分受力均匀，固定更加牢固，铣削精度更高；

(13)本实用新型提供的一种热轧工件风冷平台及铣边用固定装置，所述磁铁为电磁铁，电磁铁具有能够控制产生磁力、退磁以及磁力强弱的能力，能够有通过调整磁力大小达到更好的吸固效果；退磁后方便卸料，同时方便清理铣削屑。

附图说明

图1、本实用新型的结构示意图；

图2、本实用新型中的风冷平台的结构示意图；

图3、本实用新型中的铣边固定装置的结构示意图；

图4、本实用新型中履带输送装置、过渡板和托辊输送装置Ⅱ配合示意图；

图5、本实用新型中铣边固定装置固定工件示意图；

图6、本实用新型的翻料示意图；

图7、本实用新型中铣边固定装置固定工件的另一种形式示意图；

图8、异形工件截面示意图；

附图中：1、托辊输送装置Ⅰ；2、推料装置；3、风冷平台；4、履带输送装置；5、托辊输送装置Ⅱ；6、过渡板；7、鼓风装置；8、铣边固定装置；21、安装台；22、驱动装置；23、推料板；81、固定台；82、限位块；83、安装槽；84、压紧块；85、压力传动装置；86、供压装置；87、磁铁；88、托辊；810、异形工件；811、铣刀；812、翻料叉；8101、斜毛边；8102、直毛边。

具体实施方式

为进一步了解本实用新型的内容，结合附图及实施例对本实用新型作详细描述。

实施例1

如图1、3所示，一种热轧工件风冷平台及铣边用固定装置，包括风冷平台3、托辊输送装置Ⅱ5和铣边固定装置8；所述托辊输送装置Ⅱ5设置在所述风冷平台3一侧，且末端与所述铣边固定装置8配合设置，所述托辊输送装置Ⅱ5用于将在所述风冷平台3上冷却后的工件输送至所述铣边固定装置8上；所述风冷平台3的上表面为铺设的用于支撑工件的若干横杆，所述横杆均匀间隔分布，便于空气对流；所述风冷平台3下方设置有出风口朝上的鼓风装置7，所述鼓风装置7为鼓风机或电风扇等，用于增强空气对流，提高换热速率；所述铣边固定装置8包括固定台81和压紧装置，所述固定台81的上端面上水平固定有限位块82，所述压紧装置固定在所述固定台81的上端面上，并与所述限位块82在水平方向左右配合设置；所述压紧装置可以是气动压紧装置或液动压紧装置，也可以是机械压紧机构，本实施例中所述压紧装置为液动压紧装置，可远程自动控制，降低劳动强度，且安全、高效。

具体应用时，高温工件先在所述风冷平台3上冷却，开启所述风冷平台3下方的所述鼓风装置7，向上鼓风，冷风从所述横杆之间吹过，并经过高温工件，实现对高温工件的强制换热；然后输送到所述托辊输送装置Ⅱ5上，经所述托辊输送装置Ⅱ5直接输送到铣边固定装置8上，调节所述压紧装置，将工件夹持在所述限位块82和所述压紧装置的输出端之间，实现对工件的横向压紧固定，固定后进行铣边加工。

本实施例的一种热轧工件风冷平台及铣边用固定装置，通过所述风冷平台3、托辊输送装置Ⅱ5和铣边固定装置8的相互配合设置，实现了工件从冷却工位到铣边加工工位的直接输送，省去了起吊、搬运工序，降低了劳动强度和生产成本，提高了生产效率，且安全性高；利用所述鼓风装置7鼓风，强制产生空气对流给高温工件散热，换热效率高，提高了生产效率；利用所述限位块82和所述压紧装置配合，对工件进行横向压紧固定，方便铣边加工过程中对工件的翻转，省时省力，安全性高。

实施例2

本实施例的一种热轧工件风冷平台及铣边用固定装置，基本结构同实施例1，不同和改进之处在于，如图1、2、4所示，所述风冷平台3另一侧设置有用于向所述风冷平台3上输送工件的托辊输送装置Ⅰ1，所述托辊输送装置Ⅰ1用于给所述风冷平台3输送高温工件，所述托辊输送装置Ⅰ1的托辊顶端不低于所述风冷平台3的上表面，以保证工件能直接平移至所述风冷平台3；所述风冷平台3中部设置有用于横向运送工件的履带输送装置4，所述履带输送装置4横向设置，用于将工件从所述风冷平台3右侧平稳运送至左侧，所述履带输送装置4的上端面略高于所述风冷平台3的上表面，避免工件与所述风冷平台3的上表面接触过紧而影响横向运送，所述托辊输送装置Ⅱ5与所述履带输送装置4之间设置有过渡板6，所述过渡板6固定在所述风冷平台3上，所述过渡板6从右至左斜向下设置，便于工件从所述履带输送装置4上平稳滑落至所述托辊输送装置Ⅱ5上。

具体应用时，工件通过所述托辊输送装置Ⅰ1输送至所述风冷平台3上，然后通过所述履带输送装置4横向输送，再经所述过渡板6滑落至所述托辊输送装置Ⅱ5上，所述履带输送装置4的速度根据所述风冷平台3的换热效率设置适当，以保证工件在所述风冷平台3上由充足的换热时间，避免工件在下所述风冷平台3时温度仍不满足后续加工要求温度。

本实施例的一种热轧工件风冷平台及铣边用固定装置，利用所述托辊输送装置Ⅰ1、履带输送装置4和托辊输送装置Ⅱ5与所述风冷平台3和铣边固定装置8的配合设置，实现了工件从冷却到铣边的自动化输送，同时实现了高温工件冷却过程的流水作业，减少人力投入，降低生产成本，提高生产效率，且安全性更高。

实施例3

本实施例的一种热轧工件风冷平台及铣边用固定装置，基本结构同实施例2，不同和改进之处在于，如图1、2所示，所述托辊输送装置Ⅰ1的侧面设置有用于将工件推至所述风冷平台3上的推料装置2；所述推料装置2包括驱动装置22和推料板23，所述驱动装置22为液压缸或气压缸，本实施例中所述驱动装置22为液压缸；所述驱动装置22横向固定在安装台21上，所述安装台21位于所述托辊输送装置Ⅰ1的侧面，所述推料板23可拆卸连接在所述驱动装置22的输出轴上，本实施例中所述推料板23与所述驱动装置22的输出轴通过螺纹连接或铰接，便于拆卸更换和维修。所述驱动装置22启动后，其输出轴运动推动所述推料板23运动，将工件从所述托辊输送装置Ⅰ1上平稳推至所述风冷平台3上。

所述推料装置2也可以包括多个所述驱动装置22，所有的所述驱动装置22的输出轴均与所述推料板23可拆卸连接；设置多个所述驱动装置22，动力强，且在所述推料板23长度方向上设置多个所述驱动装置22使得其稳定性更好，避免所述推料板23弯曲变形。多个所述驱动装置22纵向均匀分布，施力点分布均匀，更有效的避免所述推料板23弯曲。

本实施例的一种热轧工件风冷平台及铣边用固定装置，利用推料装置2将工件直接从所述托辊输送装置Ⅰ1上平稳推至所述风冷平台3上，减少人力投入，降低生产成本，提高生产效率，且安全性更高。

实施例4

本实施例的一种热轧工件风冷平台及铣边用固定装置，基本结构同实施例1至3任一，不同和改进之处在于，如图2所示，所述风冷平台3的上表面为铺设的网状结构，网状结构风阻小，空气对流更好，换热效率更高，本实施例中所述网状结构为钢丝网或其它耐高温材料构成的网结构。

实施例5

本实施例的一种热轧工件风冷平台及铣边用固定装置，基本结构同实施例1至4任一，不同和改进之处在于，如图1、3所示，所述压紧装置包括压紧块84、压力传动装置85和供压装置86，所述压力传动装置85为气压缸或液压缸等；所述压力传动装置85水平固定在所述固定台81的上端面上，所述压紧块84可拆卸连接在所述压力传动装置85的输出轴上，并与所述限位块82在水平方向左右配合设置，本实施例中所述压紧块84与所述压力传动装置85的连接方式为螺纹连接；所述供压装置86与所述压力传动装置85通过管路连接，所述供压装置86为所述压力传动装置85提供工作压力。

所述压紧装置也可以包括多个所述压力传动装置85，所述压力传动装置85的输出轴上均可拆卸连接有所述压紧块84；所述压力传动装置85沿所述限位块82的长度方向均匀分布，且均通过管路与所述供压装置86连接。多个所述压紧块84与所述限位块82配合，在待加工工件长度方向上多点固定，且分布均匀，固定效果较好，铣削加工精度高。

铣削时，利用所述供压装置86产生高压带动所述压力传动装置85的输出轴运动，所述压力传动装置85的输出轴推动所述压紧块84运动，将工件抵住并固定在所述压紧块84与所述限位块82之间，实现对工件的横向压紧固定。该过程中无需手动固定，操作简单，效率高，且固定效果好。

本实施例中的一种热轧工件风冷平台及铣边用固定装置还可用于异形工件铣边，如图5至8所示，将异形工件810放置在固定台81上，将所述压紧块84和所述限位块82其中一个为支撑，另一个用来横向抵紧限位来固定所述异形工件810，并保证所述异形工件810上的斜毛边8101竖直朝上，便于铣削，此时由于铣刀811向下抵住所述异形工件810进行铣削，与所述压紧块84和所述限位块82相互配合依然能有效固定所述异形工件810；铣削完所述斜毛边8101后，用翻料叉812将所述异形工件810翻转，调整使直毛边8102竖直朝上，然后利用所述压紧块84和所述限位块82将所述异形工件810固定，进行铣削。

本实施例的一种热轧工件风冷平台及铣边用固定装置，利用所述压紧块84、固定台81、限位块82以及铣刀811相互配合，对待加工工件倾斜定位固定，方便铣削工件上的斜边等不宜铣削位置，且能够适用于异形工件的铣削，适用性广。

实施例6

本实施例的一种热轧工件风冷平台及铣边用固定装置，基本结构同实施例5，不同和改进之处在于，如图1、3所示，在所述固定台81的上端面上且位于所述限位块82的卡料侧设置有若干安装槽83，所述卡料侧指的是靠近所述压紧块84的一侧，所述安装槽83贴着所述限位块82设置，所述安装槽83内均安装有托辊88，且所述托辊88外弧顶端均高于所述固定台81的上端面，保证工件放置在所述托辊88上时工件底部不接触所述固定台81的上端面，以实现利用所述托辊88滚动卸料，所述托辊88与所述固定台81均通过轴承连接，方便拆卸维修；所述托辊88的滚动方向均与所述限位块82的长度方向一致，以保证工件沿所述限位块82的延伸方向转移卸料，所述限位块82在工件转移卸料过程中还起到保护作用，避免工件从所述托辊88侧面掉落；所述托辊输送装置Ⅱ5与所述托辊88配合设置，将工件直接输送至所述托辊88上，降低劳动强度，节省成本，提高生产效率。

本实施例的一种热轧工件风冷平台及铣边用固定装置，通过所述托辊88和所述托辊输送装置Ⅱ5的配合设置，实现了工件铣边上下料的自动化，降低劳动强度，节省成本，提高生产效率，同时安全性更高。

实施例7

本实施例的一种热轧工件风冷平台及铣边用固定装置，基本结构同实施例6，不同和改进之处在于，如图1、3所示，所述固定台81的上端面上还嵌装有若干磁铁87，所述磁铁87为永久磁铁或电磁铁，所述磁铁87均位于所述限位块82的卡料侧，且上端面低于所述托辊88的外弧顶端，所述卡料侧指的是靠近所述压紧块84的一侧，所述磁铁87贴着所述限位块82设置。

具体应用时，如图5所示，可将所述压紧块84和所述限位块82其中一个作为支撑，另一个用来抵紧限位，同时利用所述磁铁87吸力将工件固定。当以所述压紧块84和所述限位块82其中一个作为支撑，另一个抵紧限位来固定工件时，由于铣边机振动导致工件抖动，影响铣削精度。设置所述磁铁87后，利用所述磁铁87将工件牢牢吸住，不需要借助铣刀向下施力就能有效固定工件，同时可防止工件抖动，提高铣削精度；同时所述磁铁87还能吸住铣削所产生的金属碎屑，避免碎屑大范围散落，有利于保持工作环境整洁和避免飞溅伤及人眼。铣削加工完成后，可以利用所述托辊88滚动将工件输送至下道工序，有效的克服了所述磁铁87的吸力，不仅工件切削过程中固定更加有效，卸料过程也较容易，生产效率高。

实施例8

本实施例的一种热轧工件风冷平台及铣边用固定装置，基本结构同实施例7，不同和改进之处在于，所述磁铁87与所述托辊88交替设置。固定工件时，所述托辊88对工件起支撑作用，所述磁铁87则给工件施加向下的吸力，用以固定工件。所述磁铁87与所述托辊88交替设置，可以保证工件各部分受力均匀，固定更加牢固，铣削精度更高。

实施例9

本实施例的一种热轧工件风冷平台及铣边用固定装置，基本结构同实施例7或8，不同和改进之处在于，所述磁铁87为永久磁铁或电磁铁，所述永久磁铁包括钐钴磁体、钕铁硼磁铁、铁氧体磁铁、铝镍钴磁铁、铁铬钴磁铁等。铣削过程中，由于所述磁铁87与工件不接触，因此需要所述磁铁87具有很强的磁力。本实施例中所述磁铁87为钕铁硼磁铁或电磁铁，磁力强，固定效果好。其中电磁铁具有能够控制产生磁力、退磁以及磁力强弱的能力，能够有通过调整磁力大小达到更好的吸固效果；退磁后方便卸料，同时方便清理铣削屑。

以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种热轧工件风冷平台及铣边用固定装置，包括风冷平台（3）、托辊输送装置Ⅱ（5）和铣边固定装置（8），其特征在于：所述托辊输送装置Ⅱ（5）设置在所述风冷平台（3）一侧，且末端与所述铣边固定装置（8）配合设置；所述风冷平台（3）的上表面为铺设的用于支撑工件的若干横杆，所述横杆均匀间隔分布；所述风冷平台（3）下方设置有出风口朝上的鼓风装置（7）；所述铣边固定装置（8）包括固定台（81）和压紧装置，所述固定台（81）的上端面上水平固定有限位块（82），所述压紧装置固定在所述固定台（81）的上端面上，并与所述限位块（82）在水平方向配合设置。

2.根据权利要求1所述的一种热轧工件风冷平台及铣边用固定装置，其特征在于：所述风冷平台（3）另一侧设置有用于向所述风冷平台（3）上输送工件的托辊输送装置Ⅰ（1）；所述风冷平台（3）中部设置有用于横向运送工件的履带输送装置（4），所述托辊输送装置Ⅱ（5）与所述履带输送装置（4）之间设置有过渡板（6），所述过渡板（6）从右至左斜向下设置。

3.根据权利要求2所述的一种热轧工件风冷平台及铣边用固定装置，其特征在于：所述托辊输送装置Ⅰ（1）的侧面设置有用于将工件推至所述风冷平台（3）上的推料装置（2）；所述推料装置（2）包括驱动装置（22）和推料板（23），所述驱动装置（22）横向固定在安装台（21）上，所述推料板（23）可拆卸连接在所述驱动装置（22）的输出轴上。

4.根据权利要求3所述的一种热轧工件风冷平台及铣边用固定装置，其特征在于：所述推料装置（2）包括多个所述驱动装置（22），所述驱动装置（22）的输出轴均与所述推料板（23）可拆卸连接；多个所述驱动装置（22）纵向均匀分布。

5.根据权利要求1至4任一所述的一种热轧工件风冷平台及铣边用固定装置，其特征在于：所述风冷平台（3）的上表面为铺设的网状结构。

6.根据权利要求1至4任一所述的一种热轧工件风冷平台及铣边用固定装置，其特征在于：所述压紧装置包括压紧块（84）、压力传动装置（85）和供压装置（86），所述压力传动装置（85）水平固定在所述固定台（81）的上端面上，所述压紧块（84）可拆卸连接在所述压力传动装置（85）的输出轴上并与所述限位块（82）在水平方向配合设置，所述供压装置（86）与所述压力传动装置（85）通过管路连接。

7.根据权利要求6所述的一种热轧工件风冷平台及铣边用固定装置，其特征在于：所述固定台（81）的上端面上且位于所述限位块（82）的卡料侧设置有若干安装槽（83），所述安装槽（83）内均安装有托辊（88），且所述托辊（88）外弧顶端均高于所述固定台（81）的上端面，所述托辊（88）与所述固定台（81）均通过轴承连接；所述托辊（88）的滚动方向均与所述限位块（82）的长度方向一致；所述托辊输送装置Ⅱ（5）与所述托辊（88）配合设置。

8.根据权利要求7所述的一种热轧工件风冷平台及铣边用固定装置，其特征在于：所述固定台（81）的上端面上还嵌装有若干磁铁（87），所述磁铁（87）均位于所述限位块（82）的卡料侧，且上端面低于所述托辊（88）的外弧顶端。

9.根据权利要求8所述的一种热轧工件风冷平台及铣边用固定装置，其特征在于：所述磁铁（87）与所述托辊（88）交替设置。

10.根据权利要求8所述的一种热轧工件风冷平台及铣边用固定装置，其特征在于：所述磁铁（87）为永久磁铁或电磁铁。