CN111002051A - 一种不锈钢工件加工工作台 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种不锈钢工件加工工作台，包括台板，台板上端一侧设有加工底座。本发明设计有液压缸，驱动液压缸，将第一连杆抬起，能够将加工好的工件抬起，顺着滚轮进行下料，工件下落至台板上，在此过程中，利用滚轮下料，省去了等待冷却的时间，且不会烫伤工作人员；同时，通过第一螺杆和第二螺杆的螺纹进给，可以驱动第二定位块横向和竖向运动，通过第二定位块的两侧边对不同规格的工件进行夹紧，在使用时，定位效果好，且适用于不同规格的工件的定位；同时，本发明设计有冷却装置，通过开启泵体，散出孔散出冷却液，冷却液用于对工件进行降温，同时，开启电机，滑动板带动桶体往复运动，可以对工件的各个部位进行冷却。

Description

一种不锈钢工件加工工作台
技术领域
本发明涉及不锈钢工件的加工领域，具体的是一种不锈钢工件加工工作台。
背景技术
不锈钢工件的加工是指凭着不锈钢的性能对不锈钢进行剪、折、弯、焊等机械加工最终得到工业生产所需的不锈钢制品的过程，在不锈钢加工的过程中需要借助加工设备，加工好的工件由于加工过程中的折弯、摩擦等产生热量，需要冷却之后才能进行取件。
现有技术中，等待工件冷却之后才能取件，等待冷却的过程中加工设备需要停机，降低了工作效率，但是如果直接取件，工件过热容易烫伤工作人员。
同时，工件在加工过程中，如果定位不够牢固，很容易发生工件的偏移，导致工件报废，且现有的定位机构规格单一，不能针对不同规格的工件的定位；
另外，工件从加工底座上端下落后，需要进行冷却，冷却过程中，工件容易发生变形，且批量生产时，散落的工件也增加了工作人员取件的劳动强度。
发明内容
为解决上述背景技术中提到的不足，本发明的目的在于提供一种不锈钢工件加工工作台，本发明设计有液压缸，驱动液压缸，第三连杆和第一连杆之间相互转动，第一连杆和第一限位杆之间相互转动，将第一连杆抬起，能够将加工好的工件抬起，顺着滚轮进行下料，工件下落至台板上，在此过程中，利用滚轮下料，省去了等待冷却的时间，且不会烫伤工作人员；
本发明设计有第一定位机构和第二定位机构，通过第一螺杆和第二螺杆的螺纹进给，可以驱动第二定位块横向和竖向运动，通过第二定位块的两侧边对不同规格的工件进行夹紧，在使用时，通过第一定位机构和第二定位机构两者配合，实现对工件的夹紧，定位效果好，且适用于不同规格的工件的定位；
本发明设计有夹持机构，驱动气缸，滑轮和坡面滚动接触，调节两个移动杆之间的距离，夹持板相互靠近对从加工底座上端下落的工件进行夹持，在冷却时，通过夹持机构对工件进行夹持，防止工件在冷却的同时发生变形，同时，夹持后工件更加整齐的放置，工作人员取件更加便利；
本发明设计有冷却装置，通过开启泵体，散出孔散出冷却液，冷却液用于对工件进行降温，同时，开启电机，滑动板带动桶体往复运动，可以对工件的各个部位进行冷却。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种不锈钢工件加工工作台，包括台板，台板底端固定有支撑柱，所述台板上端一侧设有加工底座。
所述加工底座上开有两个平行分布的限位槽，限位槽的内侧均开有多个避让槽，加工底座的上端设置有第一连杆，第一连杆和限位槽相适配，第一连杆的内侧壁设置有多个滚轮，滚轮转动设置在第一连杆的侧壁上，第一连杆的一端部均开有第一连接孔。
所述加工底座的一侧端设置有支撑板，支撑板固定在台板的侧端，支撑板的内侧壁安装有液压缸，液压缸上的液压杆靠近顶端的侧壁固定有第二连杆，液压杆的顶部固定有驱动杆，驱动杆活动贯穿设置在加工底座内，第二连杆的两端部均转动连接有第三连杆，第三连杆的顶端设置有第二限位杆，第二限位杆和第一连接孔转动连接。
所述加工底座的上端一侧设置有第一定位机构，加工底座的上端另一侧设置有第二定位机构，第二定位机构包括固定在加工底座上的塔台，塔台靠近顶端的一侧设置有连接板，连接板的顶端设置有过渡块，过渡块内活动贯穿有过渡杆。
所述过渡杆的一端设置有第一螺杆，过渡杆的另一侧端固定有固定块，固定块上下贯穿有第二螺杆，第二螺杆和固定块螺纹连接，第二螺杆的上端固定有第二把手，第二螺杆的底端固定有第二定位块，第二定位块呈L型，卡在工件的顶部侧端。
所述加工底座的另一侧端设置有两个对称设置的夹持机构，夹持机构包括气缸，气缸底端设置有连接部件，连接部件固定在台板上，气缸的侧端设置有框体，框体固定在台板上，气缸上的气压杆贯穿框体。
所述框体的内壁设置有滑轨，滑轨上端滑动设置有滑动块，滑动块的上方设置有移动杆，移动杆底端转动连接有滑轮，移动杆侧端设置有轴套，移动杆贯穿轴套，移动杆的顶端固定有夹持板。
所述夹持机构侧端设置有冷却装置，冷却装置包括电机，电机底端固定在连接底板上，连接底板固定在台板上，电机的输出端固定有主动带轮，主动带轮上连接有带轮，带轮另一端连接有从动带轮，从动带轮的侧端设置有连接曲柄杆。
所述连接曲柄杆的一侧端设置有第二曲柄杆，第二曲柄杆的端部转动连接有滚动轮，驱动电机，滚动轮的运动轨迹为圆形。
所述滚动轮的侧端设置有滑动板，滑动板的一侧端开有连接通孔，滑动板的另一侧端开有矩形槽，矩形槽和滚动轮滑动配合，连接通孔上设置有连接底杆，连接通孔和连接底杆滑动配合，连接底杆的两端分别固定在连接台上，连接台固定在连接底板上。
所述滑动板的侧壁上固定有桶体，桶体内装设有冷却液，桶体的上端连接有管体，管体和泵体连接，泵体为冷却液的驱动源，桶体的侧壁开有多个散出孔。
进一步地，当所述第一连杆和限位槽相适配后，第一连杆和水平面的夹角大于0°。
进一步地，所述第一定位机构包括固定螺栓，固定螺栓和加工底座上端一侧开设的螺纹孔螺纹连接，螺纹孔上贯穿有第一定位块。
进一步地，所述过渡杆的一侧端开有呈T型的连接槽口，第一螺杆的的一侧端设置有和连接槽口转动配合的连接块，连接块完全填充在连接槽口内。
进一步地，所述第一连杆的一端部转动连接在第一限位杆上，第一限位杆的两端固定在限位板上，限位板固定在加工底座的侧端部。
进一步地，所述第一螺杆和塔台的侧壁螺纹连接，第一螺杆的的另一侧端设置有第一把手。
进一步地，所述滑动块的上端设置有坡面，滑轮和坡面滚动接触，移动杆上贯穿有缓冲弹簧。
进一步地，所述连接曲柄杆的一端设置有第一曲柄杆，第一曲柄杆贯穿从动带轮，第一曲柄杆和从动带轮固定连接，第一曲柄杆的端部通过轴承和轴承座转动连接，轴承座固定在连接底板上。
一种不锈钢工件加工工作台的使用方法，包括以下步骤：
一、将待加工的工件放置在加工底座上，通过拧紧固定螺栓，利用第一定位块对待加工的工件一端进行固定；
二、然后通过第一螺杆和第二螺杆的螺纹进给，驱动第二定位块横向和竖向运动，通过第二定位块的两侧边对不同规格的工件进行夹紧，通过第一定位机构和第二定位机构两者配合，实现对工件的夹紧；
三、待加工完成，解除第一定位机构和第二定位机构的固定，驱动液压缸，第三连杆和第一连杆之间相互转动，第一连杆和第一限位杆之间相互转动，将第一连杆抬起，将加工好的工件抬起，顺着滚轮进行下料，工件下落至台板上；
四、然后驱动气缸，滑轮和坡面滚动接触，移动杆在轴套内滑动，调节两个移动杆之间的距离，夹持板相互靠近，对从加工底座上端下落的工件进行夹持；
五、开启电机，滑动板带动桶体往复运动，开启泵体，散出孔散出冷却液，冷却液用于对工件进行降温，在桶体往复运动的过程中，对工件的各个部位进行冷却。
本发明的有益效果：
1、本发明设计有液压缸，驱动液压缸，第三连杆和第一连杆之间相互转动，第一连杆和第一限位杆之间相互转动，将第一连杆抬起，能够将加工好的工件抬起，顺着滚轮进行下料，工件下落至台板上，在此过程中，利用滚轮下料，省去了等待冷却的时间，且不会烫伤工作人员；
2、本发明设计有第一定位机构和第二定位机构，通过第一螺杆和第二螺杆的螺纹进给，可以驱动第二定位块横向和竖向运动，通过第二定位块的两侧边对不同规格的工件进行夹紧，在使用时，通过第一定位机构和第二定位机构两者配合，实现对工件的夹紧，定位效果好，且适用于不同规格的工件的定位；
3、本发明设计有夹持机构，驱动气缸，滑轮和坡面滚动接触，调节两个移动杆之间的距离，夹持板相互靠近对从加工底座上端下落的工件进行夹持，在冷却时，通过夹持机构对工件进行夹持，防止工件在冷却的同时发生变形，同时，夹持后工件更加整齐的放置，工作人员取件更加便利；
4、本发明设计有冷却装置，通过开启泵体，散出孔散出冷却液，冷却液用于对工件进行降温，同时，开启电机，滑动板带动桶体往复运动，可以对工件的各个部位进行冷却。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1是本发明整体结构示意图；
图2是本发明加工底座示意图；
图3是本发明液压缸连接示意图；
图4是本发明液压缸和加工底座连接示意图；
图5是本发明第一定位机构示意图；
图6是本发明第二定位机构示意图；
图7是本发明过渡杆和第一螺杆连接示意图；
图8是本发明夹持机构示意图；
图9是本发明夹持机构俯视示意图；
图10是本发明冷却装置示意图；
图11是本发明冷却装置部分结构示意图；
图12是本发明桶体结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
一种不锈钢工件加工工作台，如图1所示，包括台板1，台板1底端固定有支撑柱11，台板1上端一侧设有加工底座2。
如图1和2所示，加工底座2上开有两个平行分布的限位槽21，限位槽21的内侧均开有多个避让槽22。加工底座2的上端设置有第一连杆23，第一连杆23和限位槽21相适配，第一连杆23的内侧壁设置有多个滚轮2301，滚轮2301转动设置在第一连杆23的侧壁上。第一连杆23的一端部均开有第一连接孔2302，第一连杆23的另一端部转动连接在第一限位杆24上，第一限位杆24的两端固定在限位板25上，限位板25固定在加工底座2的侧端部。
其中，当第一连杆23和限位槽21相适配后，第一连杆23和水平面的夹角大于0°。
如图1和3所示，加工底座2的一侧端设置有支撑板3，支撑板3固定在台板1的侧端，支撑板3的内侧壁安装有液压缸31，液压缸31上的液压杆32靠近顶端的侧壁固定有第二连杆33，液压杆32的顶部固定有驱动杆34，驱动杆34活动贯穿设置在加工底座2内。第二连杆33的两端部均转动连接有第三连杆35，第三连杆35的顶端设置有第二限位杆3501，第二限位杆3501和第一连接孔2302转动连接。
如图1所示，第一连杆23和限位槽21相适配，此时第三连杆35和第一连杆23的夹角小于180°，驱动液压缸31，第三连杆35和第一连杆23之间相互转动，第一连杆23和第一限位杆24之间相互转动，将第一连杆23抬起，如图4所示，能够将加工好的工件抬起，顺着滚轮2301进行下料，工件下落至台板1上。
如图1和5所示，加工底座2的上端一侧设置有第一定位机构4，第一定位机构4包括固定螺栓41，固定螺栓41和加工底座2上端一侧开设的螺纹孔26螺纹连接，螺纹孔26上贯穿有第一定位块42，通过拧紧固定螺栓41，利用第一定位块42对待加工的工件进行固定。
如图1和6所示，加工底座2的上端另一侧设置有第二定位机构5，第二定位机构5包括固定在加工底座2上的塔台51，塔台51靠近顶端的一侧设置有连接板52，连接板52的顶端设置有过渡块53，过渡块53内活动贯穿有过渡杆54。
如图6和7所示，过渡杆54的一端设置有第一螺杆55，第一螺杆55和塔台51的侧壁螺纹连接，过渡杆54的一侧端开有呈T型的连接槽口5401，第一螺杆55的的一侧端设置有和连接槽口5401转动配合的连接块5501，连接块5501完全填充在连接槽口5401内。第一螺杆55的的另一侧端设置有第一把手5502，通过转动第一把手5502，通过第一螺杆55和塔台51侧壁的螺纹进给，驱动过渡杆54往复运动。
过渡杆54的另一侧端固定有固定块56，固定块56上下贯穿有第二螺杆57，第二螺杆57和固定块56螺纹连接，第二螺杆57的上端固定有第二把手5701，第二螺杆57的底端固定有第二定位块58，第二定位块58呈L型，卡在工件的顶部侧端。通过第一螺杆55和第二螺杆57的螺纹进给，可以驱动第二定位块58横向和竖向运动，通过第二定位块58的两侧边对不同规格的工件进行夹紧，在使用时，通过第一定位机构4和第二定位机构5两者配合，实现对工件的夹紧，在工作时，第一定位机构4的侧端设置有加工装置，对工件进行加工。
如图1和8所示，加工底座2的另一侧端设置有两个对称设置的夹持机构6，夹持机构6包括气缸61，气缸61底端设置有连接部件6101，连接部件6101固定在台板1上，气缸61的侧端设置有框体62，框体62固定在台板1上，气缸61上的气压杆6102贯穿框体62。
框体62的内壁设置有滑轨63，滑轨63上端滑动设置有滑动块64，滑动块64的上端设置有坡面6401，滑动块64的上方设置有移动杆65，移动杆65底端转动连接有滑轮6501，滑轮6501和坡面6401滚动接触，移动杆65上贯穿有缓冲弹簧6502。
移动杆65侧端设置有轴套66，移动杆65贯穿轴套66，移动杆65的顶端固定有夹持板67，通过驱动气缸61，滑轮6501和坡面6401滚动接触，移动杆65在轴套66内滑动，可以调节两个移动杆65之间的距离，当夹持板67相互靠近，可以对从加工底座2上端下落的工件进行夹持，如图8和9所示。下落工件的位置不固定，影响操作人员对其进行取件，在冷却时，通过夹持机构6对工件进行夹持，防止工件在冷却的同时发生变形，同时，夹持后工件更加整齐的放置，工作人员取件更加便利。
如图1和10所示，夹持机构6侧端设置有冷却装置7，冷却装置7包括电机71，电机71底端固定在连接底板72上，连接底板72固定在台板1上。电机71的输出端固定有主动带轮73，主动带轮73上连接有带轮74，带轮74另一端连接有从动带轮75，从动带轮75的侧端设置有连接曲柄杆76。
如图10和11所示，连接曲柄杆76的一端设置有第一曲柄杆7601，第一曲柄杆7601贯穿从动带轮75，第一曲柄杆7601和从动带轮75固定连接，第一曲柄杆7601的端部通过轴承和轴承座70转动连接，轴承座70固定在连接底板72上。
连接曲柄杆76的另一侧端设置有第二曲柄杆7602，第二曲柄杆7602的端部转动连接有滚动轮7603，驱动电机71，滚动轮7603的运动轨迹为圆形。
滚动轮7603的侧端设置有滑动板77，滑动板77的一侧端开有连接通孔7701，滑动板77的另一侧端开有矩形槽7702，矩形槽7702和滚动轮7603滑动配合。连接通孔7701上设置有连接底杆7801，连接通孔7701和连接底杆7801滑动配合，连接底杆7801的两端分别固定在连接台78上，连接台78固定在连接底板72上。当滚动轮7603做圆形轨迹运动时，由于滚动轮7603和矩形槽7702滑动配合，此时滑动板77在连接底杆7801方向上做往复运动。
如图10和12所示，滑动板77的侧壁上固定有桶体79，桶体79内装设有冷却液，桶体79的上端连接有管体7901，管体7901和泵体连接，泵体为冷却液的驱动源，桶体79的侧壁开有多个散出孔7902，通过开启泵体，散出孔7902散出冷却液，冷却液用于对工件进行降温，同时，开启电机71，滑动板77带动桶体79往复运动，可以对工件的各个部位进行冷却。
一种不锈钢工件加工工作台的使用方法，包括以下步骤：
一、将待加工的工件放置在加工底座2上，通过拧紧固定螺栓41，利用第一定位块42对待加工的工件一端进行固定；
二、然后通过第一螺杆55和第二螺杆57的螺纹进给，驱动第二定位块58横向和竖向运动，通过第二定位块58的两侧边对不同规格的工件进行夹紧，通过第一定位机构4和第二定位机构5两者配合，实现对工件的夹紧；
三、待加工完成，解除第一定位机构4和第二定位机构5的固定，驱动液压缸31，第三连杆35和第一连杆23之间相互转动，第一连杆23和第一限位杆24之间相互转动，将第一连杆23抬起，将加工好的工件抬起，顺着滚轮2301进行下料，工件下落至台板1上；
四、然后驱动气缸61，滑轮6501和坡面6401滚动接触，移动杆65在轴套66内滑动，调节两个移动杆65之间的距离，夹持板67相互靠近，对从加工底座2上端下落的工件进行夹持；
五、开启电机71，滑动板77带动桶体79往复运动，开启泵体，散出孔7902散出冷却液，冷却液用于对工件进行降温，在桶体79往复运动的过程中，对工件的各个部位进行冷却。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。

Claims (9)

1.一种不锈钢工件加工工作台，包括台板(1)，台板(1)底端固定有支撑柱(11)，其特征在于，所述台板(1)上端一侧设有加工底座(2)；
所述加工底座(2)上开有两个平行分布的限位槽(21)，限位槽(21)的内侧均开有多个避让槽(22)，加工底座(2)的上端设置有第一连杆(23)，第一连杆(23)和限位槽(21)相适配，第一连杆(23)的内侧壁设置有多个滚轮(2301)，滚轮(2301)转动设置在第一连杆(23)的侧壁上，第一连杆(23)的一端部均开有第一连接孔(2302)；
所述加工底座(2)的一侧端设置有支撑板(3)，支撑板(3)固定在台板(1)的侧端，支撑板(3)的内侧壁安装有液压缸(31)，液压缸(31)上的液压杆(32)靠近顶端的侧壁固定有第二连杆(33)，液压杆(32)的顶部固定有驱动杆(34)，驱动杆(34)活动贯穿设置在加工底座(2)内，第二连杆(33)的两端部均转动连接有第三连杆(35)，第三连杆(35)的顶端设置有第二限位杆(3501)，第二限位杆(3501)和第一连接孔(2302)转动连接；
所述加工底座(2)的上端一侧设置有第一定位机构(4)，加工底座(2)的上端另一侧设置有第二定位机构(5)，第二定位机构(5)包括固定在加工底座(2)上的塔台(51)，塔台(51)靠近顶端的一侧设置有连接板(52)，连接板(52)的顶端设置有过渡块(53)，过渡块(53)内活动贯穿有过渡杆(54)；
所述过渡杆(54)的一端设置有第一螺杆(55)，过渡杆(54)的另一侧端固定有固定块(56)，固定块(56)上下贯穿有第二螺杆(57)，第二螺杆(57)和固定块(56)螺纹连接，第二螺杆(57)的上端固定有第二把手(5701)，第二螺杆(57)的底端固定有第二定位块(58)，第二定位块(58)呈L型，卡在工件的顶部侧端；
所述加工底座(2)的另一侧端设置有两个对称设置的夹持机构(6)，夹持机构(6)包括气缸(61)，气缸(61)底端设置有连接部件(6101)，连接部件(6101)固定在台板(1)上，气缸(61)的侧端设置有框体(62)，框体(62)固定在台板(1)上，气缸(61)上的气压杆(6102)贯穿框体(62)；
所述框体(62)的内壁设置有滑轨(63)，滑轨(63)上端滑动设置有滑动块(64)，滑动块(64)的上方设置有移动杆(65)，移动杆(65)底端转动连接有滑轮(6501)，移动杆(65)侧端设置有轴套(66)，移动杆(65)贯穿轴套(66)，移动杆(65)的顶端固定有夹持板(67)；
所述夹持机构(6)侧端设置有冷却装置(7)，冷却装置(7)包括电机(71)，电机(71)底端固定在连接底板(72)上，连接底板(72)固定在台板(1)上，电机(71)的输出端固定有主动带轮(73)，主动带轮(73)上连接有带轮(74)，带轮(74)另一端连接有从动带轮(75)，从动带轮(75)的侧端设置有连接曲柄杆(76)；
所述连接曲柄杆(76)的一侧端设置有第二曲柄杆(7602)，第二曲柄杆(7602)的端部转动连接有滚动轮(7603)，驱动电机(71)，滚动轮(7603)的运动轨迹为圆形；
所述滚动轮(7603)的侧端设置有滑动板(77)，滑动板(77)的一侧端开有连接通孔(7701)，滑动板(77)的另一侧端开有矩形槽(7702)，矩形槽(7702)和滚动轮(7603)滑动配合，连接通孔(7701)上设置有连接底杆(7801)，连接通孔(7701)和连接底杆(7801)滑动配合，连接底杆(7801)的两端分别固定在连接台(78)上，连接台(78)固定在连接底板(72)上；
所述滑动板(77)的侧壁上固定有桶体(79)，桶体(79)内装设有冷却液，桶体(79)的上端连接有管体(7901)，管体(7901)和泵体连接，泵体为冷却液的驱动源，桶体(79)的侧壁开有多个散出孔(7902)。
2.根据权利要求1所述的一种不锈钢工件加工工作台，其特征在于，当所述第一连杆(23)和限位槽(21)相适配后，第一连杆(23)和水平面的夹角大于0°。
3.根据权利要求1所述的一种不锈钢工件加工工作台，其特征在于，所述第一定位机构(4)包括固定螺栓(41)，固定螺栓(41)和加工底座(2)上端一侧开设的螺纹孔(26)螺纹连接，螺纹孔(26)上贯穿有第一定位块(42)。
4.根据权利要求1所述的一种不锈钢工件加工工作台，其特征在于，所述过渡杆(54)的一侧端开有呈T型的连接槽口(5401)，第一螺杆(55)的的一侧端设置有和连接槽口(5401)转动配合的连接块(5501)，连接块(5501)完全填充在连接槽口(5401)内。
5.根据权利要求2所述的一种不锈钢工件加工工作台，其特征在于，所述第一连杆(23)的一端部转动连接在第一限位杆(24)上，第一限位杆(24)的两端固定在限位板(25)上，限位板(25)固定在加工底座(2)的侧端部。
6.根据权利要求1所述的一种不锈钢工件加工工作台，其特征在于，所述第一螺杆(55)和塔台(51)的侧壁螺纹连接，第一螺杆(55)的的另一侧端设置有第一把手(5502)。
7.根据权利要求1所述的一种不锈钢工件加工工作台，其特征在于，所述滑动块(64)的上端设置有坡面(6401)，滑轮(6501)和坡面(6401)滚动接触，移动杆(65)上贯穿有缓冲弹簧(6502)。
8.根据权利要求1所述的一种不锈钢工件加工工作台，其特征在于，所述连接曲柄杆(76)的一端设置有第一曲柄杆(7601)，第一曲柄杆(7601)贯穿从动带轮(75)，第一曲柄杆(7601)和从动带轮(75)固定连接，第一曲柄杆(7601)的端部通过轴承和轴承座(70)转动连接，轴承座(70)固定在连接底板(72)上。
9.一种不锈钢工件加工工作台的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：
一、将待加工的工件放置在加工底座(2)上，通过拧紧固定螺栓(41)，利用第一定位块(42)对待加工的工件一端进行固定；
二、然后通过第一螺杆(55)和第二螺杆(57)的螺纹进给，驱动第二定位块(58)横向和竖向运动，通过第二定位块(58)的两侧边对不同规格的工件进行夹紧，通过第一定位机构(4)和第二定位机构(5)两者配合，实现对工件的夹紧；
三、待加工完成，解除第一定位机构(4)和第二定位机构(5)的固定，驱动液压缸(31)，第三连杆(35)和第一连杆(23)之间相互转动，第一连杆(23)和第一限位杆(24)之间相互转动，将第一连杆(23)抬起，将加工好的工件抬起，顺着滚轮(2301)进行下料，工件下落至台板(1)上；
四、然后驱动气缸(61)，滑轮(6501)和坡面(6401)滚动接触，移动杆(65)在轴套(66)内滑动，调节两个移动杆(65)之间的距离，夹持板(67)相互靠近，对从加工底座(2)上端下落的工件进行夹持；
五、开启电机(71)，滑动板(77)带动桶体(79)往复运动，开启泵体，散出孔(7902)散出冷却液，冷却液用于对工件进行降温，在桶体(79)往复运动的过程中，对工件的各个部位进行冷却。
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