CN219986396U - 铝材切割设备 - Google Patents

Abstract

本申请涉及铝材加工技术领域，公开了一种铝材切割设备，用于对铝材进行加工，所述铝材切割设备包括：限位组件，所述限位组件包括承载件，所述承载件具有朝向第一方向的承载面，所述承载面用于放置所述铝材；下压组件，所述下压组件用于沿与所述第一方向相反的方向抵持所述铝材；及切割组件，所述切割组件用于对所述铝材进行切割。本申请提供的铝材切割设备，能够在切割过程中对铝材进行有效地固定。

Description

铝材切割设备

技术领域

本申请涉及铝材加工技术领域，尤其涉及一种铝材切割设备。

背景技术

在车辆的车框用铝材的加工过程中，需要对铝材的端部进行切割，以使得车窗用铝材的两端形成一定的角度，满足后续的装配需求。

在使用传统的铝材切割设备对铝材进行切割时，由于无法对铝材进行有效地固定，导致切割过程中铝材可能会发生移动，从而影响切割精度。

实用新型内容

本申请提供了一种铝材切割设备，能够在切割过程中对铝材进行有效地固定。

本申请实施例提供了一种铝材切割设备，用于对铝材进行加工，所述铝材切割设备包括：

限位组件，所述限位组件包括承载件，所述承载件具有朝向第一方向的承载面，所述承载面用于放置所述铝材；

下压组件，所述下压组件用于沿与所述第一方向相反的方向抵持所述铝材；及

切割组件，所述切割组件用于对所述铝材进行切割。

在其中一些实施例中，所述限位组件还包括第一定位件，所述第一定位件在所述第一方向上凸出所述承载面，所述第一定位件用于与所述铝材朝向第二方向的表面相接触，以限制所述铝材沿所述第二方向移动，所述第二方向垂直于所述第一方向。

在其中一些实施例中，所述承载件包括依次相连的第一承载部、第二承载部和第三承载部，所述第二承载部沿第三方向延伸，所述第三方向垂直于所述第一方向，且所述第三方向垂直于所述第二方向，所述第一承载部远离所述第二承载部的一端与所述第三承载部远离所述第二承载部的一端均沿与所述第二方向相反的方向延伸；

所述铝材包括依次相连的第一连接部、第二连接部和第三连接部，所述第一承载部用于放置所述第一连接部，所述第二承载部用于放置所述第二连接部，所述第三承载部用于放置所述第三连接部，所述切割组件用于对所述第一连接部远离所述第二连接部的一端与所述第三连接部远离所述第二连接部的一端中的至少一者进行切割。

在其中一些实施例中，所述限位组件还包括：

支架；

工作台，所述工作台与所述支架可滑动连接，且所述工作台相对于所述支架的滑动方向平行于所述第二方向，所述承载件与所述工作台可拆卸地连接。

在其中一些实施例中，所述限位组件还包括：

第一调节座，所述第一调节座与所述支架固定连接；

第一调节杆，所述第一调节杆沿所述第二方向延伸，所述第一调节杆穿设于所述第一调节座，且所述第一调节杆与所述第一调节座螺纹配合，所述第一调节杆还与所述工作台相连接。

在其中一些实施例中，所述下压组件至少设置两个，其中两个所述下压组件沿所述第三方向间隔设置且分别用于抵持所述第一连接部和所述第三连接部。

在其中一些实施例中，所述下压组件包括：

升降件，所述升降件用于抵持所述铝材；

动力件，用于带动所述升降件沿所述第一方向往复移动；

第一滑动件，所述动力件与所述第一滑动件滑动连接，且所述动力件相对于所述第一滑动件的滑动方向平行于所述第三方向。

在其中一些实施例中，所述切割组件至少设置两个，其中两个所述切割组件沿所述第三方向间隔设置且分别用于对所述第一连接部远离所述第二连接部的一端与所述第三连接部远离所述第二连接部的一端进行切割。

在其中一些实施例中，所述切割组件包括：

底座；

锯头，所述锯头用于对所述铝材进行切割，所述锯头与所述底座转动连接，且所述锯头相对于所述锯头的转动轴线平行于所述第一方向。

在其中一些实施例中，所述切割组件还包括第二滑动件，所述底座与所述第二滑动件滑动连接，且所述底座相对于所述第二滑动件的滑动方向平行于所述第三方向。

本申请实施例提供的铝材切割设备，有益效果在于：由于承载件具有朝向第一方向的承载面，且下压组件用于沿与第一方向相反的方向抵持铝材，所以在对铝材进行切割时，可先将铝材放置于承载面，然后再使用下压组件沿与第一方向相反的方向抵持铝材，以将铝材固定于承载面，从而可以在后续使用切割组件对铝材进行切割的过程中对铝材进行有效地固定，避免切割过程中铝材发生移动，保证了切割精度。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本申请其中一个实施例中铝材切割设备的结构示意图；

图2是图1中A处的局部放大图；

图3是图1所示的铝材切割设备中的铝材和承载件的结构示意图；

图4是图3中B处的局部放大图；

图5是图1所示的铝材切割设备中的限位组件的结构示意图；

图6是图5中C处的局部放大图；

图7是图5中D处的局部放大图；

图8是图5所示的限位组件的分解结构示意图；

图9是图8中E处的局部放大图；

图10是图1所示的铝材切割设备的另一视角的结构示意图；

图11是图10中F处的局部放大图；

图12是图10中G处的局部放大图。

图中标记的含义为：

100、铝材切割设备；

10、限位组件；

11、承载件；111、承载面；112、第一承载部；113、第二承载部；114、第三承载部；115、横梁；116、纵梁；

12、第一定位件；121、第二定位件；122、第三定位件；123、第四定位件；

13、支架；

14、工作台；141、压板；142、第一螺钉；143、调节孔；144、第一限位块；145、压紧件；146、第二限位块；

15、第一调节座；

16、第一调节杆；161、第一旋转把手；

17、移动轮；

20、下压组件；

21、升降件；22、动力件；23、第一滑动件；24、第二螺钉；

30、切割组件；

31、底座；32、锯头；33、第二滑动件；34、第二调节座；35、第二调节杆；351、第二旋转把手；

200、铝材；

210、第一连接部；220、第二连接部；230、第三连接部。

具体实施方式

为了使本申请的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本申请说明书中描述的参考“一个实施例”、“一些实施例”或“实施例”意味着在本申请的一个或多个实施例中包括结合该实施例描述的特定特征、结构或特点。由此，在本说明书中的不同之处出现的语句“在一个实施例中”、“在一些实施例中”、“在其他一些实施例中”、“在另外一些实施例中”等不是必然都参考相同的实施例，而是意味着“一个或多个但不是所有的实施例”，除非是以其他方式另外特别强调。此外，在一个或多个实施例中，可以以任何合适的方式组合特定的特征、结构或特性。

为了说明本申请的技术方案，下面结合具体附图及实施例来进行说明。

请参考图1、图2和图3，本申请实施例提供了一种铝材切割设备100，用于对铝材200进行加工，铝材切割设备100包括限位组件10、下压组件20和切割组件30。其中，限位组件10包括承载件11，承载件11具有朝向第一方向的承载面111，承载面111用于放置铝材200；下压组件20用于沿与第一方向相反的方向抵持铝材200；切割组件30用于对铝材200进行切割。

可以理解，第一方向如图中的Z向，第一方向相反的方向如图中的负Z向。承载件11的承载面111可以与铝材200的形状适配。由于承载面111沿第一方向对铝材200进行支撑，且下压组件20沿与第一方向相反的方向抵持铝材200，所以依靠铝材200与承载面111之间的摩擦力、铝材200与下压组件20之间的摩擦力，可以保证后续使用切割组件30对铝材200进行切割的过程中铝材200不会轻易发生移动。

还可以理解，下压组件20可以包括压块和与压块连接的气缸或液压缸或快速夹等；切割组件30可以包括切割片和与切割片转动连接的电机等。

本申请实施例提供的铝材切割设备100，由于承载件11具有朝向第一方向的承载面111，且下压组件20用于沿与第一方向相反的方向抵持铝材200，所以在对铝材200进行切割时，可先将铝材200放置于承载面111，然后再使用下压组件20沿与第一方向相反的方向抵持铝材200，以将铝材200固定于承载面111，从而可以在后续使用切割组件30对铝材200进行切割的过程中对铝材200进行有效地固定，避免切割过程中铝材200发生移动，保证了切割精度。

本申请实施例提供的铝材切割设备100，无需采用人工压铝材200操作，铝材200尺寸较稳定，加工后铝材200无变形，品质较高。

本申请实施例提供的铝材切割设备100，可对用于车窗铝框的铝材200进行切割加工。

请一并参考图4，为了对铝材200进行更好地限位，本实施例中，限位组件10还包括第一定位件12，第一定位件12在第一方向上凸出承载面111，第一定位件12用于与铝材200朝向第二方向的表面相接触，以限制铝材200沿第二方向移动，第二方向垂直于第一方向，第二方向如图中的X向。如此设置，可以通过第一定位件12限制铝材200沿第二方向移动，从而进一步地避免用切割组件30对铝材200进行切割的过程中铝材200发生移动。

可选地，限位组件10还包括第二定位件121，第二定位件121在第一方向上凸出承载面111，第一定位件12用于与铝材200背离第二方向的表面相接触，以限制铝材200沿与第二方向相反的方向(图中的负X向)移动。

可以理解，第一定位件12和第二定位件121均可间隔设置多个，第一定位件12和第二定位件121均可以和承载件11一体成型，如一体机加工成型或一体注塑成型等，第一定位件12和第二定位件121也均可以和承载件11分体设置，如第一定位件12和第二定位件121均可以和承载件11焊接、粘结或通过螺栓(螺钉)连接在一起。

请参考图1、图3和图5，在其中一些实施例中，承载件11包括依次相连的第一承载部112、第二承载部113和第三承载部114，第二承载部113沿第三方向延伸，第三方向垂直于第一方向，且第三方向垂直于第二方向，第三方向如图中的Y向，第一承载部112远离第二承载部113的一端与第三承载部114远离第二承载部113的一端均沿与第二方向相反的方向(图中的负X向)延伸。

铝材200包括依次相连的第一连接部210、第二连接部220和第三连接部230，第一承载部112用于放置第一连接部210，第二承载部113用于放置第二连接部220，第三承载部114用于放置第三连接部230，切割组件30用于对第一连接部210远离第二连接部220的一端与第三连接部230远离第二连接部220的一端中的至少一者进行切割。

通过采用上述方案，可以通过仿形设置的承载件11对具有特定形状的铝材200进行承载支撑。

可以理解，第一承载部112远离第二承载部113的一端的延伸方向可以平行于第二方向或与第二方向呈一定夹角，第三承载部114远离第二承载部113的一端的延伸方向可以平行于第二方向或与第二方向呈一定夹角。

还可以理解，切割组件30设于承载件11背离第二方向的一侧。

可选地，限位组件10还包括第三定位件122，第三定位件122与第一承载部112相连接，第三定位件122在第一方向上凸出承载面111，第三定位件122用于与铝材200背离第三方向的表面相接触，以限制铝材200沿与第三方向相反的方向(图中的负Y向)移动。如此设置，可以对铝材200进行更好地限位，从而更进一步地避免用切割组件30对铝材200进行切割的过程中铝材200发生移动。

可选地，限位组件10还包括第四定位件123，第四定位件123与第三承载部114相连接，第四定位件123在第一方向上凸出承载面111，第四定位件123用于与铝材200朝向第三方向的表面相接触，以限制铝材200沿第三方向移动。如此设置，可以对铝材200进行更为准确地定位，从而更进一步地避免用切割组件30对铝材200进行切割的过程中铝材200发生移动。

可以理解，第三定位件122和第四定位件123均可间隔设置多个，第三定位件122和第四定位件123均可以和承载件11一体成型，如一体机加工成型或一体注塑成型等，第三定位件122和第四定位件123也均可以和承载件11分体设置，如第三定位件122和第四定位件123均可以和承载件11焊接、粘结或通过螺栓(螺钉)连接在一起。

可选地，承载件11还包括横梁115和纵梁116，横梁115沿第二方向延伸，纵梁116沿第三方向延伸，纵梁116沿第三方向相对的两端分别与第一承载部112、第三承载部114相连接，横梁115沿第二方向相对的两端分别与纵梁116、第二承载部113相连接。如此设置，可以提高承载件11的结构强度。

可选地，承载件11还包括两个斜梁，斜梁沿与第二方向成夹角的方向延伸，斜梁相对的两端分别与纵梁116、第二承载部113相连接。如此设置，可以进一步地提高承载件11的结构强度。

请一并参考图6、图7和图8，在本实施例中，限位组件10还包括支架13和工作台14。工作台14与支架13可滑动连接，且工作台14相对于支架13的滑动方向平行于第二方向，承载件11与工作台14可拆卸地连接。如此设置，可以根据铝材200的形状和尺寸，相应替换对应的承载件11，并调整承载件11和切割组件30沿第二方向的距离，从而可以对多款形状和尺寸的铝材200进行切割加工。

可选地，承载件11与工作台14可以通过卡扣、螺栓或螺钉相连接。支架13上可设置滑轨，工作台14滑动设于滑轨。

作为可实施的一种方式，限位组件10还包括压板141和第一螺钉142，压板141沿与第一方向相反的方向抵持承载件11，以使得承载件11抵持工作台14，第一螺钉142沿与第一方向相反的方向贯穿压板141，工作台14设有调节孔143，第一螺钉142与调节孔143螺纹配合。

其中，压板141可沿第三方向间隔设置两个，且两个压板141分别抵持第一承载部112和第三承载部114。如此设置，可以更好地将承载件11固定于工作台14。

调节孔143设置多个，且多个调节孔143沿远离承载件11的方向间隔设置。如此设置，可以在更换不同的承载件11后，将第一螺钉142与对应的调节孔143连接，从而将承载件11固定于工作台14。

请一并参考图9，可选地，工作台14设有第一限位块144和压紧件145，第一限位块144与承载件11背离第二方向的一面相接触，以限制承载件11沿背离第二方向的方向移动，压紧件145向背离第二方向的方向抵持承载件11，以使得承载件11抵持于第一限位块144。如此设置，可以更好地在工作台14上固定承载件11。

需要说明地是，第一限位块144可沿第三方向间隔设置多个。压紧件145可以采用气缸或快速夹。

本实施例中，第一限位块144与纵梁116背离第二方向的一面相接触，压紧件145向背离第二方向的方向抵持纵梁116。

可选地，工作台14还设有第二限位块146，第二限位块146朝向第三方向的一面与第一限位块144背离第二方向的一面分别与横梁115、纵梁116接触。如此设置，可以更好地限制承载件11在工作台14上的位置。

可选地，支架13底部设有移动轮17，下压组件20和切割组件30均设于支架13上。如此设置，方便移动铝材切割设备100。移动轮17可为万向轮。

在本实施例中，限位组件10还包括第一调节座15和第一调节杆16。第一调节座15与支架13固定连接；第一调节杆16沿第二方向延伸，第一调节杆16穿设于第一调节座15，且第一调节杆16与第一调节座15螺纹配合，第一调节杆16还与工作台14相连接。如此设置，可以通过旋转第一调节杆16来精确调节工作台14在第二方向上的位置，从而精确调节承载件11在第二方向上的位置。

可选地，第一调节杆16连接有第一旋转把手161。如此设置，便于旋转第一调节杆16。第一调节杆16上还可设置锁紧螺母，以避免第一调节杆16自由转动。

请参考图1、图2和图10，在其中一些实施例中，下压组件20至少设置两个，其中两个下压组件20沿第三方向间隔设置且分别用于抵持第一连接部210和第三连接部230。

通过采用上述方案，可以更好地固定铝材200，避免铝材200发生移动。

可选地，下压组件20包括升降件21、动力件22和第一滑动件23。升降件21用于抵持铝材200；动力件22用于带动升降件21沿第一方向往复移动；动力件22与第一滑动件23滑动连接，且动力件22相对于第一滑动件23的滑动方向平行于第三方向。如此设置，可以根据铝材200的形状和尺寸，相应调整升降件21在第三方向上的位置，从而可以对多款形状和尺寸的铝材200进行下压固定。

可以理解，动力件22可以采用气缸或快速夹，第一滑动件23可以采用滑轨，第一滑动件23可以固定于支架13。

请一并参考图11，为了在调整完升降件21在第三方向上的位置后，避免升降件21和动力件22沿第三方向发生移动，下压组件20还包括第二螺钉24，第二螺钉24贯穿动力件22，且第二螺钉24与工作台14螺纹连接或第二螺钉24抵持工作台14，以限制动力件22沿平行于第三方向的方向移动。

请参考图1、图10和图12，在其中一些实施例中，切割组件30至少设置两个，其中两个切割组件30沿第三方向间隔设置且分别用于对第一连接部210远离第二连接部220的一端与第三连接部230远离第二连接部220的一端进行切割。

通过采用上述方案，可以在不将铝材200从承载面111上取下的情况下，对第一连接部210远离第二连接部220的一端与第三连接部230远离第二连接部220的一端进行切割，节省了时间，提高了生产效率。

可选地，切割组件30包括底座31和锯头32，锯头32用于对铝材200进行切割，锯头32与底座31转动连接，且锯头32相对于锯头32的转动轴线平行于第一方向。如此设置，可以根据铝材200需要切割的角度，旋转锯头32后再对铝材200进行切割。

可选地，切割组件30还包括第二滑动件33，底座31与第二滑动件33滑动连接，且底座31相对于第二滑动件33的滑动方向平行于第三方向。如此设置，可以根据铝材200的形状和尺寸，相应调整切割组件30在第三方向上的位置，从而可以对多款形状和尺寸的铝材200进行切割加工。

可以理解，第二滑动件33可以采用滑轨或导轨，第二滑动件33可以固定于支架13，滑轨上可以滑动设置滑块，底座31固定于滑块。

本实施例中，切割组件30还包括第二调节座34和第二调节杆35。第二调节座34与支架13固定连接；第二调节杆35沿第三方向延伸，第二调节杆35穿设于第二调节座34，且第二调节杆35与第二调节座34螺纹配合，第二调节杆35还与底座31相连接。如此设置，可以通过旋转第二调节杆35来精确调节底座31在第三方向上的位置，从而精确调节锯头32在第三方向上的位置。

可选地，第二调节杆35连接有第二旋转把手351。如此设置，便于旋转第二调节杆35。第二调节杆35上还可设置锁紧螺母，以避免第二调节杆35自由转动。

上述实施例提供的铝材切割设备100在使用时，先根据所要切割的铝材200选择对应的承载件11，并将承载件11安装在工作台14上，再根据所要切割的铝材200尺寸和形状，调节工作台14沿第二方向在支架13上的位置，并调整下压组件20和切割组件30沿第三方向在支架13上的位置。

在对铝材200进行切割时，将铝材200放置于承载件11的承载面111上，并通过下压组件20快速压紧铝材200，先启动一个切割组件30的锯头32转动锯断第一连接部210，再启动另一个切割组件30的锯头32转动锯断第三连接部230，完成铝材200的切割加工，然后将下压组件20与铝材200分离，取出铝材200，放好，重复上述过程，持续加工。

以上实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的精神和范围，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种铝材切割设备，用于对铝材进行加工，其特征在于，所述铝材切割设备包括：

限位组件，所述限位组件包括承载件，所述承载件具有朝向第一方向的承载面，所述承载面用于放置所述铝材；

下压组件，所述下压组件用于沿与所述第一方向相反的方向抵持所述铝材；及

切割组件，所述切割组件用于对所述铝材进行切割。

2.根据权利要求1所述的铝材切割设备，其特征在于，所述限位组件还包括第一定位件，所述第一定位件在所述第一方向上凸出所述承载面，所述第一定位件用于与所述铝材朝向第二方向的表面相接触，以限制所述铝材沿所述第二方向移动，所述第二方向垂直于所述第一方向。

3.根据权利要求2所述的铝材切割设备，其特征在于，所述承载件包括依次相连的第一承载部、第二承载部和第三承载部，所述第二承载部沿第三方向延伸，所述第三方向垂直于所述第一方向，且所述第三方向垂直于所述第二方向，所述第一承载部远离所述第二承载部的一端与所述第三承载部远离所述第二承载部的一端均沿与所述第二方向相反的方向延伸；

所述铝材包括依次相连的第一连接部、第二连接部和第三连接部，所述第一承载部用于放置所述第一连接部，所述第二承载部用于放置所述第二连接部，所述第三承载部用于放置所述第三连接部，所述切割组件用于对所述第一连接部远离所述第二连接部的一端与所述第三连接部远离所述第二连接部的一端中的至少一者进行切割。

4.根据权利要求3所述的铝材切割设备，其特征在于，所述限位组件还包括：

支架；

工作台，所述工作台与所述支架可滑动连接，且所述工作台相对于所述支架的滑动方向平行于所述第二方向，所述承载件与所述工作台可拆卸地连接。

5.根据权利要求4所述的铝材切割设备，其特征在于，所述限位组件还包括：

第一调节座，所述第一调节座与所述支架固定连接；

第一调节杆，所述第一调节杆沿所述第二方向延伸，所述第一调节杆穿设于所述第一调节座，且所述第一调节杆与所述第一调节座螺纹配合，所述第一调节杆还与所述工作台相连接。

6.根据权利要求3所述的铝材切割设备，其特征在于，所述下压组件至少设置两个，其中两个所述下压组件沿所述第三方向间隔设置且分别用于抵持所述第一连接部和所述第三连接部。

7.根据权利要求6所述的铝材切割设备，其特征在于，所述下压组件包括：

升降件，所述升降件用于抵持所述铝材；

动力件，用于带动所述升降件沿所述第一方向往复移动；

第一滑动件，所述动力件与所述第一滑动件滑动连接，且所述动力件相对于所述第一滑动件的滑动方向平行于所述第三方向。

8.根据权利要求3所述的铝材切割设备，其特征在于，所述切割组件至少设置两个，其中两个所述切割组件沿所述第三方向间隔设置且分别用于对所述第一连接部远离所述第二连接部的一端与所述第三连接部远离所述第二连接部的一端进行切割。

9.根据权利要求3所述的铝材切割设备，其特征在于，所述切割组件包括：

底座；

锯头，所述锯头用于对所述铝材进行切割，所述锯头与所述底座转动连接，且所述锯头相对于所述锯头的转动轴线平行于所述第一方向。

10.根据权利要求9所述的铝材切割设备，其特征在于，所述切割组件还包括第二滑动件，所述底座与所述第二滑动件滑动连接，且所述底座相对于所述第二滑动件的滑动方向平行于所述第三方向。