CN213318965U - 一种用于卧式带锯床的夹料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及公开了一种用于卧式带锯床的夹料装置，包括底座、横移驱动机构、压块、支撑台和升降调节机构；底座上滑动配合有两块相对设置的夹板，每块夹板的顶部沿竖向向下凹陷形成有导向槽，横移驱动机构用于同步驱动两块夹板沿横向做相互靠近或远离动作；支撑台分别活动连接在两块夹板的顶部，压块横向布置在两块夹板之间，压块位于支撑台的下方，压块适形滑动配合在对应的两个导向槽内，升降调节机构用于驱动压块沿竖向做升降移动。该用于卧式带锯床的夹料装置在切割多根小尺寸棒料时，能够多根棒料进行横向和竖向方向的压紧固定，从而避免了锯切时棒料因抖动而造成夹料松动，提升了锯切加工的质量和效率。

Description

一种用于卧式带锯床的夹料装置

技术领域

本实用新型涉及锯切辅助设备领域，具体涉及一种用于卧式带锯床的夹料装置。

背景技术

卧式带锯床是机械加工领域常用的工具之一，已广泛应用于钢铁、石油、矿山、汽车、造船航空航天等国民经济各个领域。工件依靠夹板来固定在卧式带锯床上，一般每个卧式带锯床上设置有两块夹板。现有的锯床夹板在对多根小尺寸棒料进行同时夹紧时，由于棒料的截面为圆形，多根棒料在被同时固定时会因为相邻两棒料之间的接触面过小而产生松动造成固定效果不佳，不能够保证锯切加工的切割质量。因此，亟需一种能够对多根棒料进行横向和竖向方向的压紧固定的夹料装置。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的是克服现有技术中的缺陷，提供一种用于卧式带锯床的夹料装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种用于卧式带锯床的夹料装置，包括底座、横移驱动机构、压块、支撑台和升降调节机构；所述底座上滑动配合有两块相对设置的夹板，每块所述夹板的顶部沿竖向向下凹陷形成有导向槽，所述横移驱动机构用于同步驱动两块夹板沿横向做相互靠近或远离动作；所述支撑台分别活动连接在两块夹板的顶部，所述压块横向布置在两块夹板之间，压块位于支撑台的下方，压块适形滑动配合在对应的两个所述导向槽内，所述升降调节机构用于驱动压块沿竖向做升降移动。

优选地，每块所述夹板上的导向槽的数量为两个，每块夹板上的两个导向槽沿夹板的宽度方向前后间隔布置；压块的数量为两块，升降调节机构用于同步驱动两块压块沿竖向做升降移动；

所述升降调节机构包括驱动组件、两根螺杆和两个圆柱螺母，所述圆柱螺母转动连接在支撑台背离压块的一面，所述螺杆螺纹配合在对应一个圆柱螺母内，每根螺杆沿竖向贯穿支撑台后连接在对应的一块压块上，所述驱动组件用于同时驱动两个圆柱螺母转动。

优选地，所述驱动组件包括驱动齿轮和两个从动齿轮，所述驱动齿轮转动连接在支撑台上，两个所述从动齿轮对称布置在驱动齿轮的两侧，驱动齿轮分别与两个从动齿轮啮合；从动齿轮上设有同心的通孔，每个圆柱螺母安装在对应一个所述通孔内。

优选地，所述驱动组件还包括传动齿轮、传动齿条和气缸，所述传动齿轮与驱动齿轮同轴布置，所述气缸安装在支撑台上，气缸的活塞杆与所述传动齿条连接，传动齿条与传动齿轮啮合传动。

优选地，所述支撑台上贯穿有两个条形孔，两条所述条形孔对称布置在驱动齿轮的两侧；每块夹板的顶部设有导向柱，所述导向柱适形滑动配合在对应的一个条形孔内，导向柱的顶部设有螺柱，螺柱上螺纹配合有锁紧螺母，所述锁紧螺母抵紧在支撑台上。

优选地，所述横移驱动机构包括电机、双向丝杆和两个滑动支座；底座上开设有凹槽，所述凹槽的长度方向与压块的长度方向平行，两个所述滑动支座滑动配合在凹槽内，每个滑动支座安装在对应一块夹板的底部；

所述双向丝杆转动安装在凹槽内，所述电机安装在底座上，电机的输出轴与双向丝杆连接，电机驱动双向丝杆带动两个滑动支座做相互靠近或远离动作。

优选地，所述双向丝杆包括螺纹旋向相反的左螺纹段和右螺纹段，两个滑动支座分别螺纹配合在所述左螺纹段和所述右螺纹段上。

优选地，所述凹槽的相对侧壁上分别设有滑槽，滑动支座的两侧分别设有导向凸起，所述导向凸起适形滑动配合配合在所述滑槽内。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型公开了一种用于卧式带锯床的夹料装置，通过在两块夹板上设计支撑台和压块，在使用安装有该夹料装置的卧式带锯床切割多根棒料时，由于夹板上设有导向槽，而压块适形滑动配合在导向槽内，横移驱动机构能够带动两块夹板沿横向做相互靠近动作来夹紧多根棒料时，压块能够起到将多根棒料平整并列摆放的作用，当升降调节机构驱动压块沿导向槽继续向下移动，可使压块在竖向方向对两块夹板之间的待切割棒料进行二次压紧固定，提升了对待切割棒料的固定稳定度。

该用于卧式带锯床的夹料装置在切割多根小尺寸棒料时，能够多根棒料进行横向和竖向方向的压紧固定，从而避免了锯切时棒料因抖动而造成夹料松动，提升了锯切加工的质量和效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本实用新型一种用于卧式带锯床的夹料装置的俯视图；

图2为图1中的A-A剖面示意图；

图3为图1中的B-B剖面示意图。

附图标记：

1-底座，11-凹槽，12-滑槽，2-横移驱动机构，21-电机，22-双向丝杆，221-左螺纹段，222-右螺纹段，23-滑动支座，24-导向凸起，3-压块，4-支撑台，41-条形孔，5-升降调节机构，51-驱动齿轮，52-从动齿轮，53-螺杆，54-圆柱螺母，55-传动齿轮，56-传动齿条，57-气缸，6-夹板，61-导向槽，62-导向柱，63-螺柱，64-锁紧螺母。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步的详细说明。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参阅图1，为本实用新型的一种用于卧式带锯床的夹料装置，该夹料装置包括底座1、横移驱动机构2、压块3、支撑台4和升降调节机构5；底座1上滑动配合有两块相对设置的夹板6，每块夹板6的顶部沿竖向向下凹陷形成有导向槽61，横移驱动机构2用于同步驱动两块夹板6沿横向做相互靠近或远离动作；支撑台4分别活动连接在两块夹板6的顶部，压块3横向布置在两块夹板6之间，压块3位于支撑台4的下方，压块3适形滑动配合在对应的两个导向槽61内，升降调节机构5用于驱动压块3沿竖向做升降移动。

本技术方案提供了一种用于卧式带锯床的夹料装置，通过在两块夹板6上设计支撑台4和压块3，在使用安装有该夹料装置的卧式带锯床切割多根棒料时，由于夹板6上设有导向槽61，而压块3适形滑动配合在导向槽61内，横移驱动机构2能够带动两块夹板6沿横向做相互靠近动作来夹紧多根棒料时，压块3能够起到将多根棒料平整并列摆放的作用，当升降调节机构5驱动压块3沿导向槽61继续向下移动，可使压块3在竖向方向对两块夹板6之间的待切割棒料进行二次压紧固定，提升了对待切割棒料的固定稳定度。

该用于卧式带锯床的夹料装置在切割多根小尺寸棒料时，能够多根棒料进行横向和竖向方向的压紧固定，从而避免了锯切时棒料因抖动而造成夹料松动，提升了锯切加工的质量和效率。

具体地，每块夹板6上的导向槽61的数量为两个，每块夹板6上的两个导向槽61沿夹板6的宽度方向前后间隔布置；压块3的数量为两块，升降调节机构5用于同步驱动两块压块3沿竖向做升降移动；升降调节机构5包括驱动组件、两根螺杆53和两个圆柱螺母54，圆柱螺母54转动连接在支撑台4背离压块3的一面，螺杆53螺纹配合在对应一个圆柱螺母54内，每根螺杆53沿竖向贯穿支撑台4后连接在对应的一块压块3上，驱动组件用于同时驱动两个圆柱螺母转动54。

为了保证对棒料在竖向方向的充分压紧，通过设计两块压块3同时来对多根棒料进行压紧。其中，支撑台4上开设有两个安装孔，每个安装孔内固定安装有一个轴承，而圆柱螺母54则对应固定在轴承的内圈中，从而实现圆柱螺母54相对于支撑台4进行转动。

由于螺杆53螺纹配合在圆柱螺母54内，压块3被限制在导向槽61内，而支撑台4不会沿竖向方向移动，因此，当驱动组件带动两个圆柱螺母54转动，转动的圆柱螺母54会与螺杆53进行螺纹升降配合，从而使螺杆53带动压块3沿竖向做升降移动。

进一步地，驱动组件包括驱动齿轮51和两个从动齿轮52，驱动齿轮51转动连接在支撑台4上，两个从动齿轮52对称布置在驱动齿轮51的两侧，驱动齿轮51分别与两个从动齿轮52啮合；从动齿轮52上设有同心的通孔，每个圆柱螺母54安装在对应一个通孔内。

驱动齿轮51位于两个从动齿轮52的中心，通过操作驱动齿轮51转动，驱动齿轮51会同时带动两个从动齿轮52转动，两个从动齿轮52的转动方向相同，在每个从动齿轮52的通孔内固定有一个圆柱螺母54，因此，从动齿轮52的转动会带动圆柱螺母54转动，进而使圆柱螺母54内的螺杆53螺纹升降，使两根螺杆53同步带动压块3沿导向槽61作升高或下降动作，实现压块3的压下或抬升。

更进一步地，驱动组件还包括传动齿轮55、传动齿条56和气缸57，传动齿轮55与驱动齿轮51同轴布置，气缸57安装在支撑台4上，气缸57的活塞杆与传动齿条56连接，传动齿条56与传动齿轮55啮合传动。为了使压块3在压紧棒料的过程中不会发生松动，通过设计气缸57的活塞杆伸缩带动传动齿条56与传动齿轮55的传动啮合，从而实现驱动齿轮51的转动。

更进一步地，支撑台4上贯穿有两个条形孔41，两条条形孔41对称布置在驱动齿轮51的两侧；每块夹板6的顶部设有导向柱62，导向柱62适形滑动配合在对应的一个条形孔41内，导向柱62的顶部设有螺柱63，螺柱63上螺纹配合有锁紧螺母64，锁紧螺母64抵紧在支撑台4上。

条形孔41的长度方向与支撑台4的长度方向一致，通过设计导向柱62与条形孔41配合，在横移驱动机构2带动两块夹板6沿横向做相互靠近动作来夹紧多根棒料时，导向柱62会沿着对应的条形孔41滑动，夹紧后，为了保证压块3的稳定性，通过在螺柱63上旋紧锁紧螺母64，使锁紧螺母64抵紧在支撑台4上，从而将支撑台4分别固定在两块夹板6上，再操作升降调节机构5驱动压块3沿导向槽61继续向下移动，使压块3在竖向方向对两块夹板6之间的待切割棒料进行二次压紧固定。

在一具体实施例中，横移驱动机构2包括电机21、双向丝杆22和两个滑动支座23；底座1上开设有凹槽11，凹槽11的长度方向与压块3的长度方向平行，两个滑动支座23滑动配合在凹槽11内，每个滑动支座23安装在对应一块夹板6的底部；双向丝杆22转动安装在凹槽11内，电机21安装在底座1上，电机21的输出轴与双向丝杆22连接，电机21驱动双向丝杆22带动两个滑动支座23做相互靠近或远离动作。双向丝杆22包括螺纹旋向相反的左螺纹段221和右螺纹段222，两个滑动支座23分别螺纹配合在左螺纹段221和右螺纹段222上。

双向丝杆22转动连接在底座1的凹槽11内，由于两个滑动支座23分别螺纹配合在左螺纹段221和右螺纹段222上，且滑动支座23只能沿凹槽11的长度方向滑动，因此，电机21驱动双向丝杆22转动时，会同时带动两个滑动支座23作相互靠近或者远离的动作，从而调节两块夹板6之间的间距，从而适应不同规格的棒料尺寸。

进一步地，凹槽11的相对侧壁上分别设有滑槽12，滑动支座23的两侧分别设有导向凸起24，导向凸起24适形滑动配合配合在滑槽12内。

本实用新型的夹料装置的工作原理为：将多根待锯切的小尺寸棒料放置在两块夹板6之间，然后，启动气缸57，使气缸57驱动传动齿条56移动来带动传动齿轮55转动，使驱动齿轮51转动，驱动齿轮51会同时带动两个从动齿轮52转动，从动齿轮52的转动会带动圆柱螺母54转动，进而使两根螺杆53同步带动两块压块3沿下降，直至压块3贴靠在棒料上。再启动电机21，使双向丝杆22转动，来带动两块夹板6夹紧多根棒料，由于棒料在竖向方向被压块3限制，棒料在受到两块夹板6的夹持作用时，棒料不会滚动，直到平整并列摆放。在夹板6夹紧后，为了保证压块3的稳定性，通过在螺柱63上旋紧锁紧螺母64，使锁紧螺母64抵紧在支撑台4上，从而将支撑台4分别固定在两块夹板6上，再启动气缸57驱动压块3沿导向槽61继续向下移动，使压块3在竖向方向对两块夹板6之间的待切割棒料进行二次压紧固定，即可进行锯切。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (8)

1.一种用于卧式带锯床的夹料装置，其特征在于：包括底座、横移驱动机构、压块、支撑台和升降调节机构；

所述底座上滑动配合有两块相对设置的夹板，每块所述夹板的顶部沿竖向向下凹陷形成有导向槽，所述横移驱动机构用于同步驱动两块夹板沿横向做相互靠近或远离动作；

所述支撑台分别活动连接在两块夹板的顶部，所述压块横向布置在两块夹板之间，压块位于支撑台的下方，压块适形滑动配合在对应的两个所述导向槽内，所述升降调节机构用于驱动压块沿竖向做升降移动。

2.根据权利要求1所述的夹料装置，其特征在于：每块所述夹板上的导向槽的数量为两个，每块夹板上的两个导向槽沿夹板的宽度方向前后间隔布置；压块的数量为两块，升降调节机构用于同步驱动两块压块沿竖向做升降移动；

所述升降调节机构包括驱动组件、两根螺杆和两个圆柱螺母，所述圆柱螺母转动连接在支撑台背离压块的一面，所述螺杆螺纹配合在对应一个圆柱螺母内，每根螺杆沿竖向贯穿支撑台后连接在对应的一块压块上，所述驱动组件用于同时驱动两个圆柱螺母转动。

3.根据权利要求2所述的夹料装置，其特征在于：所述驱动组件包括驱动齿轮和两个从动齿轮，所述驱动齿轮转动连接在支撑台上，两个所述从动齿轮对称布置在驱动齿轮的两侧，驱动齿轮分别与两个从动齿轮啮合；从动齿轮上设有同心的通孔，每个圆柱螺母安装在对应一个所述通孔内。

4.根据权利要求3所述的夹料装置，其特征在于：所述驱动组件还包括传动齿轮、传动齿条和气缸，所述传动齿轮与驱动齿轮同轴布置，所述气缸安装在支撑台上，气缸的活塞杆与所述传动齿条连接，传动齿条与传动齿轮啮合传动。

5.根据权利要求4所述的夹料装置，其特征在于：所述支撑台上贯穿有两个条形孔，两条所述条形孔对称布置在驱动齿轮的两侧；每块夹板的顶部设有导向柱，所述导向柱适形滑动配合在对应的一个条形孔内，导向柱的顶部设有螺柱，螺柱上螺纹配合有锁紧螺母，所述锁紧螺母抵紧在支撑台上。

6.根据权利要求1-5任意一项所述的夹料装置，其特征在于：所述横移驱动机构包括电机、双向丝杆和两个滑动支座；底座上开设有凹槽，所述凹槽的长度方向与压块的长度方向平行，两个所述滑动支座滑动配合在凹槽内，每个滑动支座安装在对应一块夹板的底部；

所述双向丝杆转动安装在凹槽内，所述电机安装在底座上，电机的输出轴与双向丝杆连接，电机驱动双向丝杆带动两个滑动支座做相互靠近或远离动作。

7.根据权利要求6所述的夹料装置，其特征在于：所述双向丝杆包括螺纹旋向相反的左螺纹段和右螺纹段，两个滑动支座分别螺纹配合在所述左螺纹段和所述右螺纹段上。

8.根据权利要求7所述的夹料装置，其特征在于：所述凹槽的相对侧壁上分别设有滑槽，滑动支座的两侧分别设有导向凸起，所述导向凸起适形滑动配合配合在所述滑槽内。

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