CN216177137U - 具有精准限位功能的切断装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种具有精准限位功能的切断装置其包括工作台、活动于工作台上的切割机构和用于驱使切割机构活动的驱动机构，其特征在于：包括连接于工作台上的按压机构和限位机构；按压机构用于将管件抵紧于工作台上；限位机构包括横向限位组件和纵向限位组件，横向限位组件用于限制管件沿切割机构活动方向上的活动，纵向限位组件用于限制管件沿垂直于切割机构活动方向上的活动。本申请具有提升生产安全性的效果，可以降低人手受到切割的风险，同时可以减少管件在切割过程中的晃动，有利于提升切割精度。

Description

具有精准限位功能的切断装置

技术领域

本申请涉及异形管件加工领域，尤其是涉及一种具有精准限位功能的切断装置。

背景技术

目前电动车以及自行车已经成为人们日常生活中必不可少的一种交通工具，由于电动车以及自行车在生产过程中需要用到各种形状的异形管件，因此市场上对异形管件的需求量较大。

在异形管件的制备过程中，需要对原料管件或半成品管件进行切割裁断。现有的切断装置通常包括工作台、活动于工作台上的切割机构和驱使切割机构活动的驱动机构。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：在对管件进行切割裁断时，需要将管件放置于切割机构的行进路径上，并通过人工按压并限位管件，使得在切割过程中人手需要保持在切割机构附近，导致人手容易受到切割伤害，影响生产人员的人身安全。

实用新型内容

为了改善人手容易受到切割伤害的问题，本申请提供一种具有精准限位功能的切断装置。

本申请提供的一种具有精准限位功能的切断装置采用如下的技术方案：

一种具有精准限位功能的切断装置，包括工作台、活动于所述工作台上的切割机构和用于驱使所述切割机构活动的驱动机构，其特征在于：包括连接于所述工作台上的按压机构和限位机构；所述按压机构用于将管件抵紧于所述工作台上；所述限位机构包括横向限位组件和纵向限位组件，所述横向限位组件用于限制管件沿所述切割机构活动方向上的活动，所述纵向限位组件用于限制管件沿垂直于所述切割机构活动方向上的活动。

通过采用上述技术方案，在对管件进行切割时，先根据管件的尺寸调整横向限位组件和纵向限位组件的位置，并将管件放置于横向限位组件与纵向限位组件之间，再通过按压机构将管件抵紧于工作台上，无需人工按压并限位管件，从而无需人手保持在切割机构附近，并可以降低人手受到切割的风险，以此实现提升生产安全性的效果，同时可以减少管件在切割过程中的晃动，有利于提升切割精度。

可选的，所述按压机构包括连接于所述工作台上的安装架、活动于所述安装架上的按压板和用于驱使所述按压板靠近或远离所述工作台的驱动件。

通过采用上述技术方案，在需要按压管件时，先通过驱动件驱使按压板靠近工作台，直至按压板抵接于管件即可，以此实现按压管件的效果。

可选的，所述按压板为U型板，且开口端朝向所述工作台，所述按压板的两个侧壁分别位于所述切割机构的切刀的两侧。

通过采用上述技术方案，在上述结构设计的按压板抵接于管件时，按压板可以套设于切刀的两侧，既可以稳定地按压管件位于切刀两侧的区域，进一步减少切刀的活动，也可以尽可能避免废屑的四处飞溅。

可选的，所述纵向限位组件包括固接于所述工作台上的纵向固定板、安装于所述工作台上的纵向移动块和螺栓锁紧件；所述工作台上设有多个调节螺纹孔，所述纵向移动块通过所述螺栓锁紧件可与任一所述调节螺纹孔连接。

通过采用上述技术方案，在需要限制管件纵向活动时，先根据不同工况选择调节螺纹孔，即可调整纵向移动块与纵向固定板之间的间距，直至上述间距尺寸与管件的尺寸匹配，再通过旋转纵向移动块，即可调整纵向移动块抵接面的角度，直至上述角度与管件所需要切割的角度匹配，再通过螺栓锁紧件将纵向移动块连接于相应的调节螺纹孔处，以此实现对管件进行稳定纵向限位的效果，且可以适应不同的切割角度，有益于提升装置的适用范围以及切割精度。

可选的，所述纵向移动块的中段贯穿开设有供所述螺栓锁紧件穿过的腰圆孔。

通过采用上述技术方案，腰圆孔的设置可以对纵向移动块与调节螺纹孔之间的相对位置进行微调，有利于进一步提升限位精度以及切割精度。

可选的，所述纵向移动块的长度尺寸的一半不小于相邻两个所述调节螺纹孔之间的最小间距尺寸。

通过采用上述技术方案，上述结构设计的纵向移动块可以尽可能增加可供选择的限位区域，从而可以适用于更多种类的管件加工，有益于进一步提升装置的适用范围。

可选的，所述横向限位组件包括固接于所述工作台上的横向固定板、活动于所述工作台上的横向移动块和用于限制所述横向移动块活动的固定件，所述横向移动块的活动方向平行于所述切割机构的活动方向。

通过采用上述技术方案，在需要限制管件横向活动时，先驱使横向移动块活动，直至横向移动块与横向固定板之间的间距尺寸与管件的尺寸一致时，再通过固定件限制横向移动块的活动，以此实现稳定地限制管件横向活动的效果。

可选的，所述按压板靠近所述工作台的端面连接有缓冲橡胶垫。

通过采用上述技术方案，缓冲橡胶垫可以减缓按压板对管件的刚性挤压，从而降低管件发生形变的风险。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过驱动件驱使按压板抵接于管件上，通过移动横向移动块调整横向移动块与横向固定板之间的间距，即可对管件进行横向限位，通过螺栓锁紧件将纵向移动块安装于不同的调节螺纹孔处，即可对管件进行纵向限位，无需人工按压并限位管件，可以降低人手受到切割的风险，以此实现提升生产安全性的效果；

2.在设计为U型板的按压板抵接于管件时，按压板可以套设于切刀的两侧，既可以稳定地按压管件位于切刀两侧的区域，进一步减少切刀的活动，也可以尽可能避免废屑的四处飞溅；

3.腰圆孔的设置可以对纵向移动块与调节螺纹孔之间的相对位置进行微调，有利于进一步提升限位精度以及切割精度。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图。

图2是本申请实施例的另一侧整体结构示意图。

图3是图2中A部分的局部放大示意图。

图4是本申请实施例工作台和限位机构的结构示意图。

图5是图1中B部分的局部放大示意图。

图6是图1中C部分的局部放大示意图。

附图标记：1、工作台；11、支撑腿；12、L型安装板；121、活动板；13、切割缝；14、调节螺纹孔；2、切割机构；21、转动电机；22、切刀；3、驱动机构；31、伺服电机；32、驱动齿轮；33、驱动齿条；4、按压机构；41、安装架；42、按压板；421、缓冲橡胶垫；43、驱动件；5、限位机构；51、横向限位组件；511、横向固定板；512、横向移动块；5121、条形孔；513、固定件；5131、固定螺杆；5132、固定垫片；52、纵向限位组件；521、纵向固定板；522、纵向移动块；5221、腰圆孔；523、螺栓锁紧件；5231、锁紧螺杆；5232、锁紧螺母；5233、锁紧垫片。

具体实施方式

以下结合附图1-6对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种具有精准限位功能的切断装置。参照图1与图2，具有精准限位功能的切断装置包括工作台1、活动于工作台1上的切割机构2和用于驱使切割机构2活动的驱动机构3、连接于工作台1上的按压机构4和限位机构5。工作台1通过支撑腿11放置于地面上，且工作台1为长方体形状，切割机构2沿工作台1的宽度方向移动。

参照图1与图2，按压机构4用于将管件抵紧于工作台1上。限位机构5包括横向限位组件51和纵向限位组件52，横向限位组件51用于限制管件沿切割机构2活动方向上的活动，纵向限位组件52用于限制管件沿垂直于切割机构2活动方向上的活动。

在对管件进行切割时，先根据管件的尺寸调整横向限位组件51和纵向限位组件52的位置，并将管件放置于横向限位组件51与纵向限位组件52之间，再通过按压机构4将管件抵紧于工作台1上，再通过驱动机构3带动切割机构2沿工作台1的宽度方向移动，同时切割机构2对管件进行切割，无需人工按压并限位管件，从而无需人手保持在切割机构2附近，并可以降低人手受到切割的风险，以此实现提升生产安全性的效果，同时可以减少管件在切割过程中的晃动，有利于提升切割精度。

参照图2与图3，切割机构2包括转动电机21和同轴线焊接于转动电机21输出轴上的切刀22，工作台1的下表面焊接有L型安装板12，L型安装板12的长度方向与工作台1的宽度方向一致，且L型安装板12的水平部沿长度方向滑移有活动板121，转动电机21通过螺栓固定于活动板121上。工作台1沿宽度方向开设有供切刀22穿过的切割缝13。

参照图2与图3，驱动机构3包括通过螺栓安装于活动板121上的伺服电机31、固定套设于伺服电机31输出轴上的驱动齿轮32和通过螺钉固定于L型安装板12上的驱动齿条33，驱动齿轮32与驱动齿条33啮合，且驱动齿条33的长度方向平行于L型安装板12的长度方向。

在切割管件时，先通过转动电机21带动切刀22持续旋转，同时通过伺服电机31带动驱动齿轮32旋转，并通过驱动齿轮32与驱动齿条33的啮合，从而带动切刀22以及转动电机21沿L型安装板12的长度方向移动，即可完成对管件的切割。

参照图2与图3，按压机构4包括通过螺钉连接于工作台1上的安装架41、沿竖直方向活动于安装架41上的按压板42和用于驱使按压板42靠近或远离工作台1的驱动件43。按压板42为U型板，且开口端朝向工作台1，按压板42的两个侧壁分别位于切割机构2的切刀22的两侧。

参照图2与图3，驱动件43可设置为电动推杆、气缸或液压缸，在本申请实施例中选择第一种，且电动推杆设置有两个，两个电动推杆的推杆通过螺栓分别与按压板42的两端连接。为减少在按压过程中管件受到的损坏，按压板42靠近工作台1的端面通过粘接方式连接有缓冲橡胶垫421。

在需要按压管件时，先通过电动推杆驱使按压板42靠近工作台1，直至按压板42抵接于管件即可，以此实现按压管件的效果。同时缓冲橡胶垫421可以减缓按压板42对管件的刚性挤压，从而降低管件发生形变的风险。

参照图4与图5，横向限位组件51包括通过焊接方式固接于工作台1上的横向固定板511、活动于工作台1上的横向移动块512和用于限制横向移动块512活动的固定件513。横向固定板511为长方体形状，且长度方向与工作台1的长度方向一致，横向固定板511开设有供切刀22通过的通道。横向移动块512为L型块，横向移动块512的竖直部与管件抵接适配、水平部与工作台1贴合，且横向移动块512的活动方向平行于切割机构2的活动方向。

参照图4与图5，固定件513包括固定螺杆5131和固定垫片5132，横向移动块512的水平部开设有供固定螺杆5131穿过的条形孔5121，条形孔5121的长度方向平行于工作台1的宽度方向。工作台1开设有一个与固定螺杆5131螺纹适配的固定螺纹孔。固定垫片5132的一侧与横向移动块512的水平部抵接适配、另一侧与固定螺杆5131的螺帽抵接适配。

在需要限制管件横向活动时，先驱使横向移动块512活动，直至横向移动块512与横向固定板511之间的间距尺寸与管件的尺寸一致时，再将固定螺杆5131的端部沿竖直方向穿过条形孔5121并螺纹装配于固定螺纹孔内，直至固定垫片5132抵紧于横向移动块512的水平部与固定螺杆5131的螺帽之间，即可限制横向移动块512的活动，以此实现稳定地限制管件横向活动的效果。

参照图4与图6，纵向限位组件52包括通过焊接方式固接于工作台1上的纵向固定板521、安装于工作台1上的纵向移动块522和螺栓锁紧件523，纵向固定板521为长方体形状，且长度方向平行于工作台1的宽度方向。工作台1上设有多个调节螺纹孔14，调节螺纹孔14沿工作台1的长度方向等间隔设置有多行，且每行调节螺纹孔14沿工作台1的宽度方向等间隔布置。纵向移动块522通过螺栓锁紧件523可与任一调节螺纹孔14连接，且纵向移动块522的长度尺寸的一半不小于相邻两个调节螺纹孔14之间的最小间距尺寸。

参照图4与图6，螺栓锁紧件523包括与调节螺纹孔14螺纹适配的锁紧螺杆5231、螺纹装配于锁紧螺杆5231上的锁紧螺母5232和抵接于锁紧螺母5232与纵向移动块522之间的锁紧垫片5233，纵向移动块522的中段贯穿开设有供锁紧螺杆5231穿过的腰圆孔5221。

在需要限制管件纵向活动时，先根据不同工况选择调节螺纹孔14，即可调整纵向移动块522与纵向固定板521之间的间距，直至上述间距尺寸与管件的尺寸匹配，再通过旋转纵向移动块522，即可调整纵向移动块522抵接面的角度，直至上述角度与管件所需要切割的角度匹配，再将锁紧螺杆5231的端部穿过腰圆孔5221并螺纹装配于相应的调节螺纹孔14内，再驱使锁紧螺母5232螺纹旋转，直至锁紧垫片5233抵紧于锁紧螺母5232与纵向移动块522之间，即可限制纵向移动块522的自由活动，以此实现对管件进行稳定纵向限位的效果，且可以适应不同的切割角度，有益于提升装置的适用范围以及切割精度。

本申请实施例一种具有精准限位功能的切断装置的实施原理为：在对管件进行切割时，先驱使横向移动块512活动，直至横向移动块512与横向固定板511之间的间距尺寸与管件的尺寸一致时，再将固定螺杆5131的端部沿竖直方向穿过条形孔5121并螺纹装配于固定螺纹孔内，直至固定垫片5132抵紧于横向移动块512的水平部与固定螺杆5131的螺帽之间，即可完成对管件的横向限位；

再选择调节螺纹孔14，即可调整纵向移动块522与纵向固定板521之间的间距，直至上述间距尺寸与管件的尺寸匹配，再通过旋转纵向移动块522，即可调整纵向移动块522抵接面的角度，直至上述角度与管件所需要切割的角度匹配，再将锁紧螺杆5231的端部穿过腰圆孔5221并螺纹装配于相应的调节螺纹孔14内，再驱使锁紧螺母5232螺纹旋转，直至锁紧垫片5233抵紧于锁紧螺母5232与纵向移动块522之间，即可完成对管件的纵向限位；

再将管件放置于横向限位组件51与纵向限位组件52之间，再通过电动推杆驱使按压板42靠近工作台1，直至按压板42抵接于管件，再通过转动电机21带动切刀22持续旋转，同时通过伺服电机31带动驱动齿轮32旋转，并通过驱动齿轮32与驱动齿条33的啮合，从而带动切刀22以及转动电机21沿L型安装板12的长度方向移动，即可完成对管件的切割，无需人工按压并限位管件，从而无需人手保持在切割机构2附近，并可以降低人手受到切割的风险，以此实现提升生产安全性的效果，同时可以减少管件在切割过程中的晃动，有利于提升切割精度。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种具有精准限位功能的切断装置，包括工作台（1）、活动于所述工作台（1）上的切割机构（2）和用于驱使所述切割机构（2）活动的驱动机构（3），其特征在于：包括连接于所述工作台（1）上的按压机构（4）和限位机构（5）；

所述按压机构（4）用于将管件抵紧于所述工作台（1）上；

所述限位机构（5）包括横向限位组件（51）和纵向限位组件（52），所述横向限位组件（51）用于限制管件沿所述切割机构（2）活动方向上的活动，所述纵向限位组件（52）用于限制管件沿垂直于所述切割机构（2）活动方向上的活动。

2.根据权利要求1所述的具有精准限位功能的切断装置，其特征在于：所述按压机构（4）包括连接于所述工作台（1）上的安装架（41）、活动于所述安装架（41）上的按压板（42）和用于驱使所述按压板（42）靠近或远离所述工作台（1）的驱动件（43）。

3.根据权利要求2所述的具有精准限位功能的切断装置，其特征在于：所述按压板（42）为U型板，且开口端朝向所述工作台（1），所述按压板（42）的两个侧壁分别位于所述切割机构（2）的切刀（22）的两侧。

4.根据权利要求1-3任意一项所述的具有精准限位功能的切断装置，其特征在于：所述纵向限位组件（52）包括固接于所述工作台（1）上的纵向固定板（521）、安装于所述工作台（1）上的纵向移动块（522）和螺栓锁紧件（523）；

所述工作台（1）上设有多个调节螺纹孔（14），所述纵向移动块（522）通过所述螺栓锁紧件（523）可与任一所述调节螺纹孔（14）连接。

5.根据权利要求4所述的具有精准限位功能的切断装置，其特征在于：所述纵向移动块（522）的中段贯穿开设有供所述螺栓锁紧件（523）穿过的腰圆孔（5221）。

6.根据权利要求5所述的具有精准限位功能的切断装置，其特征在于：所述纵向移动块（522）的长度尺寸的一半不小于相邻两个所述调节螺纹孔（14）之间的最小间距尺寸。

7.根据权利要求1-3任意一项所述的具有精准限位功能的切断装置，其特征在于：所述横向限位组件（51）包括固接于所述工作台（1）上的横向固定板（511）、活动于所述工作台（1）上的横向移动块（512）和用于限制所述横向移动块（512）活动的固定件（513），所述横向移动块（512）的活动方向平行于所述切割机构（2）的活动方向。

8.根据权利要求2所述的具有精准限位功能的切断装置，其特征在于：所述按压板（42）靠近所述工作台（1）的端面连接有缓冲橡胶垫（421）。

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