CN219945250U - 一种板材切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及板材切割技术领域，具体公开了一种板材切割装置，所述的一种板材切割装置，其包括：工作台，所述工作台的底壁设置有支撑柱，所述工作台的顶壁设置有限位座，所述限位座的底壁设置容纳槽；切割组件，所述切割组件可滑动地设置在所述限位座的顶壁，所述切割组件用于切割板材；限位组件，所述限位座的两侧壁均设置有限位组件，所述限位组件用于限制板材在容纳槽内的位置；定位组件，所述定位组件设置在所述工作台的底壁上，所述定位组件用于确定板材上供切割组件切割的位置。本实用新型具有能够避免板材在切割过程中出现偏移的问题，进而有效地提高了板材切割精度的优点。

Description

一种板材切割装置

技术领域

本实用新型涉及板材切割技术领域，特别涉及一种板材切割装置。

背景技术

在实际生产中，板材需要根据需求来切割出不同的尺寸，以便于加工人员对各种板材进行组装，在组装的过程中，若板材的尺寸大小存在误差，则会加大装配难度。

专利号为：202122692762.0的中国实用新型专利公开了一种板材切割机，其解决了在板材切割过程中由于带锯发生偏移导致切割的板材的尺寸精度不够的问题，但是其还存在着当板材切割加工过程中，不能对板材进行固定进而导致板材容易出现偏移导致切割不精确的问题，其次还存在着不能定长切割板材的问题，降低板材切割的效率。

实用新型内容

针对现有技术存在上述的不足，本实用新型的目的在于提供一种板材切割装置，具有能够避免板材在切割过程中出现偏移的问题，进而有效地提高了板材切割精度的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种板材切割装置，其包括：

工作台，所述工作台的底壁设置有支撑柱，所述工作台的顶壁设置有限位座，所述限位座的底壁设置容纳槽；

切割组件，所述切割组件可滑动地设置在所述限位座的顶壁，所述切割组件用于切割板材；

限位组件，所述限位座的两侧壁均设置有限位组件，所述限位组件用于限制板材在容纳槽内的位置；

定位组件，所述定位组件设置在所述工作台的底壁上，所述定位组件用于确定板材上供切割组件切割的位置。

相对于现有技术，本申请通过限位组件以及定位组件的配合，能够有效地提高了板材切割精度以及切割效率，当需要切割出大量相同长度的板材时，定位组件能够更快捷地确定板材需要切割的位置，从而极大地提高了切割效率；限位组件能够有效地避免板材在切割过程中发生偏移的问题，从而提高板材的切割精度。

作为本实用新型的优选方案，所述切割组件包括滑轨、固定板、滑动座以及切割机，所述滑轨以及固定板均设置在所述限位座的顶壁，所述滑动座滑动设置在所述滑轨上，所述切割机设置在所述滑动座上。

采用上述的方案，切割机设置在滑动座上，并且滑动座能够沿着滑轨滑动，在切割的过程中能够通过滑动座移动切割机来对板材进行切割，一方面对于工作人员而言不需要提着切割机对板材进行切割，能够节省板材切割时的力气；另一方面由于滑动座沿着滑轨滑动从而带动切割机移动，还能够避免切割路径发生偏移的问题，有效地提高了板材切割精度。

作为本实用新型的优选方案，所述固定板上设置有电动推杆并且所述电动推杆的伸缩端与所述滑动座连接。

采用上述的方案，通过在固定板上设置电动推杆，使切割机能够在电动推杆以及滑动板的配合下移动，实现自动切割的目的，极大地节省了人工成本以及提升了切割效率。

作为本实用新型的优选方案，所述限位组件包括限位板，所述限位板的两端设置有螺柱，所述螺柱远离限位板的一端穿过所述限位座的侧壁设置，所述螺柱上螺纹连接有螺母。

采用上述的方案，通过调整螺柱上螺母的位置，能够控制限位板的最大移动幅度，从而能够对不同尺寸的板材进行位置限定，提高了板材切割装置的适用性。

作为本实用新型的优选方案，所述限位座的侧壁还螺纹连接有螺杆，所述螺杆其中一端贯穿所述限位座的侧壁并与限位板接触。

采用上述的方案，通过螺杆以及螺柱的同时配合，能够有效地对限位板进行固定，通过旋转螺杆使其与限位板接触，能够推动限位板往容纳槽移动，通过拧紧螺柱上的螺母带动限位板往限位座的侧壁靠近，即旋转螺杆推动限位板往容纳槽内移动，拧紧螺柱上的螺母带动限位板往限位座的侧壁移动，两者驱动限位板移动的方向相反，同时拧紧螺杆以及螺母时限位板的位置固定，通过该方式实现限位板位置固定，能够有效地保证限位板在板材切割的过程中不会由于震动等发生位置偏移，极大地提高了板材切割精度。

作为本实用新型的优选方案，所述定位组件包括导向座以及定位板，所述导向座设置在所述工作台的底壁，所述导向座靠近所述工作台的一面开设有导向槽，所述定位板设置在导向槽内，所述导向座的两侧均设置有固定组件，所述固定组件用于固定定位板。

采用上述的方案，定位板能够沿着导向槽移动，从而能够调整定位板的位置，进而能够切割出不同长度的板材，有效地提高了板材切割装置的适用性以及灵活性。

作为本实用新型的优选方案，固定组件包括固定螺栓以及夹板，所述夹板设置在所述导向槽内，所述固定螺栓贯穿所述导向座的侧面设置并转动连接于所述夹板，所述固定螺栓与所述导向座的侧面螺纹连接。

采用上述的方案，通过转动固定螺栓就能控制夹板的位置，定位板能够在夹板的夹持作用下进行位置固定。

作为本实用新型的优选方案，所述定位板包括定位部以及调整部，所述定位部设置在所述调整部上，所述定位部用于与板材接触从而确定板材的切割位置，所述调整部设置在所述导向槽内并且能沿着所述导向槽移动，所述调整部用于调整定位部与所述切割组件的距离。

采用上述的方案，定位部与板材接触，从而能够使切割出来的板材长度都相同，极大地提高了当需要切割相同长度板材时的板材切割效率。

上述的一种板材切割装置，具有以下有益效果：切割机能够在电动推杆以及滑动座的作用下实现自动往复运动，从而实现板材切割的自动化，节省了人力成本，有效地提高了板材切割效率；其次，通过螺杆、螺柱以及螺母的相互配合，能够有效地保证在板材切割过程中限位板的位置不会发生偏移，有效地保证了板材切割的精度，并且定位板能够在夹板的作用下夹持固定，并且定位板可以沿导向槽移动，从而能够切割出不同长度的板材，极大地提高了板材切割装置的适用性以及灵活性。

附图说明

图1为本实用新型一种板材切割装置的结构示意图；

图2为本实用新型一种板材切割装置中限位组件以及定位组件的结构示意图；

图3为本实用新型一种板材切割装置中切割组件以及定位组件的结构示意图；

图中：1、工作台；2、支撑柱；3、限位座；4、容纳槽；5、切割组件；51、滑轨；52、固定板；53、滑动座；54、切割机；55、电动推杆；6、限位组件；61、限位板；62、螺柱；63、螺母；64、螺杆；7、定位组件；71、导向座；72、定位板；721、调整部；722、定位部；73、导向槽；74、固定组件；741、固定螺栓；742、夹板。

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，若全文中出现的“和/或”或者“及/或”，其含义包括三个并列的方案，以“A和/或B”为例，包括A方案、或B方案、或A和B同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

本实用新型提出一种板材切割装置。

参照图1，在本实用新型一实施例中，该一种板材切割装置，其包括：工作台1、切割组件5、限位组件6以及定位组件7，工作台1的底壁设置有支撑柱2，工作台1的顶壁设置有限位座3，限位座3的底壁设置容纳槽4，在本实施例中，在工作台1的底壁设置有四根支撑柱2，其中值得说明的是，支撑柱2以及限位座3可以通过焊接的方式实现与工作台1的连接，也可以通过螺丝实现与工作台1的连接，只要能够实现将支撑柱2以及限位座3安装在工作台1上即可，在此不对其具体连接方式作限制；切割组件5可滑动地设置在限位座3的顶壁，切割组件5用于切割板材；限位座3的两侧壁均设置有限位组件6，限位组件6用于限制板材在容纳槽4内的位置；定位组件7设置在工作台1的底壁上，定位组件7用于确定板材上供切割组件5切割的位置。通过限位组件6以及定位组件7的配合，能够有效地提高了板材切割精度以及切割效率，当需要切割出大量相同长度的板材时，定位组件7能够更快捷地确定板材需要切割的位置，从而极大地提高了切割效率；限位组件6能够有效地避免板材在切割过程中发生偏移的问题，从而提高板材的切割精度。

参考图1和图2，在一实施例中，切割组件5包括滑轨51、固定板52、滑动座53以及切割机54，滑轨51以及固定板52均焊接在限位座3的顶壁，滑动座53滑动设置在滑轨51上，切割机54通过螺丝安装在滑动座53上，在本实施例中，滑轨51的数量为两条，固定板52安装在两条滑轨51之间，并且两条滑轨51的其中一端均与固定板52焊接，滑动座53的两端均设置有滑块，滑动座53通过滑块安装在滑轨51上，切割机54采用常规的板材切割机54，其包括电机、刀片以及保护罩，在此再赘述。切割机54设置在滑动座53上，并且滑动座53能够沿着滑轨51滑动，在切割的过程中能够通过滑动座53移动切割机54来对板材进行切割，一方面对于工作人员而言不需要提着切割机54对板材进行切割，能够节省板材切割时的力气；另一方面由于滑动座53沿着滑轨51滑动从而带动切割机54移动，还能够避免切割路径发生偏移的问题，有效地提高了板材切割精度。

参考图1和图2，在一实施例中，固定板52上通过螺丝安装有电动推杆55并且电动推杆55的伸缩端与滑动座53通过螺丝连接，在本实施例中，电动推杆55的数量设置为两个。通过在固定板52上设置电动推杆55，使切割机54能够在电动推杆55以及滑动板的配合下移动，实现自动切割的目的，极大地节省了人工成本以及提升了切割效率。

参考图1至图3，在一实施例中，限位组件6包括限位板61，限位板61的两端焊接有螺柱62，螺柱62远离限位板61的一端穿过限位座3的侧壁设置，螺柱62上螺纹连接有螺母63。通过调整螺柱62上螺母63的位置，能够控制限位板61的最大移动幅度，从而能够对不同尺寸的板材进行位置限定，提高了板材切割装置的适用性。

参考图1至图3，在一实施例中，限位座3的侧壁还螺纹连接有螺杆64，螺杆64其中一端贯穿限位座3的侧壁并与限位板61接触。通过螺杆64以及螺柱62的同时配合，能够有效地对限位板61进行固定，通过旋转螺杆64使其与限位板61接触，能够推动限位板61往容纳槽4移动，通过拧紧螺柱62上的螺母63带动限位板61往限位座3的侧壁靠近，即旋转螺杆64推动限位板61往容纳槽4内移动，拧紧螺柱62上的螺母63带动限位板61往限位座3的侧壁移动，两者驱动限位板61移动的方向相反，同时拧紧螺杆64以及螺母63时限位板61的位置固定，通过该方式实现限位板61位置固定，能够有效地保证限位板61在板材切割的过程中不会由于震动等发生位置偏移，极大地提高了板材切割精度。

参考图1至图3，在一实施例中，定位组件7包括导向座71以及定位板72，导向座71焊接在工作台1的底壁，导向座71靠近工作台1的一面开设有导向槽73，定位板72放置在导向槽73内，导向座71的两侧均设置有固定组件74，固定组件74用于固定定位板72。定位板72能够沿着导向槽73移动，从而能够调整定位板72的位置，进而能够切割出不同长度的板材，有效地提高了板材切割装置的适用性以及灵活性。

参考图2和图3，在一实施例中，固定组件74包括固定螺栓741以及夹板742，夹板742放置在导向槽73内，固定螺栓741贯穿导向座71的侧面并转动连接于夹板742，在本实施例中，固定螺栓741通过轴承转动连接在夹板742上，固定螺栓741与导向座71的侧面螺纹连接。通过转动固定螺栓741就能控制夹板742的位置，定位板72能够在夹板742的夹持作用下进行位置固定。

参考图2和图3，在一实施例中，定位板72包括定位部722以及调整部721，定位部722焊接在调整部721上，定位部722用于与板材接触从而确定板材的切割位置，调整部721放置在导向槽73内并且能沿着导向槽73移动，调整部721用于调整定位部722与切割组件5的距离。定位部722与板材接触，从而能够使切割出来的板材长度都相同，极大地提高了当需要切割相同长度板材时的板材切割效率。

切割机54能够在电动推杆55以及滑动座53的作用下实现自动往复运动，从而实现板材切割的自动化，节省了人力成本，有效地提高了板材切割效率；其次，通过螺杆64、螺柱62以及螺母63的相互配合，能够有效地保证在板材切割过程中限位板61的位置不会发生偏移，有效地保证了板材切割的精度，并且定位板72能够在夹板742的作用下夹持固定，并且定位板72可以沿导向槽73移动，从而能够切割出不同长度的板材，极大地提高了板材切割装置的适用性以及灵活性。

本申请在使用时，本申请中出现的电器元件在使用时均外界连通电源和控制开关，将板材放置在工作台1上并通过容纳槽4穿过限位座3，通过转动螺杆64推动限位板61移动对板材两端进行限位，再拧紧螺母63使螺母63对螺柱62进行限位以保证限位板61位置的稳定，避免饮切割机54震动而导致出现限位板61松动的问题，通过在导向座71内部移动调整部721，调节适当长度后，拧紧螺栓，使其推动加班对调整部721进行夹持固定，此时切割机54的刀片位于板材一侧，通过电动推杆55缩短或者伸长带动滑动座53移动时，滑动座53上的滑块在滑轨51内移动，同时滑轨51实现滑动座53的限位，能够保证滑动座53的稳定限位，滑动座53带动切割机54移动时，切割机54实现对板材的精确切割。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (8)

1.一种板材切割装置，其特征在于，包括：

工作台，所述工作台的底壁设置有支撑柱，所述工作台的顶壁设置有限位座，所述限位座的底壁设置容纳槽；

切割组件，所述切割组件可滑动地设置在所述限位座的顶壁，所述切割组件用于切割板材；

限位组件，所述限位座的两侧壁均设置有限位组件，所述限位组件用于限制板材在容纳槽内的位置；

定位组件，所述定位组件设置在所述工作台的底壁上，所述定位组件用于确定板材上供切割组件切割的位置。

2.根据权利要求1所述的板材切割装置，其特征在于：所述切割组件包括滑轨、固定板、滑动座以及切割机，所述滑轨以及固定板均设置在所述限位座的顶壁，所述滑动座滑动设置在所述滑轨上，所述切割机设置在所述滑动座上。

3.根据权利要求2所述的板材切割装置，其特征在于：所述固定板上设置有电动推杆并且所述电动推杆的伸缩端与所述滑动座连接。

4.根据权利要求1所述的板材切割装置，其特征在于：所述限位组件包括限位板，所述限位板的两端设置有螺柱，所述螺柱远离限位板的一端穿过所述限位座的侧壁设置，所述螺柱上螺纹连接有螺母。

5.根据权利要求4所述的板材切割装置，其特征在于：所述限位座的侧壁还螺纹连接有螺杆，所述螺杆其中一端贯穿所述限位座的侧壁并与限位板接触。

6.根据权利要求1所述的板材切割装置，其特征在于：所述定位组件包括导向座以及定位板，所述导向座设置在所述工作台的底壁，所述导向座靠近所述工作台的一面开设有导向槽，所述定位板设置在导向槽内，所述导向座的两侧均设置有固定组件，所述固定组件用于固定定位板。

7.根据权利要求6所述的板材切割装置，其特征在于：固定组件包括固定螺栓以及夹板，所述夹板设置在所述导向槽内，所述固定螺栓贯穿所述导向座的侧面设置并转动连接于所述夹板，所述固定螺栓与所述导向座的侧面螺纹连接。

8.根据权利要求6所述的板材切割装置，其特征在于：所述定位板包括定位部以及调整部，所述定位部设置在所述调整部上，所述定位部用于与板材接触，所述调整部设置在所述导向槽内并且能沿着所述导向槽移动，所述调整部用于调整定位部与所述切割组件的距离。