CN113649645A - 一种高效手工锯削装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种手工锯削装置，包括钢锯和支架组，支架组包括门形架、钢锯调节用支架和连接件；连接件包括第一安装部和第二安装部，第一安装部装在门形架上，第二安装部设有圆形凹槽，凹槽中设第一通孔，凹槽内放锯削角度调节柱，锯削角度调节柱上设第二通孔，第二通孔孔壁上设凸条，第二安装部上设刻度线和指针；钢锯调节用支架包括纵向导轨、横向套管、两防歪轴承支柱，横向套管套在锯梁上，上侧部与纵向导轨下端转动连接，两防歪轴承支柱上端连在横向套管，下端分叉设置轴承，轴承水平，锯条位于两轴承间，轴承位于锯齿上方；纵向导轨上设纵向槽，纵向导轨穿过第一通孔及第二通孔，与锯削角度调节柱纵向凸条嵌合，纵向导轨可纵向移动。

Description

一种高效手工锯削装置

技术领域

本发明属于机械制造加工技术领域，具体涉及一种高效手工锯削装置。

背景技术

在机械制造和加工制造过程中，加工件的锯削加工是非常必要的一个过程，加工件的尺寸各种各样，加工的第一步就是下料，而锯削加工是最常用的下料方式。常用的锯削方式有机器锯削、机器切割和手工锯削，手工锯削的工具较为简单，对场地和加工环境的要求较低，日常使用较为广泛。

目前手工锯削的常用工具是锯弓配合钢锯条，在使用中主要存在以下四个问题。

操作时单手用力影响加工效率：操作者在锯削时双手一前一后分别握住锯弓手柄和锯弓头部，将锯弓置于工件上方，其中手柄侧手臂向前推送完成对工件的锯削做功，而握住锯弓头部的手臂负责控制好锯削方向防止锯偏。锯削过程需要操作者施加一定的力才能完成锯条对工件的切割，而操作者只能通过锯弓手柄一侧用力，长时间操作很容易疲劳影响操作效率。

锯削过程锯条易折断：锯削操作时要求操作者双手一前一后进行往复推送，而推送过程必须保持在同一直线方向，一旦偏离原有方向就会造成锯条折弯，而锯条折弯后锯齿会卡在工件边缘，稍一用力就会立即折断。

锯削断面不垂直、精度低：锯削操作是对工件从上而下的切削过程，在锯削过程中很容易出现断面不垂直的问题，断面不垂直主要是以下两个方面造成的：1、双手操作时手动往复推送容易产生疲劳，整个手工操作过程较难控制锯削方向；2、锯条的结构特点是厚度较薄,在锯削过程中锯条很容易偏离垂直状态，锯条歪曲造成锯削方向跟着歪曲。

无角度控制功能：在实际操作过程中工件锯削角度经常需要调整，例如很多工件是45度锯削，目前的做法是用角尺等画线工具在工件上划好线后，再用锯弓沿着线进行锯削，锯削和角度控制需要分成二个步骤完成。

发明内容

为了解决上述操作时单手用力影响加工效率、锯削过程锯条易折断、锯削断面不垂直、精度低、无角度控制功能的问题，本发明提供一种高效手工锯削装置。

本发明所述高效手工锯削装置，包括具有锯梁、锯条的钢锯和用于支撑钢锯的支架组，支架组包括用于安装在工作台的具有两支腿和顶部横梁的门形架、钢锯调节用支架和连接门形架与钢锯调节用支架的连接件；

连接件由第一安装部和第二安装部连接而成，第一安装部安装在门形架的顶部横梁上，第二安装部自上而下开设有圆形凹槽，在凹槽底部中心开设第一通孔，第一通孔直径小于圆形凹槽直径，在圆形凹槽内放置直径小于凹槽直径且大于第一通孔直径的的圆柱状锯削角度调节柱，锯削角度调节柱可在凹槽内转动和定位，在锯削角度调节柱上纵向开设第二通孔，第二通孔与锯削角度调节柱同轴，第二通孔直径小于第一通孔直径，在第二通孔所在的孔壁上设置纵向槽或纵向凸条，在锯削角度调节柱环形顶面上设置一圈刻度线，在第二安装部的顶面上设置一个指向刻度线的指针；

钢锯调节用支架包括纵向导轨、横向套管、两根防歪轴承支柱，横向套管套在钢锯的锯梁上供锯梁沿横向套管滑动，横向套管的上侧部设置第一凸块，下侧部设置第二凸块，第一凸块通过转轴与纵向导轨下端转动连接，并且第一凸块可相对于纵向导轨进行定位，转轴水平且与横向套管垂直，两根防歪轴承支柱上端连接在第二凸块上，两根防歪轴承支柱下端间的距离为12cm以下，能够满足对宽度尺寸为10cm以内工件的锯削，每根防歪轴承支柱的下端分叉形成两个支杆，在两支杆的端头分别设置一个轴承，轴承的轴线与防歪轴承支柱平行，钢锯的锯条位于每根防歪轴承支柱的两轴承之间，轴承位于锯齿上方；

纵向导轨上纵向设置有与锯削角度调节柱上的纵向槽或纵向凸条相配合的纵向凸条或纵向槽，纵向导轨穿过第一通孔及第二通孔，纵向导轨上的纵向凸条或纵向槽与锯削角度调节柱上的纵向槽或纵向凸条相嵌合，纵向导轨可相对于锯削角度调节柱纵向移动。

为了方便调整手工锯的位置，第一安装部为套在门形架顶部横梁的滑管，在滑管上开设贯穿滑管壁的螺孔，并通过螺栓将滑管紧固在顶部横梁上。这样，可以根据需要将滑管滑到顶部横梁的合适位置并固定，使手工锯位于最佳位置，使锯削操作更加方便。

为了方便调节锯削角度，在第二安装部开设有贯穿凹槽壁的螺孔，螺孔中配置有螺栓，锯削角度调节柱通过螺栓紧固定位在凹槽内。这样，松开螺栓，便可以调整锯削角度调节柱的角度，调节后紧固螺栓，就可以实现锯削角度定位。

为了方便调节起锯角度，在纵向导轨下端与第一凸块分别设置第三通孔和第四通孔，转轴为螺栓，第一凸块通过螺栓依次穿过第三通孔和第四通孔并使用螺母紧固定位在纵向导轨上。这样，拧松螺母，便可以调节纵向导轨与横向套管的夹角，调节后拧紧螺母便可以进行固定起锯角度。

为了在锯削完毕后，纵向导轨不自下方脱出锯削角度调节柱，纵向凸条位于锯削角度调节柱上，纵向槽位于纵向导轨上，纵向槽的上端封闭，下端开口于纵向导轨的下端面。

为了在锯条对工件进行锯削时保证锯条保持垂直状态，在第二凸块上开设横向条形通孔，在防歪轴承支柱上端开设第五通孔，通过螺栓插入横向条形通孔和第五通孔并使用螺母紧固将第二凸块和防歪轴承支柱连接。这样，可以根据需要将防歪轴承支柱固定在横向条形通孔的所需要的位置，从而调整防歪轴承的位置，保证锯条保持垂直状态，而实现高精度地锯削。

为了提高锯条在锯削过程中的直线性，每根防歪轴承支柱的两轴承外周面分别与钢锯锯条的两个侧面接触。

有益效果：本发明的手工锯削装置通过设置支架组，能够实现双手推送，省力且提高效率，通过将锯梁限位在横向套管内往复运动，防止锯削方向出现偏差，防止锯条出现卡齿，不会发生锯条折断，节省时间和物料成本，通过设置防歪轴承支柱和防歪轴承，可以将需要锯削的工件固定在两防歪轴承支柱之间，锯条在锯削工件过程中被固定在轴承中间，既保证了锯条往复运动的顺畅，又保证了锯条不会产生歪曲始终保持在垂直状态，防止锯条折断，实现锯削断面垂直，提高精度，通过设置锯削角度调节柱及刻度线，可以调节锯削角度，通过调节纵向导轨与横向套管的夹角，可以调节起锯角度；通过使第一安装部为套在门形架顶部横梁的滑管，在滑管上开设贯穿滑管壁的螺孔，并通过螺栓将滑管紧固在顶部横梁上，而方便调整手工锯的位置；通过在第二安装部开设有贯穿凹槽壁的螺孔，螺孔中配置有螺栓，锯削角度调节柱通过螺栓紧固定位在凹槽内，而方便调节锯削角度；通过在纵向导轨下端与第一凸块分别设置第三通孔和第四通孔，转轴为螺栓，第一凸块通过螺栓依次穿过第三通孔和第四通孔并使用螺母紧固定位在纵向导轨上，而方便调节起锯角度；通过使纵向凸条位于锯削角度调节柱上，纵向槽位于纵向导轨上，纵向槽的上端封闭，下端开口于纵向导轨的下端面，而在锯削完毕后，纵向导轨不会自下方脱出锯削角度调节柱；通过在第二凸块上开设横向条形通孔，在防歪轴承支柱上端开设第五通孔，通过螺栓插入横向条形通孔和第五通孔并使用螺母紧固将第二凸块和防歪轴承支柱连接，而保证在锯条对工件进行锯削时锯条保持垂直状态；通过使每根防歪轴承支柱的两轴承外周面分别与钢锯锯条的两个侧面接触，而提高锯条在锯削过程中的直线性。

附图说明

图1为本发明手工锯削装置的结构示意图；

图2为本发明手工锯削装置钢锯调节用支架的结构示意图；

图3为图2中沿A-A线的结构示意图；

图4为图2中沿B-B线的结构示意图；

图5为本发明手工锯削装置连接件的结构示意图；

图6为图5中沿C-C线的结构示意图；

图7为本发明手工锯削装置在工作状态下的结构示意图；

图中，1、门形架；11、顶部横梁；2、钢锯；21、锯梁；22、锯条；3、连接件；31、第一安装部；32、第二安装部；4、横向套管；41、第一凸块；42、第二凸块；5、纵向导轨；6、防歪轴承支柱；61、轴承；7、锯削角度调节柱；L、工作台；M、工作夹紧台钳；N、工件。

具体实施方式

下面通过实施例对本发明技术方案进行详细说明，但是本发明的保护范围不局限于所述实施例。

实施例

如图1-7所示，一种高效手工锯削装置，包括具有锯梁21、锯条22的钢锯2和用于支撑钢锯2的支架组，支架组包括用于安装在工作台L的具有两支腿和顶部横梁11的钢制门形架1、钢锯调节用支架和连接门形架1与钢锯调节用支架的连接件3。

门形架1两支腿底端均焊接一垫片，垫片上设置四个通孔供螺丝将支腿紧固在工作台面。

连接件3由第一安装部31和第二安装部32连接而成，第一安装部31为套在门形架1的顶部横梁11的滑管，在滑管上开设贯穿滑管壁的螺孔，并通过螺栓将滑管紧固在顶部横梁11上。第二安装部32自上而下开设有圆形凹槽，在凹槽底部中心开设第一通孔，第一通孔直径小于圆形凹槽直径，在圆形凹槽内放置直径小于凹槽直径且大于第一通孔直径的的圆柱状锯削角度调节柱7，在锯削角度调节柱7上纵向开设第二通孔，第二通孔与锯削角度调节柱7同轴，第二通孔直径小于第一通孔直径，在第二通孔所在的孔壁上设置四个纵向凸条。在第二安装部32开设有贯穿凹槽壁的螺孔，螺孔中配置有螺栓，在螺栓紧固时锯削角度调节柱7便固定在凹槽内，在拧松螺栓时，锯削角度调节柱7便可在凹槽内转动。在锯削角度调节柱7环形顶面上设置一圈刻度线，在第二安装部32的顶面上设置一个指向刻度线的指针。

钢锯调节用支架包括纵向导轨5、横向套管4、两根防歪轴承支柱6。横向套管4套在钢锯2的锯梁21上供锯梁21沿横向套管4滑动，横向套管4管腔大小与锯梁21相配合，横向套管4的上侧部设置第一凸块41，下侧部设置第二凸块42，纵向导轨5下端为薄板状，在纵向导轨5下端与第一凸块41分别设置第三通孔和第四通孔，第一凸块41通过将螺栓依次穿过第三通孔和第四通孔并使用螺母紧固，而将第一凸块41定位在纵向导轨5上，当拧松螺母时，第一凸块41可相对于纵向导轨5转动，螺栓为转轴，转轴为水平且与横向套管4垂直。在第二凸块42上开设横向条形通孔，在防歪轴承支柱6上端为薄板状，并开设第五通孔，通过螺栓插入横向条形通孔和第五通孔并使用螺母紧固，而将第二凸块42和防歪轴承支柱6连接。两根防歪轴承支柱6下端间的距离为12cm，能够满足对宽度尺寸为10cm以内工件的锯削，每根防歪轴承支柱6的下端分叉形成两个支杆，在两支杆的端头分别设置一个轴承61，两根防歪轴承支柱6上的防歪轴承61共为四个，轴承61的轴线与防歪轴承支柱6平行，每根防歪轴承支柱6的两轴承61夹住锯条22，即两轴承61的外周面分别与锯条22的两个侧面接触，轴承61位于锯齿上方。

纵向导轨5上设置有与锯削角度调节柱7上的纵向凸条相配合的纵向槽，纵向槽的上端封闭，下端开口于纵向导轨5的下端面，纵向导轨5穿过第一通孔及第二通孔，纵向导轨5上的纵向槽与锯削角度调节柱7上的纵向凸条相嵌合，纵向导轨5可相对于锯削角度调节柱7纵向移动。

当然，在其他实施例中，第二通孔所在的孔壁上也可以设置纵向槽，此时纵向槽两端开口于锯削角度调节柱的上下两个端面，则在纵向导轨上设置与锯削角度调节柱上的纵向槽相配合的纵向凸条。

在实际使用中，先将连接件3的滑管套在门形架1的顶部横梁11上，选择合适的位置用螺栓紧固，再使用螺丝将门形架1支腿固定在工作台面上，使门形架1的顶部横梁11与工件N夹紧方向呈45度交叉，这样不会影响调节锯削角度。接着用螺栓及螺母将两防歪轴承支柱6上端与横向套管4下侧部的第二凸块42紧固，当需要调整两防歪轴承支柱6间距离时，松开螺母，将两防歪轴承支柱6沿第二凸块42上的横向条形通孔移动适当的位置后再紧固。再组装锯条22成完整的手工锯。此时锯条22正好置于两轴承61之间并且轴承61位于锯条22的锯齿上方，然后将纵向导轨5自第一通孔、第二通孔自上向下插入，并使第二通孔所在的孔壁上的纵向凸条与纵向导轨5上的纵向槽嵌合，这样，当需要调整水平旋转角度时，只需要对照刻度线转动纵向导轨5带动锯削角度调节柱7至合适角度即可，或者也可后面转动手工锯带动锯削角度调节柱7至合适的角度位置，然后通过螺栓将锯削角度调节柱7紧固。接着，将纵向导轨5下端与横向套管4上侧部的第一凸块41通过螺栓和螺母紧固，当需要调整起锯角度时，松开螺母，使横向套管4绕螺栓转动特定角度再紧固即可。纵向导轨5的顶端并不加工出纵向槽（即纵向槽上端封闭），这样在锯削完毕后，纵向导轨5还是嵌合在锯削角度调节柱7上并由锯削角度调节柱7支撑，不会自下方脱出锯削角度调节柱7，当再次操作时只需操作钢锯向上移动到锯削起始高度时就可以再次进行锯削操作。

在锯削过程中，先用工作夹紧台钳M将工件N固定，然后操作人员可以双手抓住锯柄往复推拉使锯梁21限制在横向套管4内运动，并使工件N在两根防歪轴承支柱6间被锯削，当锯削深度增加时，锯条22及钢锯靠重量自动下沉，带动纵向导轨5沿着锯削角度调节柱7第二通孔向下移动，直至完成锯削工作。

上述未特别提及的技术均参照现有技术。

如上所述，尽管参照特定的优选实施例已经表示和表述了本发明，但其不得解释为对本发明自身的限制。在不脱离所附权利要求定义的本发明的精神和范围前提下，可对其在形式上和细节上作出各种变化。

Claims (7)

1.一种高效手工锯削装置，其特征在于，包括具有锯梁、锯条的钢锯和用于支撑钢锯的支架组，支架组包括用于安装在工作台的具有两支腿和顶部横梁的门形架、钢锯调节用支架和连接门形架与钢锯调节用支架的连接件；

连接件由第一安装部和第二安装部连接而成，第一安装部安装在门形架的顶部横梁上，第二安装部自上而下开设有圆形凹槽，在凹槽底部中心开设第一通孔，第一通孔直径小于圆形凹槽直径，在圆形凹槽内放置直径小于凹槽直径且大于第一通孔直径的的圆柱状锯削角度调节柱，锯削角度调节柱可在凹槽内转动和定位，在锯削角度调节柱上纵向开设第二通孔，第二通孔与锯削角度调节柱同轴，第二通孔直径小于第一通孔直径，在第二通孔所在的孔壁上设置纵向槽或纵向凸条，在锯削角度调节柱环形顶面上设置一圈刻度线，在第二安装部的顶面上设置一个指向刻度线的指针；

钢锯调节用支架包括纵向导轨、横向套管、两根防歪轴承支柱，横向套管套在钢锯的锯梁上供锯梁沿横向套管滑动，横向套管的上侧部设置第一凸块，下侧部设置第二凸块，第一凸块通过转轴与纵向导轨下端转动连接，并且第一凸块可相对于纵向导轨进行定位，转轴水平且与横向套管垂直，两根防歪轴承支柱上端连接在第二凸块上，两根防歪轴承支柱下端间的距离为12cm以下，每根防歪轴承支柱的下端分叉形成两个支杆，在两支杆的端头分别设置一个轴承，轴承的轴线与防歪轴承支柱平行，钢锯的锯条位于每根防歪轴承支柱的两轴承之间，轴承位于锯齿上方；

纵向导轨上纵向设置有与锯削角度调节柱上的纵向槽或纵向凸条相配合的纵向凸条或纵向槽，纵向导轨穿过第一通孔及第二通孔，纵向导轨上的纵向凸条或纵向槽与锯削角度调节柱上的纵向槽或纵向凸条相嵌合，纵向导轨可相对于锯削角度调节柱纵向移动。

2.根据权利要求1所述的高效手工锯削装置，其特征在于，第一安装部为套在门形架顶部横梁的滑管，在滑管上开设贯穿滑管壁的螺孔，并通过螺栓将滑管紧固在顶部横梁上。

3.根据权利要求2所述的高效手工锯削装置，其特征在于，在第二安装部开设有贯穿凹槽壁的螺孔，螺孔中配置有螺栓，锯削角度调节柱通过螺栓紧固定位在凹槽内。

4.根据权利要求3所述的高效手工锯削装置，其特征在于，在纵向导轨下端与第一凸块分别设置第三通孔和第四通孔，转轴为螺栓，第一凸块通过螺栓依次穿过第三通孔和第四通孔并使用螺母紧固定位在纵向导轨上。

5.根据权利要求4所述的高效手工锯削装置，其特征在于，所述纵向凸条位于锯削角度调节柱上，所述纵向槽位于纵向导轨上，纵向槽的上端封闭，下端开口于纵向导轨的下端面。

6.根据权利要求5所述的高效手工锯削装置，其特征在于，在第二凸块上开设横向条形通孔，在防歪轴承支柱上端开设第五通孔，通过螺栓插入横向条形通孔和第五通孔并使用螺母紧固将第二凸块和防歪轴承支柱连接。

7.根据权利要求6所述的高效手工锯削装置，其特征在于，每根防歪轴承支柱的两轴承外周面分别与钢锯锯条的两个侧面接触。

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