CN213379631U - 一种加工精度高的带锯床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种加工精度高的带锯床，属于带锯床技术领域，包括工作台、设于所述工作台上可升降的主动锯轮仓、从动锯轮仓以及设于所述主动锯轮仓与所述从动锯轮仓之间的锯带，第一定位装置设于所述主动锯轮仓与所述从动锯轮仓之间，所述第一定位装置用于夹紧工件的一端，且工件放置于所述工作台上；支撑架设于所述工作台的一侧，所述支撑架的两侧设有第一滑槽，且所述第一滑槽沿工件的长度方向布设，两所述第一滑槽之间设有可沿所述第一滑槽滑移的导轨，第二定位装置设于所述导轨上，所述第二定位装置包括可沿所述导轨滑移的三脚架以及可拆卸于所述三脚架顶部的定位块，本实用新型具有适应性高，加工精度高的优点。

Description

一种加工精度高的带锯床

技术领域

本实用新型涉及带锯床技术领域，具体为一种加工精度高的带锯床。

背景技术

带锯床是用于锯切各种金属材料的机床，按结构分为卧式与立式；按功能分为半自动、全自动、数控，卧式又可分为双立柱与剪刀式。

为此，相关技术领域的技术人员对此进行了改进，例如中国专利申请号为CN111230215A提出的“一种立式带锯床”，包括矩形工作台、锯条机构、驱动框架及工作平台，虽然本实用新型能够满足切割长度较长的工件，加工精度高的特点。

但该申请文件中的技术方案仍然存在不足，需要有足够长的工作台面将整个工件放置在工作台面，当工件长度大于工作台面的长度时，带锯床不能适应加工，需要更换带锯床，适用性低。

基于此，本实用新型设计了一种加工精度高的带锯床，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种加工精度高的带锯床，以解决上述技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种加工精度高的带锯床，包括工作台、设于所述工作台上可升降的主动锯轮仓、从动锯轮仓以及设于所述主动锯轮仓与所述从动锯轮仓之间的锯带，其特征在于，还包括：

第一定位装置，设于所述主动锯轮仓与所述从动锯轮仓之间，所述第一定位装置用于夹紧工件的一端，且工件放置于所述工作台上；

支撑架，设于所述工作台的一侧，所述支撑架的两侧设有第一滑槽，且所述第一滑槽沿工件的长度方向布设，两所述第一滑槽之间设有可沿所述第一滑槽滑移的导轨；

第二定位装置，设于所述导轨上，所述第二定位装置包括可沿所述导轨滑移的三脚架以及可拆卸于所述三脚架顶部的定位块；

其中，所述第一定位装置夹紧工件的一端，所述定位块夹紧工件的另一端，且工件处于水平。

优选的，所述第一定位装置包括两夹紧板、第二滑槽，每一所述夹紧板垂直于所述工作台布设，所述第二滑槽与两所述夹紧板垂直，每一所述夹紧板的一面设有滑移块，所述滑移块嵌入所述第二滑槽，且可沿所述第二滑槽滑移。

优选的，所述第二滑槽内设有圆形转盘，所述圆形转盘的中心设有转轴，所述转轴设有转动电机，所述圆形转盘远离所述转轴的一面设有两弧形槽，所述滑移块上固接有与每一所述弧形槽相嵌合的柱子。

优选的，所述第二滑槽的底部两端设有两连接柱，两所述连接柱之间设有连接杆，且所述连接杆远离所述第二滑槽，所述连接杆上设有驱动气缸，所述驱动气缸驱动所述滑槽上下运动。

优选的，所述三脚架包括第一斜杆、第二斜杆，所述第一斜杆的一端与所述第二斜杆的一端铰接，所述第一斜杆的另一端滑移于所述导轨的一端，所述第二斜杆的另一端滑移于所述导轨的另一端。

优选的，所述定位块的一面设有与所述工件大小相适应的凹槽，另一面设有螺纹孔，所述三脚架的顶部固接有与所述螺纹孔相匹配的螺柱。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：设置第一定位装置、支撑架、第二定位装置，第一定位装置夹紧工件的一端，第二定位装置夹紧工件的另一端，当工件被锯带切割后，工件逐渐变短，第二定位装置沿支撑架靠近第一定位装置的方向滑移，可适应不同长度的工件，通过对工件两端的夹紧定位使锯带切割工件时，工件不易发生位移，加工精度得到提高。

本实用新型，设置第二滑槽及两夹紧板，是两夹紧板可沿第二滑槽相向或相背滑移以适应不同大小的工件来夹紧工件；设置圆形转盘及转动电机，使两夹板可自动沿第二滑槽相向或相背滑移；设置连接柱及驱动气缸，夹紧板远离工作台的一端设有三角块，当驱动气缸收缩时，第二滑槽向下运动带动夹紧板向下运动，从而使三角块从工件的上部压紧工件；设置第一斜杆及第二斜杆，当导轨转动时，第一斜杆与第二斜杆在导轨之间的距离发生变换，从而使三脚架的高度发生变化；设置螺纹孔使定位块可更换。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实施例整体结构示意图；

图2为本实施例凸显第一定位装置整体结构示意图；

图3为本实施例凸显圆形转盘与连接柱的结构示意图；

图4为本实施例定位块结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、工作台；11、主动锯轮仓；12、从动锯轮仓；13、锯带；2、第一定位装置；21、夹紧板；22、第二滑槽；23、滑移块；231、柱子；3、支撑架；31、第一滑槽；32、导轨；4、第二定位装置；41、三脚架；411、第一斜杆；412、第二斜杆；42、定位块；421、凹槽；422、螺纹孔；5、圆形转盘；51、弧形槽；6、转动电机；7、连接柱；8、连接杆；9、驱动气缸。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种加工精度高的带锯床，包括工作台1、设于工作台1上可升降的主动锯轮仓11、从动锯轮仓12以及设于主动锯轮仓11与从动锯轮仓12之间的锯带13，还包括：

第一定位装置2，设于主动锯轮仓11与从动锯轮仓12之间，第一定位装置2用于夹紧工件的一端，且工件放置于工作台1上；

支撑架3，设于工作台1的一侧，支撑架3的两侧设有第一滑槽31，且第一滑槽31沿工件的长度方向布设，两第一滑槽31之间设有可沿第一滑槽31滑移的导轨32；

第二定位装置4，设于导轨32上，第二定位装置4包括可沿导轨32滑移的三脚架41以及可拆卸于三脚架41顶部的定位块42；

其中，第一定位装置2夹紧工件的一端，定位块42夹紧工件的另一端，且工件处于水平。

优选的，第一定位装置2包括两夹紧板21、第二滑槽22，每一夹紧板21垂直于工作台1布设，第二滑槽22与两夹紧板21垂直，每一夹紧板21的一面设有滑移块23，滑移块23嵌入第二滑槽22，且可沿第二滑槽22滑移，设置第二滑槽22及两夹紧板21，是两夹紧板21可沿第二滑槽22相向或相背滑移以适应不同大小的工件来夹紧工件。

优选的，第二滑槽22内设有圆形转盘5，圆形转盘5的中心设有转轴，转轴设有转动电机6，圆形转盘5远离转轴的一面设有两弧形槽51，滑移块23上固接有与每一弧形槽51相嵌合的柱子231，设置圆形转盘5及转动电机6，使两夹板可自动沿第二滑槽22相向或相背滑移。

优选的，第二滑槽22的底部两端设有两连接柱7，两连接柱7之间设有连接杆8，且连接杆8远离第二滑槽22，连接杆8上设有驱动气缸9，驱动气缸9驱动滑槽上下运动，设置连接柱7及驱动气缸9，夹紧板21远离工作台1的一端设有三角块，当驱动气缸9收缩时，第二滑槽22向下运动带动夹紧板21向下运动，从而使三角块从工件的上部压紧工件。

优选的，三脚架41包括第一斜杆411、第二斜杆412，第一斜杆411的一端与第二斜杆412的一端铰接，第一斜杆411的另一端滑移于导轨32的一端，第二斜杆412的另一端滑移于导轨32的另一端，设置第一斜杆411及第二斜杆412，当导轨32转动时，第一斜杆411与第二斜杆412在导轨32之间的距离发生变换，从而使三脚架41的高度发生变化。

优选的，定位块42的一面设有与工件大小相适应的凹槽421，另一面设有螺纹孔422，三脚架41的顶部固接有与螺纹孔422相匹配的螺柱，设置螺纹孔422使定位块42可更换。

本实施例的一个具体应用为：工件放置到工作台1上，启动转动电机6，转动电机6带动圆形转盘5转动，圆形转盘5带动两夹紧板21夹紧工件的一端，启动驱动气缸9，驱动气缸9收缩带动第二滑槽22靠近工作台1方向移动，即第一定位装置2夹紧工件的一端，转动导轨32使定位块42的高度与工作台1的高度相同，当工件在锯带13切割变短后，三脚架41沿第一滑槽31向靠近工作台1方向移动，使工件的两端一直处于夹紧状态。

综上，设置第一定位装置2、支撑架3、第二定位装置4，第一定位装置2夹紧工件的一端，第二定位装置4夹紧工件的另一端，当工件被锯带13切割后，工件逐渐变短，第二定位装置4沿支撑架3靠近第一定位装置2的方向滑移，可适应不同长度的工件，通过对工件两端的夹紧定位使锯带13切割工件时，工件不易发生位移，加工精度得到提高。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种加工精度高的带锯床，包括工作台(1)、设于所述工作台(1)上可升降的主动锯轮仓(11)、从动锯轮仓(12)以及设于所述主动锯轮仓(11)与所述从动锯轮仓(12)之间的锯带(13)，其特征在于，还包括：

第一定位装置(2)，设于所述主动锯轮仓(11)与所述从动锯轮仓(12)之间，所述第一定位装置(2)用于夹紧工件的一端，且工件放置于所述工作台(1)上；

支撑架(3)，设于所述工作台(1)的一侧，所述支撑架(3)的两侧设有第一滑槽(31)，且所述第一滑槽(31)沿工件的长度方向布设，两所述第一滑槽(31)之间设有可沿所述第一滑槽(31)滑移的导轨(32)；

第二定位装置(4)，设于所述导轨(32)上，所述第二定位装置(4)包括可沿所述导轨(32)滑移的三脚架(41)以及可拆卸于所述三脚架(41)顶部的定位块(42)；

其中，所述第一定位装置(2)夹紧工件的一端，所述定位块(42)夹紧工件的另一端，且工件处于水平。

2.根据权利要求1所述的加工精度高的带锯床，其特征在于：所述第一定位装置(2)包括两夹紧板(21)、第二滑槽(22)，每一所述夹紧板(21)垂直于所述工作台(1)布设，所述第二滑槽(22)与两所述夹紧板(21)垂直，每一所述夹紧板(21)的一面设有滑移块(23)，所述滑移块(23)嵌入所述第二滑槽(22)，且可沿所述第二滑槽(22)滑移。

3.根据权利要求2所述的加工精度高的带锯床，其特征在于：所述第二滑槽(22)内设有圆形转盘(5)，所述圆形转盘(5)的中心设有转轴，所述转轴设有转动电机(6)，所述圆形转盘(5)远离所述转轴的一面设有两弧形槽(51)，所述滑移块(23)上固接有与每一所述弧形槽(51)相嵌合的柱子(231)。

4.根据权利要求2所述的加工精度高的带锯床，其特征在于：所述第二滑槽(22)的底部两端设有两连接柱(7)，两所述连接柱(7)之间设有连接杆(8)，且所述连接杆(8)远离所述第二滑槽(22)，所述连接杆(8)上设有驱动气缸(9)，所述驱动气缸(9)驱动所述滑槽上下运动。

5.根据权利要求1所述的加工精度高的带锯床，其特征在于：所述三脚架(41)包括第一斜杆(411)、第二斜杆(412)，所述第一斜杆(411)的一端与所述第二斜杆(412)的一端铰接，所述第一斜杆(411)的另一端滑移于所述导轨(32)的一端，所述第二斜杆(412)的另一端滑移于所述导轨(32)的另一端。

6.根据权利要求1所述的加工精度高的带锯床，其特征在于：所述定位块(42)的一面设有与所述工件大小相适应的凹槽(421)，另一面设有螺纹孔(422)，所述三脚架(41)的顶部固接有与所述螺纹孔(422)相匹配的螺柱。

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