CN219113101U - 一种线切割机定位工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种线切割机定位工装，涉及线切割机技术领域，包括工作台，工作台的底部固定安装有线切割机，工作台的一侧固定安装有控制终端。上述方案，在使用线切割机定位工装时，操作人员将真空腔体管件放置在L型夹持夹之间，通过控制终端，启动直线驱动电机，其驱动伸缩杆伸长，进而促使L型夹持夹对管件进行夹持，且横杆在伸缩杆伸长的时候，T型滑块在T型滑槽中滑动，又因海绵块具备弹性性能，便于对管件两侧进行夹持，达到适用不同尺寸管件的宽度，提高适用性的效果；当需要切割管件的另一侧时，操作人员通过控制终端，启动旋转启动电机，其驱动转轴转动，进而带动底座整体旋转，调整角度，达到便于管件全角度转动，省时省力的效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及线切割机技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种线切割机定位工装。
背景技术
线切割机指的是线切割机床，即数控电火花线切割加工工件的工作，在加工工件真空腔体时，需要定位工装对真空腔体管件进行定位，进而便于将真空腔体管件切割成所需要的长度。
现有的线切割机定位工装，其定位装置结构复杂，面对尺寸大小不同的真空腔体管件，需要人力更换不同的定位装置，适用性不高；且因为定位装置的支座与线切割机的顶部表面是通过焊接或螺栓进行的固定连接，当需要切割管件另一方向的时候，需要先人力取下管件，再重新调整管件，进而进行切割，费时费力。
实用新型内容
为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种线切割机定位工装，以解决现有的线切割机定位工装，其定位装置结构复杂，面对尺寸大小不同的真空腔体管件，需要人力更换不同的定位装置，适用性不高；且因为定位装置的支座与线切割机的顶部表面是通过焊接或螺栓进行的固定连接，当需要切割管件另一方向的时候，需要先人力取下管件，再重新调整管件，进而进行切割，费时费力的问题。
为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种线切割机定位工装，包括工作台，所述工作台的底部固定安装有线切割机，所述工作台的一侧固定安装有控制终端，所述工作台一侧的内腔固定安装有旋转驱动电机，所述旋转驱动电机与控制终端电性连接，所述旋转驱动电机的顶部固定安装有转轴。
其中，所述转轴的顶部固定安装有底座，所述底座的一侧开设有T型滑槽，所述T型滑槽的表面活动安装有T型滑块，所述T型滑槽的尺寸与T型滑块的尺寸相适配，所述T型滑块的顶部固定安装有横杆。
其中，所述底座的一侧固定安装有支撑板，所述支撑板的顶部固定安装有直线驱动电机，所述直线驱动电机与控制终端电性连接，所述直线驱动电机的一侧固定安装有伸缩杆，所述伸缩杆一侧的表面固定套接有横杆，所述伸缩杆的一侧固定安装有横板，所述横板一侧的表面固定安装有连接件，所述连接件的一侧固定安装有L型夹持夹，所述L型夹持夹的一侧固定安装有海绵块。
其中，所述底座的一侧开设有第一滑槽，所述底座一侧的顶部固定安装有限位板，所述限位板的一侧开设有第二滑槽，所述第二滑槽的表面活动安装限位杆，所述限位杆的中段与横杆的一侧固定连接。
其中，所述限位板的数量为两个，两个所述限位板对称分布在底座的顶部，所述限位杆的尺寸与第一滑槽的尺寸相适配，所述限位杆的尺寸与第二滑槽的尺寸相适配。
本实用新型的技术效果和优点：
上述方案中，所述在使用线切割机定位工装时，操作人员将真空腔体管件放置在L型夹持夹之间，通过控制终端，启动直线驱动电机，其驱动伸缩杆伸长，进而促使L型夹持夹对管件进行夹持，且横杆在伸缩杆伸长的时候，T型滑块在T型滑槽中滑动，又因海绵块具备弹性性能，便于对管件两侧进行夹持，达到结构简单，适用不同尺寸管件的宽度，提高适用性的效果；所述当需要切割管件的另一侧时，操作人员通过控制终端，启动旋转启动电机，其驱动转轴转动，进而带动底座整体旋转，调整角度，达到便于管件全角度转动，省时省力的效果。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的控制终端、旋转驱动电机和转轴结构示意图；
图3为本实用新型的底座、T型滑块和横杆结构示意图；
图4为本实用新型的伸缩杆、横板和L型夹持夹结构示意图；
图5为本实用新型的第一滑槽、限位板和第二滑槽结构示意图。
附图标记为：1、工作台；2、线切割机；3、控制终端；4、旋转驱动电机；5、转轴；6、底座；7、T型滑槽；8、T型滑块；9、横杆；10、支撑板；11、直线驱动电机；12、伸缩杆；13、横板；14、连接件；15、L型夹持夹；16、海绵块；17、第一滑槽；18、限位板；19、第二滑槽；20、限位杆。
具体实施方式
为使本实用新型要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。
如附图1至附图5，本实用新型的实施例提供一种线切割机定位工装，包括工作台1，工作台1的底部固定安装有线切割机2，工作台1的一侧固定安装有控制终端3，工作台1一侧的内腔固定安装有旋转驱动电机4，旋转驱动电机4与控制终端3电性连接，旋转驱动电机4的顶部固定安装有转轴5。
具体的，通过设置旋转驱动电机4，其驱动转轴5转动，进而带动底座6及其上端结构，整体转动，便于调节管件全方向的角度。
其中，转轴5的顶部固定安装有底座6，底座6的一侧开设有T型滑槽7，T型滑槽7的表面活动安装有T型滑块8，T型滑槽7的尺寸与T型滑块8的尺寸相适配，T型滑块8的顶部固定安装有横杆9。
其中，底座6的一侧固定安装有支撑板10，支撑板10的顶部固定安装有直线驱动电机11，直线驱动电机11与控制终端3电性连接，直线驱动电机11的一侧固定安装有伸缩杆12，伸缩杆12一侧的表面固定套接有横杆9，伸缩杆12的一侧固定安装有横板13，横板13一侧的表面固定安装有连接件14，连接件14的一侧固定安装有L型夹持夹15，L型夹持夹15的一侧固定安装有海绵块16。
具体的，通过设置直线驱动电机11，其驱动伸缩杆12伸缩，进而控制L型夹持夹15对管件的夹持，达到适配各种尺寸不同管件，提高适用性的效果。
其中，底座6的一侧开设有第一滑槽17，底座6一侧的顶部固定安装有限位板18，限位板18的一侧开设有第二滑槽19，第二滑槽19的表面活动安装限位杆20，限位杆20的中段与横杆9的一侧固定连接。
其中，限位板18的数量为两个，两个限位板18对称分布在底座6的顶部，限位杆20的尺寸与第一滑槽17的尺寸相适配，限位杆20的尺寸与第二滑槽19的尺寸相适配。
具体的，通过设置第一滑槽17与第二滑槽19，搭配限位杆20，可对横杆9进行限位与导向的作用，进而对L型夹持夹15起到限位与导向的作用，降低定位发生偏差。
本实用新型的工作过程如下：
在使用线切割机2定位工装时，操作人员将真空腔体管件放置在L型夹持夹15之间，通过控制终端3，启动直线驱动电机11，其驱动伸缩杆12伸长，进而促使L型夹持夹15对管件进行夹持，且横杆9在伸缩杆12伸长的时候，T型滑块8在T型滑槽7中滑动，又因海绵块16具备弹性性能，便于对管件两侧进行夹持；
当需要切割管件的另一侧时，操作人员通过控制终端3，启动旋转驱动电机4，其驱动转轴5转动，进而带动底座6整体旋转，调整角度。
最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种线切割机定位工装，包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)的底部固定安装有线切割机(2)，所述工作台(1)的一侧固定安装有控制终端(3)，所述工作台(1)一侧的内腔固定安装有旋转驱动电机(4)，所述旋转驱动电机(4)与控制终端(3)电性连接，所述旋转驱动电机(4)的顶部固定安装有转轴(5)。
2.根据权利要求1所述的线切割机定位工装，其特征在于，所述转轴(5)的顶部固定安装有底座(6)，所述底座(6)的一侧开设有T型滑槽(7)，所述T型滑槽(7)的表面活动安装有T型滑块(8)，所述T型滑槽(7)的尺寸与T型滑块(8)的尺寸相适配，所述T型滑块(8)的顶部固定安装有横杆(9)。
3.根据权利要求2所述的线切割机定位工装，其特征在于，所述底座(6)的一侧固定安装有支撑板(10)，所述支撑板(10)的顶部固定安装有直线驱动电机(11)，所述直线驱动电机(11)与控制终端(3)电性连接，所述直线驱动电机(11)的一侧固定安装有伸缩杆(12)，所述伸缩杆(12)一侧的表面固定套接有横杆(9)，所述伸缩杆(12)的一侧固定安装有横板(13)，所述横板(13)一侧的表面固定安装有连接件(14)，所述连接件(14)的一侧固定安装有L型夹持夹(15)，所述L型夹持夹(15)的一侧固定安装有海绵块(16)。
4.根据权利要求2所述的线切割机定位工装，其特征在于，所述底座(6)的一侧开设有第一滑槽(17)，所述底座(6)一侧的顶部固定安装有限位板(18)，所述限位板(18)的一侧开设有第二滑槽(19)，所述第二滑槽(19)的表面活动安装限位杆(20)，所述限位杆(20)的中段与横杆(9)的一侧固定连接。
5.根据权利要求4所述的线切割机定位工装，其特征在于，所述限位板(18)的数量为两个，两个所述限位板(18)对称分布在底座(6)的顶部，所述限位杆(20)的尺寸与第一滑槽(17)的尺寸相适配，所述限位杆(20)的尺寸与第二滑槽(19)的尺寸相适配。
Priority Applications (1)
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2022
- 2022-11-09 CN CN202222987010.1U patent/CN219113101U/zh active Active
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