CN214603977U - 一种拉板加工工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及工装治具技术领域，公开了一种拉板加工工装，包括加工支架，所述加工支架的顶部设置有圆形支撑件，所述圆形支撑件的内部设置有联动支撑轴，所述圆形支撑件的顶部活动连接有旋转联动盘，所述联动支撑轴的顶端与旋转联动盘固定连接。本实用新型具有以下优点和效果：通过圆形支撑件和横向支撑板的设置，使多个活动侧夹块相互配合，可对加工件进行夹持，使其稳固，工作人员可根据加工件的大小对其进行灵活调节，同时，在安装或拆卸横向支撑板使，可将其沿着限位竖杆抬起即可完成作业，不仅安装或拆卸流程简单便捷、省时省力，且能够适用于各种不同大小的加工件，极大的提高了该装置的实用性。

Description

一种拉板加工工装

技术领域

本实用新型涉及工装治具技术领域，特别涉及一种拉板加工工装。

背景技术

工装，即工艺装备：指制造过程中所用的各种工具的总称治具是一个木工、铁工、钳工、机械、电控以及其他一些手工艺品的大类工具。

目前，现有的拉板加工工装无法根据加工件的大小来进行灵活调整，使得工作人员需要根据不同型号的加工件来准备相对应的工装，不仅需要加工工装，极大的提高了使用成本，且拆卸安装的操作流程较为繁琐，给工作人员带来极大不便。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种拉板加工工装，具有能够适用于不同加工件，且便于安装或拆卸的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种拉板加工工装，包括加工支架，所述加工支架的顶部设置有圆形支撑件，所述圆形支撑件的内部设置有联动支撑轴，所述圆形支撑件的顶部活动连接有旋转联动盘，所述联动支撑轴的顶端与旋转联动盘固定连接，所述旋转联动盘的下表面固定安装有推动气缸，所述推动气缸的输出端固定连接有平移推动杆，所述平移推动杆的顶端贯穿条形限位槽的内部并与活动侧夹块螺纹连接，所述活动侧夹块的数量为四个，且四个所述活动侧夹块以矩形阵列的形式分别设置在横向支撑板的顶部，旋转联动盘上表面的两侧均固定连接有限位竖杆，所述限位竖杆的一端延伸至固定套杆的内部。

通过采用上述技术方案，通过圆形支撑件和横向支撑板的设置，使推动气缸进行运转，可带动平移推动杆使活动侧夹块沿着条形限位槽进行移动，多个活动侧夹块相互配合，可对加工件进行夹持，使其稳固，工作人员可根据加工件的大小对其进行灵活调节，同时，在安装或拆卸横向支撑板使，可将其沿着限位竖杆抬起即可完成作业，不仅安装或拆卸流程简单便捷、省时省力，且能够适用于各种不同大小的加工件，极大的提高了该装置的实用性。

本实用新型的进一步设置为：所述限位竖杆的两侧均设置有定位杆，所述定位杆的一端贯穿横向支撑板的内部并与固定侧夹块螺纹连接。

通过采用上述技术方案，通过定位杆的设置，可对横向支撑板起到限位的作用。

本实用新型的进一步设置为：所述圆形支撑件与旋转联动盘的边缘处均开设有条形滑槽，所述条形滑槽与条形限位槽相适配，所述条形限位槽开设在横向支撑板的上下两侧。

通过采用上述技术方案，当圆形支撑件与旋转联动盘边缘处的条形滑槽形成一条直线时，平移推动杆方可在其内部进行移动。

本实用新型的进一步设置为：所述圆形支撑件的一侧固定连接有驱动防护壳，所述驱动防护壳的一侧固定安装有电机，所述电机的输出端固定连接有主动齿轮。

通过采用上述技术方案，通过使电机进行运转，可带动主动齿轮使联动齿轮进行旋转。

本实用新型的进一步设置为：所述主动齿轮啮合有联动齿轮，所述联动齿轮套接在联动支撑轴的外表面。

通过采用上述技术方案，联动齿轮在旋转的过程中，通过联动支撑轴会带动旋转联动盘同时进行旋转，进而对顶部横向支撑板的方位进行改变，使得工作人员可根据加工件上的加工位置对其进行灵活调节，极大的提高了加工效率。

本实用新型的进一步设置为：所述加工支架的底部固定连接有支撑底座，所述固定套杆固定连接在横向支撑板上表面的两侧。

通过采用上述技术方案，由于限位竖杆的一端插接在固定套杆的内部，进而使横向支撑板固定在旋转联动盘的顶部。

本实用新型的有益效果是：通过圆形支撑件和横向支撑板的设置，使推动气缸进行运转，可带动平移推动杆使活动侧夹块沿着条形限位槽进行移动，多个活动侧夹块相互配合，可对加工件进行夹持，使其稳固，工作人员可根据加工件的大小对其进行灵活调节，同时，在安装或拆卸横向支撑板使，可将其沿着限位竖杆抬起即可完成作业，不仅安装或拆卸流程简单便捷、省时省力，且能够适用于各种不同大小的加工件，极大的提高了该装置的实用性，通过使电机进行运转，可带动主动齿轮使联动齿轮进行旋转，联动齿轮在旋转的过程中，通过联动支撑轴会带动旋转联动盘同时进行旋转，进而对顶部横向支撑板的方位进行改变，使得工作人员可根据加工件上的加工位置对其进行灵活调节，极大的提高了加工效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型横向支撑板的俯视结构示意图；

图3为本实用新型圆形支撑件的俯视结构示意图；

图4为本实用新型圆形支撑件的侧视剖面结构示意图。

图中，1、加工支架；2、圆形支撑件；3、联动支撑轴；4、旋转联动盘；5、推动气缸；6、平移推动杆；7、条形限位槽；8、活动侧夹块；9、横向支撑板；10、限位竖杆；11、固定套杆；12、定位杆；13、固定侧夹块；14、条形滑槽；15、驱动防护壳；16、主动齿轮；17、电机；18、联动齿轮；19、支撑底座。

具体实施方式

下面将结合具体实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-4，一种拉板加工工装，包括加工支架1，加工支架1的顶部设置有圆形支撑件2，圆形支撑件2的内部设置有联动支撑轴3，圆形支撑件2的顶部活动连接有旋转联动盘4，联动支撑轴3的顶端与旋转联动盘4固定连接，旋转联动盘4的下表面固定安装有推动气缸5，推动气缸5的输出端固定连接有平移推动杆6，平移推动杆6的顶端贯穿条形限位槽7的内部并与活动侧夹块8螺纹连接，活动侧夹块8的数量为四个，且四个活动侧夹块8以矩形阵列的形式分别设置在横向支撑板9的顶部，旋转联动盘4上表面的两侧均固定连接有限位竖杆10，限位竖杆10的一端延伸至固定套杆11的内部，通过圆形支撑件2和横向支撑板9的设置，使推动气缸5进行运转，可带动平移推动杆6使活动侧夹块8沿着条形限位槽7进行移动，多个活动侧夹块8相互配合，可对加工件进行夹持，使其稳固，工作人员可根据加工件的大小对其进行灵活调节，同时，在安装或拆卸横向支撑板9使，可将其沿着限位竖杆10抬起即可完成作业，不仅安装或拆卸流程简单便捷、省时省力，且能够适用于各种不同大小的加工件，极大的提高了该装置的实用性，限位竖杆10的两侧均设置有定位杆12，定位杆12的一端贯穿横向支撑板9的内部并与固定侧夹块13螺纹连接，通过定位杆12的设置，可对横向支撑板9起到限位的作用，圆形支撑件2与旋转联动盘4的边缘处均开设有条形滑槽14，条形滑槽14与条形限位槽7相适配，条形限位槽7开设在横向支撑板9的上下两侧，当圆形支撑件2与旋转联动盘4边缘处的条形滑槽14形成一条直线时，平移推动杆6方可在其内部进行移动，圆形支撑件2的一侧固定连接有驱动防护壳15，驱动防护壳15的一侧固定安装有电机17，电机17的输出端固定连接有主动齿轮16，通过使电机17进行运转，可带动主动齿轮16使联动齿轮18进行旋转，主动齿轮16啮合有联动齿轮18，联动齿轮18套接在联动支撑轴3的外表面，联动齿轮18在旋转的过程中，通过联动支撑轴3会带动旋转联动盘4同时进行旋转，进而对顶部横向支撑板9的方位进行改变，使得工作人员可根据加工件上的加工位置对其进行灵活调节，极大的提高了加工效率，加工支架1的底部固定连接有支撑底座19，固定套杆11固定连接在横向支撑板9上表面的两侧，由于限位竖杆10的一端插接在固定套杆11的内部，进而使横向支撑板9固定在旋转联动盘4的顶部。

本实用新型中，通过圆形支撑件2和横向支撑板9的设置，使推动气缸5进行运转，可带动平移推动杆6使活动侧夹块8沿着条形限位槽7进行移动，多个活动侧夹块8相互配合，可对加工件进行夹持，使其稳固，工作人员可根据加工件的大小对其进行灵活调节，同时，在安装或拆卸横向支撑板9使，可将其沿着限位竖杆10抬起即可完成作业，不仅安装或拆卸流程简单便捷、省时省力，且能够适用于各种不同大小的加工件，极大的提高了该装置的实用性，通过使电机17进行运转，可带动主动齿轮16使联动齿轮18进行旋转，联动齿轮18在旋转的过程中，通过联动支撑轴3会带动旋转联动盘4同时进行旋转，进而对顶部横向支撑板9的方位进行改变，使得工作人员可根据加工件上的加工位置对其进行灵活调节，极大的提高了加工效率。

Claims (6)

1.一种拉板加工工装，包括加工支架(1)，其特征在于：所述加工支架(1)的顶部设置有圆形支撑件(2)，所述圆形支撑件(2)的内部设置有联动支撑轴(3)，所述圆形支撑件(2)的顶部活动连接有旋转联动盘(4)，所述联动支撑轴(3)的顶端与旋转联动盘(4)固定连接，所述旋转联动盘(4)的下表面固定安装有推动气缸(5)，所述推动气缸(5)的输出端固定连接有平移推动杆(6)，所述平移推动杆(6)的顶端贯穿条形限位槽(7)的内部并与活动侧夹块(8)螺纹连接，所述活动侧夹块(8)的数量为四个，且四个所述活动侧夹块(8)以矩形阵列的形式分别设置在横向支撑板(9)的顶部，旋转联动盘(4)上表面的两侧均固定连接有限位竖杆(10)，所述限位竖杆(10)的一端延伸至固定套杆(11)的内部。

2.根据权利要求1所述的一种拉板加工工装，其特征在于：所述限位竖杆(10)的两侧均设置有定位杆(12)，所述定位杆(12)的一端贯穿横向支撑板(9)的内部并与固定侧夹块(13)螺纹连接。

3.根据权利要求1所述的一种拉板加工工装，其特征在于：所述圆形支撑件(2)与旋转联动盘(4)的边缘处均开设有条形滑槽(14)，所述条形滑槽(14)与条形限位槽(7)相适配，所述条形限位槽(7)开设在横向支撑板(9)的上下两侧。

4.根据权利要求1所述的一种拉板加工工装，其特征在于：所述圆形支撑件(2)的一侧固定连接有驱动防护壳(15)，所述驱动防护壳(15)的一侧固定安装有电机(17)，所述电机(17)的输出端固定连接有主动齿轮(16)。

5.根据权利要求4所述的一种拉板加工工装，其特征在于：所述主动齿轮(16)啮合有联动齿轮(18)，所述联动齿轮(18)套接在联动支撑轴(3)的外表面。

6.根据权利要求5所述的一种拉板加工工装，其特征在于：所述加工支架(1)的底部固定连接有支撑底座(19)，所述固定套杆(11)固定连接在横向支撑板(9)上表面的两侧。

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