CN117444307A - 一种多角度自动锯切装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种多角度自动锯切装置，属于锯切技术领域，包括底座、支座、工作台、转盘第一切割锯和第二切割锯。第一切割锯的切割平面与工作台表面形成夹角，所述第二切割锯的切割平面与工作台表面垂直。第一切割锯能够切割出与工作台表面呈夹角的斜面。第二切割锯能够针对长条状工件的切断工作，当切割长度较长的产品时，无需将产品布置为水平状态，只需将产品的一端翘起，摆放在工作台表面即可。

Description

一种多角度自动锯切装置

技术领域

本发明涉及一种多角度自动锯切装置，属于锯切技术领域。

背景技术

锯切装置在切割过程中，切割面与安装面相互垂直，若想要切割出与安装面存在角度的斜面时，则需要在工作台上安装专门的夹具，生产成本高，安装效率低，家具生产过程中，经常遇到长条状产品，加工此类产品时，产品需要与工作台平行，产品远离工作台的一端翘起，对产品的安装环境要求较高，工作效率低，为解决上述问题，本发明提供了一种多角度自动锯切装置。

发明内容

针对上述现有技术存在的问题，本发明提供一种多角度自动锯切装置，能够完成斜面切割的多角度自动锯切装置。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：一种多角度自动锯切装置，包括：底座和支座，所述支座周向转动安装在底座上，所述支座的旋转中心轴垂直于底座表面；工作台，所述工作台转动安装在支座上，工作台的旋转中心轴与工作台表面相互平行，且与支座的旋转中心轴相互垂直；转盘，所述转盘可转动的套接在工作台上，转盘的旋转中心轴与底座表面形成夹角；第一连杆和第二连杆，所述第一连杆固定在底座上，第二连杆固定在转盘上；第一切割锯和第二切割锯，所述第一切割锯和第二切割锯分别转动安装在第一连杆和第二连杆上，所述第一切割锯的切割平面与工作台表面形成夹角，所述第二切割锯的切割平面与工作台表面垂直。

优选地，所述工作台的旋转中心轴与转盘的旋转中心轴相交，所述工作台的旋转中心轴与工作台上表面距离可调。

优选地，所述工作台的底部安装有环形的弧板，所述支座上设有与弧板适配的弧形槽，所述弧板和工作台之间通过调节机构连接，所述弧板的中心线与工作台的旋转中心轴重合。

优选地，所述调节机构包括固定在弧板两端的滑杆，所述滑杆的滑动方向与工作台表面相垂直。

优选地，所述工作台上表面开设有若干个直线形让位槽。

优选地，所述工作台的表面安装有多个定位块和多个压板。

与现有技术相比，本发明通过设置第一切割锯和第二切割锯，可针对不同需求来完成切割工作。第一切割锯能够切割出与工作台表面呈夹角的斜面，即，切割出的斜面与产品的定位面呈夹角，同时由于工作台的旋转中心轴与工作台的表面之间的距离可改变，因此能够根据产品的厚度调节工作台的旋转中心轴，可先在产品表面标记切割线，令切割线与工作台的旋转中心轴重合，无论工作台如何围绕旋转中心轴转动，提前标记好的切割线位置不会改变，即，切割刀具的下刀位置不会发生改变，只需调节产品和第一切割锯之间的角度，便可切割出所需要切割斜面。

第二切割锯能够针对长条状工件的切断工作，当切割长度较长的产品时，无需将产品布置为水平状态，只需将产品的一端翘起，摆放在工作台表面即可，第二切割锯可对其进行垂直于产品表面的切割，节省了安装时间，提高了工作效率。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明底座、支座和工作台的连接结构示意图。

图3为本发明底座、支座和工作台的内部剖视图。

图4为本发明工作台转盘的俯视图。

图5为本发明长条状产品安装示意图。

图中：1、底座，2、支座，3、弧板，4、第一连杆，5、第二连杆，6、第一切割锯，7、转盘，8、工作台，9、压板，10、第一齿轮，11、第二齿轮，12、第一电机，13、滑杆，14、定位块，15、让位槽，16、第二切割锯。

具体实施方式

下面用具体实施例说明本发明，但并不是对发明的限制。

实施例

如图1所示，本实施例中，提供一种多角度自动锯切装置，本实施例中所提到的锯切装置包括第一切割锯6和第二切割锯16，第一切割锯6和第二切割锯16所切割的方式不同，第一切割锯6能够切割出与工作台8表面呈夹角的切面，相对于常规锯切装置仅能垂直于工作台8表面进行切割，其适用范围更广。第二切割锯16虽然仅能切割出垂直于工作台8表面的直口切割面，但是工作台8和地面之间可存在任意夹角，产品可为长条状结构，此时，如图5所示，产品的两端可存在高度差，产品倾斜布置，一端紧贴在工作台8表面，另一端抵在地面上，与常规锯切装置相比，第二切割锯16无需将待切割的长条状工件设置为水平状态即可完成切割，只需将产品待切割的一端翘起贴附在工作台8表面即可切割出垂直于工作台8的垂直切口。

如图1-图3所示，本实施例提出的多角度自动锯切装置所提到的工作台8安装在支座2上，支座2安装在底座1上，底座1为用于支撑本锯切装置：支座2周向转动安装在底座1上，所述支座2的旋转中心轴垂直于底座1表面，在工作时，底座1一般固定在地面上，支座2的形状为圆柱状，支座2的一底面插入底座1内部，并且在底座1内部转动，支座2和底座1之间通过轴承连接，支座2在底座1内部周向转动，支座2的转动由驱动装置驱动，可控制支座2的转动角度，并且可将支座2固定，本实施例中通过电机控制支座2的转动，结合图3所示，在支座2的外环面上固定齿环，底座1的内部转动安装第一齿轮10和驱动第一齿轮10的第一电机12，第一电机12为伺服电机，可控制电机输出轴的转动与停止，支座2的转动方式可为多种，为现有技术，本发明所提供的上述驱动装置为其中一种。

如图2和图3所示，所述工作台8转动安装在支座2上，所述工作台8的底部安装有环形的弧板3，所述支座2上设有与弧板3适配的弧形槽，弧板3的环面上设有齿牙，支座2的内部安装有与齿牙啮合的第二齿轮11和用于驱动第二齿轮11转动的第二电机，所述弧板3和工作台8之间通过调节机构连接，所述弧板3的中心线与工作台8的旋转中心轴重合，弧板3是具有弧形凸起的平面板，其形状为扇形，本实施例中所提出的弧板3的中心线为弧板3弧心的直线，当弧板3在弧形槽中移动时，弧板3的中心线位置不会改变，工作台8的旋转中心轴与工作台8表面相互平行，且与支座2的旋转中心轴相互垂直，本实施例中工作台8的形状为圆柱形，工作台8的轴线和弧板3所转动的轴线存在交点，所述调节机构包括固定在弧板3两端的滑杆13，所述滑杆13的滑动方向与工作台8表面相垂直，调节机构为用于调节工作台8和弧板3之间的距离，在调节过程中，只需令弧板3的中心线始终和工作台8的轴线相交即可，本实施例中，在弧板3的两端安装对称布置的滑杆13，滑杆13的一端在工作台8的内部滑动，滑杆13伸入工作台8内部的深度可调，本实施例中滑杆13通过油缸驱动，所述工作台8的旋转中心轴与转盘7的旋转中心轴相交，所述工作台8的旋转中心轴与工作台8上表面距离可调。

如图1和图5所示，底座1上固定有第一连杆4，第一切割锯6安装在第一连杆4上，所述第一切割锯6的切割平面与工作台8表面形成夹角，第一切割锯6安装在底座1上，在正常状态下，底座1平方在地面上，此种状态下，第一切割锯6的切割平面为竖直布置的平面，当工作台8倾斜后，切割平面与工作台8表面形成夹角，可切割出斜面。

工作台8的外部转动安装有转盘7，第二切割锯16安装在第二连杆5上，所述第二切割锯16的切割平面与工作台8表面垂直，第二切割锯16通过第二连杆5安装在转盘7上，本实施例中，第二连杆5的延伸方向垂直于工作台8表面，切割平面始终与工作台8表面垂直，由于切割锯可跟随转盘7转动，因此可形成多个不同角度的切割平面，切割出的切割面均与工作台8表面垂直。

所述工作台8上表面开设有若干个直线形让位槽15，所述工作台8的表面安装有多个定位块14和多个压板9，让位槽15为切割时切割刀具的切割槽，只需刀具不会切割工作台8即可，可为各种不同形状，定位块14安装在工作台8表面，定位块14可固定也可以移动，定位块14主要起到定位作用，根据使用需求设定即可，当定位块14为固定状态时，可通过螺栓、焊接等方式固定，当定位块14为可移动时，工作台8表面上开设滑槽，并通过螺栓固定，压板9用于将产品压紧，可通过油缸或者螺栓固定，当通过螺栓固定时，只需将压板9压紧在产品上，通过螺栓将压板9固定在工作台8上即可，压板9可为单个或者多个，让位槽15、定位块14和压板9均为现有技术中常用到的部件，并不是本发明的创新点，故本发明不作具体阐述。

工作原理：本锯切装置存在第一切割锯6和第二切割锯16两种锯切机，两种锯切机的锯切功能有所不同，首先第一切割锯6和第二切割锯16均具有普通锯切机的功能，均可垂直于工件表面并且多角度对其进行切割。

其次，第一切割锯6在工作时，工作台8表面可倾斜与底座1表面产生夹角，切割面始终垂直于底座1表面，当工作台8与底座1表面产生夹角后，工件跟随工作台8倾斜，第一切割锯6的切割平面可在工件上切割出与工作台8表面呈夹角的斜面，并且，当工件存在厚度时，通过调节弧板3和工作台8之间的距离，从而改变工作的转动轴心线，结合图3所示，a点与工作台8表面重合，当a点与弧板3的弧心重合时，此时，工作台8的转动轴心线与a点重合，工作台8的转动以与a点重合的轴心线转动，当弧板3朝着工作台8的方向滑动后，或者另外一种说法为：工作台8朝着弧板3的方向滑动，滑动至弧板3的弧心与b点重合，此时，工作台8的转动轴心线则与b点重合，工作台8的转动则以与b点重合的轴心线转动，当在工作台8上摆放工件时，测量工件的厚度，调节工作台8和弧板3之间的距离，确保工件的上表面与弧板3的中心线重合即可，工作台8的转动轴心线始终与工件的表面重合，本工作台8安装在支座2上，支座2可完成自转，但是，无论支座2如何转动，工作台8的转动轴心线和支座2的转动轴线具有一个交叉点，第一切割机的切割面也会经过此交叉点，从而更易确定工件的切割落点，更易完成更精确的切割面。

第二切割机针对长条状工件，当对长条状工件切割时，工作台8为活动状态，支座2可任意转动同时弧板3也可在弧形槽的内部任意移动，工作台8具有较高的自由度可朝着各个方向倾斜，将长条状工件的一端翘起，放置在工作台8表面，通过定位块14对其完成定位工作，结合图5，此时，底座1平方在地面上，长条状工件和地面产生夹角r，此时，通过第一电机12和第二电机将第一齿轮10和第二齿轮11锁紧，工作台8被固定，此时工作台8的表面与底座1表面之间的夹角也为r，第二切割机对工件进行切割工作，在切割完成后，此时释放第二齿轮11，工作台8转动，将切割好的工作从工作台8上取下，继续将剩余的长条状工件拉至工作台8表面，此时r的角度发生变化，但是工件和地面的角度与工作台8和地面角度相等，重复上述动作即可重新完成切割工作。

最后应说明的是，以上实施例仅用以说明而非限制本发明的技术方案，尽管参照上述实施例对本发明进行了详细说明，本领域技术人员应当理解，依然可以对本发明进行修改或者等同替换，而不脱离本发明的精神和范围的任何修改或局部替换，其均应涵盖在本发明的权利要求范围中。

Claims (6)

1.一种多角度自动锯切装置，其特征在于，包括：

底座(1)和支座(2)，所述支座(2)周向转动安装在底座(1)上，所述支座(2)的旋转中心轴垂直于底座(1)表面；

工作台(8)，所述工作台(8)转动安装在支座(2)上，工作台(8)的旋转中心轴与工作台(8)表面相互平行，且与支座(2)的旋转中心轴相互垂直；

转盘(7)，所述转盘(7)可转动的套接在工作台(8)上，转盘(7)的旋转中心轴与底座(1)表面形成夹角；

第一连杆(4)和第二连杆(5)，所述第一连杆(4)固定在底座(1)上，第二连杆(5)固定在转盘(7)上；

第一切割锯(6)和第二切割锯(16)，所述第一切割锯(6)和第二切割锯(16)分别转动安装在第一连杆(4)和第二连杆(5)上，所述第一切割锯(6)的切割平面与工作台(8)表面形成夹角，所述第二切割锯(16)的切割平面与工作台(8)表面垂直。

2.根据权利要求1所述的一种多角度自动锯切装置，其特征在于，所述工作台(8)的旋转中心轴与转盘(7)的旋转中心轴相交，所述工作台(8)的旋转中心轴与工作台(8)上表面距离可调。

3.根据权利要求2所述的一种多角度自动锯切装置，其特征在于，所述工作台(8)的底部安装有环形的弧板(3)，所述支座(2)上设有与弧板(3)适配的弧形槽，所述弧板(3)和工作台(8)之间通过调节机构连接，所述弧板(3)的中心线与工作台(8)的旋转中心轴重合。

4.根据权利要求1所述的一种多角度自动锯切装置，其特征在于，所述调节机构包括固定在弧板(3)两端的滑杆(13)，所述滑杆(13)的滑动方向与工作台(8)表面相垂直。

5.根据权利要求1所述的一种多角度自动锯切装置，其特征在于，所述工作台(8)上表面开设有若干个直线形让位槽(15)。

6.根据权利要求1所述的一种多角度自动锯切装置，其特征在于，所述工作台(8)的表面安装有定位块(14)和压板(9)。