CN117817042A - 一种旋转式工件智能切割设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种旋转式工件智能切割设备，具体涉及工件切割技术领域，包括切割平台，所述切割平台上方安装有联动螺纹套板，所述联动螺纹套板的外壁设有联动调节机构。本发明采用联动调节机构使减速驱动电机驱动联动螺杆正转，联动螺纹套板带动多个联动凹块联动上移，凹形铰接块带动凹形联动齿板使两个传动齿环逆时针旋转，联动转轴旋转的角度在角度传感器上进行传感，减速驱动电机驱动联动螺杆反转，凹形铰接块带动凹形联动齿板使两个传动齿环顺时针旋转，能够对多个切割工件起到联动角度调节，无需一个个工件调节，精确联动调节到不同角度同步切割，有效提高切割效率。

Description

一种旋转式工件智能切割设备

技术领域

本发明涉及工件切割技术领域，更具体地说，本发明涉及一种旋转式工件智能切割设备。

背景技术

工件在自动化制造过程中，会涉及到众多的制造工序，例如工件切割，其主要是将工件切割为指定的形状，在加工过程中使用的切割设备，根据企业需求可将工件任意加工，这些切割设备在自动化制造中有广泛的应用。

现有已经公开的文献中，中国专利公开号CN218193184U的专利公开了一种自动旋转切割装置，该转开主要通过在传统的激光切割机上加设以旋转伺服电机为主的自动旋转机构，当需要对工件进行翻面作业时不需要人工手动操作，配合激光切割装置，一键启动可在360度内任意角度实现旋转切割，从而可提高产品质量，提升加工效率，减小操作人员的工作量；但是该切割装置还存在如下缺陷；

上述切割装置在对工件进行切割时，每次只能对一种工件实现一种角度的切割，多个工件需要一个个摆放指定角度后，再一个个切割，切割后还需要切割其他角度时，又需要一个个调节切割角度进行切割，难以对多个工件实现不同角度同步切割，切割效率较低，为此需要提供一种旋转式工件智能切割设备。

发明内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本发明提供一种旋转式工件智能切割设备。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种旋转式工件智能切割设备，包括切割平台，所述切割平台上方安装有联动螺纹套板，所述联动螺纹套板的外壁设有联动调节机构；

所述联动调节机构包括设置在联动螺纹套板外壁的多个联动凹块，每个联动凹块的内部均设有铰接架，所述铰接架的外壁且靠近其底端位置处设置有凹形铰接块，所述凹形铰接块的一侧焊接有横截面形状设为凹形的凹形联动齿板，在凹形联动齿板的上表面啮合传动连接有两个传动齿环，且传动齿环的内部固定连接有联动转轴，在联动转轴的一端部固定连接有用于测量传动齿环旋转角度的角度传感器，且联动转轴的另一端焊接有联动支板，所述联动支板的上方安装有联动夹持机构，所述切割平台的焊接有旋转切割组件，多个所述联动凹块均与联动螺纹套板之间焊接，所述凹形铰接块和联动凹块均与铰接架之间转动连接。

优选地，所述联动转轴的外壁且位于传动齿环和联动支板之间位置处转动连接有凹形套接板，所述凹形套接板与传动齿环之间转动连接，所述凹形套接板与联动支板之间转动连接，且凹形套接板的底端与切割平台顶端之间焊接，所述凹形联动齿板的一侧设有用于对角度传感器起到支撑作用支撑架，所述支撑架分别与切割平台和角度传感器之间固定连接，所述凹形铰接块的下方由外到内依次设有套接滑块和导向支柱，且导向支柱与切割平台之间固定连接，所述套接滑块分别与切割平台和导向支柱水平滑动连接，在切割平台的顶端嵌入转动连接有贯穿联动螺纹套板的联动螺杆，且联动螺杆与联动螺纹套板之间螺纹连接，所述联动螺杆的顶端同圆心传动连接有减速驱动电机，在切割平台的顶端为位于减速驱动电机一侧位置处设有L形支架，所述L形支架分别与减速驱动电机和切割平台之间固定连接。

通过采用上述技术方案，L形支架对减速驱动电机起到支撑作用，减速驱动电机驱动联动螺杆正转，联动螺杆的带动联动螺纹套板在螺纹的作用下向上移动，联动螺纹套板带动多个联动凹块联动上移，联动凹块带动铰接架使凹形铰接块向联动螺杆圆心点靠近，并且凹形铰接块带动套接滑块沿着导向支柱外壁导向右移，凹形铰接块带动凹形联动齿板使两个传动齿环逆时针旋转，从而传动齿环带动联动转轴在凹形套接板内部旋转，同时联动转轴旋转的角度在角度传感器上进行传感，联动转轴带动联动支板使夹持平台逆时针旋转，当角度传感器传感的角度与控制器设定的角度相同时，则关闭减速驱动电机，减速驱动电机驱动联动螺杆反转，联动螺杆的带动联动螺纹套板在螺纹的作用下向下移动，联动凹块带动铰接架使凹形铰接块向联动螺杆圆心点远离，并且凹形铰接块带动套接滑块沿着导向支柱外壁导向左移，凹形铰接块带动凹形联动齿板使两个传动齿环顺时针旋转，从而传动齿环带动联动转轴在凹形套接板内部旋转，同时联动转轴旋转的角度在角度传感器上进行传感，联动转轴带动联动支板使夹持平台顺时针旋转，当角度传感器传感的角度与控制器设定的角度相同时，则关闭减速驱动电机。

优选地，所述联动夹持机构包括安装在联动支板上方的夹持平台，所述夹持平台的顶端贯穿转动连接有中孔转杆，所述中孔转杆的外壁且位于夹持平台上方位置处固定连接有套接夹板，所述套接夹板的上方由外到内依次设有挤压套接块和压力传感器，在压力传感器的一侧从左到右依次设有切割工件和套接夹块，在所述中孔转杆的内部转动连接有夹持转轴，在夹持转轴外壁与套接夹块内壁之间焊接，所述夹持转轴的底端同轴传动连接有第一减速夹持电机，所述中孔转杆的外壁且靠近其底端位置处固定连接有联动齿环，且在联动齿环的外壁一侧啮合传动连接有驱动齿环，所述驱动齿环的内部焊接有驱动杆，所述第一减速夹持电机一侧固定连接用于对驱动杆起到旋转驱动作用的第二减速夹持电机，所述挤压套接块分别与压力传感器和套接夹板之间固定连接，所述挤压套接块和套接夹块均与切割工件挤压滑动连接，所述套接夹块的底端和套接夹板的底端均与夹持平台滑动连接，所述驱动杆底端与第二减速夹持电机输出端之间固定连接。

通过采用上述技术方案，通过支撑底座对固定支杆起到支撑作用，切割平台对旋转驱动电机起到支撑作用，控制器启动旋转驱动电机带动驱动转杆旋转，驱动转杆带动驱动小齿环旋转，驱动小齿环带动联动大齿环旋转传动，同时联动大齿环带动套接转动架在固定支杆的外壁旋转，套接转动架带动切割电机旋转，切割电机带动切割传动轴使切割刀片围绕在切割平台外部旋转，同时切割电机驱动切割传动轴转动，切割传动轴带动切割刀片高速旋转，切割刀片能够沿着多个切割工件进行三百六十度无死角旋转切割。

优选地，所述旋转切割组件包括焊接在切割平台底端的固定支杆，所述固定支杆的外壁从上到下依次转动连接有套接转动架和联动大齿环，且在联动大齿环的外部一侧啮合传动连接有驱动小齿环，所述驱动小齿环的内部固定连接有驱动转杆，所述驱动转杆的底端设有与切割平台固定连接有旋转驱动电机，所述固定支杆的底端焊接有支撑底座，所述支撑底座的顶端且靠近其边缘线位置处粘接固定有控制器，所述套接转动架顶端固定连接有切割电机，所述切割电机的输出端同轴传动连接有切割传动轴，在切割传动轴的外壁且靠近其顶端位置处焊接有切割刀片，所述切割平台和固定支杆以及支撑底座的圆心点处于同一竖直线，且套接转动架和联动大齿环之间通过压铸一体化成型。

通过采用上述技术方案，固定支杆对切割平台起到竖向支撑作用，再由切割平台对旋转驱动电机起到支撑作用，控制器启动旋转驱动电机带动驱动转杆旋转，驱动转杆带动驱动小齿环旋转，驱动小齿环带动联动大齿环旋转传动，同时联动大齿环带动套接转动架在固定支杆的外壁旋转，套接转动架带动切割电机旋转，切割电机带动切割传动轴使切割刀片围绕在切割平台外部旋转，切割刀片能够沿着多个切割工件进行三百六十度无死角旋转切割。

本发明的有益效果：

本发明采用联动调节机构使减速驱动电机驱动联动螺杆正转，联动螺杆在切割平台上旋转，联动螺纹套板带动多个联动凹块联动上移，凹形铰接块带动凹形联动齿板使两个传动齿环逆时针旋转，联动转轴旋转的角度在角度传感器上进行传感，减速驱动电机驱动联动螺杆反转，凹形铰接块带动凹形联动齿板使两个传动齿环顺时针旋转，当角度传感器传感的角度与控制器设定的角度相同时，则关闭减速驱动电机，能够对多个切割工件起到联动角度调节，精确联动调节到不同角度同步切割，有效提高切割效率；

本发明联动夹持机构通过控制器启动第二减速夹持电机和第一减速夹持电机驱动，驱动齿环带动联动齿环使中孔转杆顺时针旋转，中孔转杆在夹持平台内部稳定旋转，套接夹板带动挤压套接块使压力传感器旋转挤压在切割工件上，夹持转轴带动套接夹块旋转挤压在切割工件右侧上，当压力传感器挤压套接夹块到达指定压力数值时，则通过控制器关闭第二减速夹持电机和第一减速夹持电机，精确联动夹持，一次性同步夹持多个切割工件，提高切割工件切割夹持效率；

本发明采用联动调节机构使控制器启动旋转驱动电机带动驱动转杆旋转，驱动转杆带动驱动小齿环旋转，联动大齿环带动套接转动架在固定支杆的外壁旋转，套接转动架带动切割电机旋转，第二减速夹持电机驱动切割传动轴转动，切割传动轴带动切割刀片高速旋转，切割刀片能够沿着多个切割工件进行三百六十度无死角旋转切割，一次性切割多个切割工件，无需一个个切换切割工件放置调节位置，有效提高切割效率；

通过上述多个结构的相互影响，首先通过对多个切割工件起到联动角度调节到指定精确切割角度，再通过精确联动夹持，一次性同步夹持多个切割工件，最后通过一次性切割多个切割工件，无需一个个切换切割工件放置调节位置，综上多个工件能够同步实现多角度精确智能化联动切割，切割效率有效提高。

附图说明

图1为本发明的一种旋转式工件智能切割设备整体结构示意图。

图2为本发明的一种旋转式工件智能切割设备中联动凹块与铰接架连接处局部结构示意图。

图3为本发明的图2中A处放大结构示意图。

图4为本发明的一种旋转式工件智能切割设备中联动夹持机构主视结构示意图。

图5为本发明的一种旋转式工件智能切割设备中联动夹持机构仰视结构示意图。

图6为本发明的一种旋转式工件智能切割设备中挤压套接块与压力传感器连接处俯视结构示意图。

图7为本发明的一种旋转式工件智能切割设备仰视结构示意图。

图8为本发明的图7中B处放大结构示意图。

附图标记为：1、切割平台；2、联动螺纹套板；3、联动凹块；4、铰接架；5、凹形铰接块；6、凹形联动齿板；7、传动齿环；8、联动转轴；9、角度传感器；10、联动支板；11、夹持平台；12、凹形套接板；13、支撑架；14、套接滑块；15、导向支柱；16、联动螺杆；17、减速驱动电机；18、L形支架；19、中孔转杆；20、套接夹板；21、挤压套接块；22、压力传感器；23、切割工件；24、套接夹块；25、夹持转轴；26、第一减速夹持电机；27、联动齿环；28、驱动齿环；29、驱动杆；30、第二减速夹持电机；31、固定支杆；32、套接转动架；33、联动大齿环；34、驱动小齿环；35、驱动转杆；36、旋转驱动电机；37、支撑底座；38、切割电机；39、切割传动轴；40、切割刀片；41、控制器。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如附图1-8所示的一种旋转式工件智能切割设备，该旋转式工件智能切割设备上设置有联动调节机构、联动夹持机构、旋转切割组件，各个机构和组件的设置能够使多个工件同步实现多角度精确智能化联动切割，切割效率有效提高，各机构和组件的具体结构设置如下：

在一些实施例中，如附图1-3所示，联动调节机构包括设置在联动螺纹套板2外壁的多个联动凹块3，每个联动凹块3的内部均设有铰接架4，铰接架4的外壁且靠近其底端位置处设置有凹形铰接块5，凹形铰接块5的一侧焊接有横截面形状设为凹形的凹形联动齿板6，在凹形联动齿板6的上表面啮合传动连接有两个传动齿环7，且传动齿环7的内部固定连接有联动转轴8，在联动转轴8的一端部固定连接有用于测量传动齿环7旋转角度的角度传感器9，且联动转轴8的另一端焊接有联动支板10，联动支板10的上方安装有联动夹持机构，切割平台1的焊接有旋转切割组件。

在一些实施例中，如附图1-3所示，联动转轴8的外壁且位于传动齿环7和联动支板10之间位置处转动连接有凹形套接板12，所述凹形套接板12与传动齿环7之间转动连接，所述凹形套接板12与联动支板10之间转动连接，且凹形套接板12的底端与切割平台1顶端之间焊接，以便于传动齿环7带动联动转轴8在凹形套接板12内部旋转，确保联动转轴8在凹形套接板12内部稳定旋转，凹形联动齿板6的一侧设有用于对角度传感器9起到支撑作用支撑架13，支撑架13分别与切割平台1和角度传感器9之间固定连接，以便于支撑架13对角度传感器9起到支撑作用，角度传感器9在使用时能够增加稳定性，凹形铰接块5的下方由外到内依次设有套接滑块14和导向支柱15，且导向支柱15与切割平台1之间固定连接，套接滑块14分别与切割平台1和导向支柱15水平滑动连接，在切割平台1的顶端嵌入转动连接有贯穿联动螺纹套板2的联动螺杆16，且联动螺杆16与联动螺纹套板2之间螺纹连接，联动螺杆16的顶端同圆心传动连接有减速驱动电机17，在切割平台1的顶端为位于减速驱动电机17一侧位置处设有L形支架18，L形支架18分别与减速驱动电机17和切割平台1之间固定连接，以便于L形支架18对减速驱动电机17起到支撑作用，减速驱动电机17驱动联动螺杆16正转，或者减速驱动电机17驱动联动螺杆16反转，联动凹块3实现不同方向移动。

在一些实施例中，如附图2-6所示，联动夹持机构包括安装在联动支板10上方的夹持平台11，夹持平台11的顶端贯穿转动连接有中孔转杆19，中孔转杆19的外壁且位于夹持平台11上方位置处固定连接有套接夹板20，套接夹板20的上方由外到内依次设有挤压套接块21和压力传感器22，在压力传感器22的一侧从左到右依次设有切割工件23和套接夹块24，在中孔转杆19的内部转动连接有夹持转轴25，在夹持转轴25外壁与套接夹块24内壁之间焊接，夹持转轴25的底端同轴传动连接有第一减速夹持电机26，中孔转杆19的外壁且靠近其底端位置处固定连接有联动齿环27，且在联动齿环27的外壁一侧啮合传动连接有驱动齿环28，驱动齿环28的内部焊接有驱动杆29，第一减速夹持电机26一侧固定连接用于对驱动杆29起到旋转驱动作用的第二减速夹持电机30，挤压套接块21分别与压力传感器22和套接夹板20之间固定连接，挤压套接块21和套接夹块24均与切割工件23挤压滑动连接，套接夹块24的底端和套接夹板20的底端均与夹持平台11滑动连接，驱动杆29底端与第二减速夹持电机30输出端之间固定连接。

在一些实施例中，如附图7-8所示，旋转切割组件包括焊接在切割平台1底端的固定支杆31，固定支杆31的外壁从上到下依次转动连接有套接转动架32和联动大齿环33，且在联动大齿环33的外部一侧啮合传动连接有驱动小齿环34，驱动小齿环34的内部固定连接有驱动转杆35，驱动转杆35的底端设有与切割平台1固定连接有旋转驱动电机36，固定支杆31的底端焊接有支撑底座37，支撑底座37的顶端且靠近其边缘线位置处粘接固定有控制器41，套接转动架32顶端固定连接有切割电机38，切割电机38的输出端同轴传动连接有切割传动轴39，在切割传动轴39的外壁且靠近其顶端位置处焊接有切割刀片40，切割平台1和固定支杆31以及支撑底座37的圆心点处于同一竖直线，且套接转动架32和联动大齿环33之间通过压铸一体化成型。

本发明旋转式工件智能切割设备工作原理如下：

联动夹持时，通过控制器41启动第二减速夹持电机30和第一减速夹持电机26驱动，从而第二减速夹持电机30带动驱动杆29使驱动齿环28旋转，驱动齿环28带动联动齿环27使中孔转杆19顺时针旋转，中孔转杆19在夹持平台11内部稳定旋转，中孔转杆19带动压力传感器22沿着夹持平台11上表面旋转，套接夹板20带动挤压套接块21使压力传感器22旋转挤压在切割工件23上，同时第一减速夹持电机26带动夹持转轴25旋转，夹持转轴25带动套接夹块24旋转挤压在切割工件23右侧上，能够对切割工件23起到夹持锁紧作用，同时夹持的力通过压力传感器22传感，当压力传感器22挤压套接夹块24到达指定压力数值时，则通过控制器41关闭第二减速夹持电机30和第一减速夹持电机26；

联动逆时针角度调节切割时，L形支架18对减速驱动电机17起到支撑作用，减速驱动电机17驱动联动螺杆16正转，联动螺杆16在切割平台1上旋转，同时联动螺杆16的带动联动螺纹套板2在螺纹的作用下向上移动，联动螺纹套板2带动多个联动凹块3联动上移，联动凹块3带动铰接架4使凹形铰接块5向联动螺杆16圆心点靠近，并且凹形铰接块5带动套接滑块14沿着导向支柱15外壁导向右移，凹形铰接块5带动凹形联动齿板6使两个传动齿环7逆时针旋转，从而传动齿环7带动联动转轴8在凹形套接板12内部旋转，同时联动转轴8旋转的角度在角度传感器9上进行传感，且支撑架13对角度传感器9起到支撑作用，联动转轴8带动联动支板10使夹持平台11逆时针旋转，当角度传感器9传感的角度与控制器41设定的角度相同时，则关闭减速驱动电机17，能够对多个夹持平台11起到联动角度调节，多个切割工件23均能够调节到指定切割角度；

旋转联动切割时，通过支撑底座37对固定支杆31起到支撑作用，固定支杆31对切割平台1起到竖向支撑作用，再由切割平台1对旋转驱动电机36起到支撑作用，控制器41启动旋转驱动电机36带动驱动转杆35旋转，驱动转杆35带动驱动小齿环34旋转，驱动小齿环34带动联动大齿环33旋转传动，同时联动大齿环33带动套接转动架32在固定支杆31的外壁旋转，套接转动架32带动切割电机38旋转，切割电机38带动切割传动轴39使切割刀片40围绕在切割平台1外部旋转，同时切割电机38驱动切割传动轴39转动，切割传动轴39带动切割刀片40高速旋转，切割刀片40能够沿着多个切割工件23进行三百六十度无死角旋转切割，能够对多个切割工件23形成联动旋转切割；

联动顺时针角度调节切割时，减速驱动电机17驱动联动螺杆16反转，联动螺杆16在切割平台1上旋转，同时联动螺杆16的带动联动螺纹套板2在螺纹的作用下向下移动，联动凹块3带动铰接架4使凹形铰接块5向联动螺杆16圆心点远离，并且凹形铰接块5带动套接滑块14沿着导向支柱15外壁导向左移，凹形铰接块5带动凹形联动齿板6使两个传动齿环7顺时针旋转，从而传动齿环7带动联动转轴8在凹形套接板12内部旋转，同时联动转轴8旋转的角度在角度传感器9上进行传感，联动转轴8带动联动支板10使夹持平台11顺时针旋转，当角度传感器9传感的角度与控制器41设定的角度相同时，则关闭减速驱动电机17，能够对多个夹持平台11起到联动角度调节，切换其他角度继续进行联动精确切割。

说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术，且各电器的型号参数不作具体限定，使用常规设备即可定，本技术方案中，未提及到的电器控制元件由于属于现有技术，因而图中未进行示出，在此也不再进行叙述。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种旋转式工件智能切割设备，包括切割平台（1），所述切割平台（1）上方安装有联动螺纹套板（2），其特征在于：所述联动螺纹套板（2）的外壁设有联动调节机构；

所述联动调节机构包括设置在联动螺纹套板（2）外壁的多个联动凹块（3），每个联动凹块（3）的内部均设有铰接架（4），所述铰接架（4）的外壁且靠近其底端位置处设置有凹形铰接块（5），所述凹形铰接块（5）的一侧焊接有横截面形状设为凹形的凹形联动齿板（6），在凹形联动齿板（6）的上表面啮合传动连接有两个传动齿环（7），且传动齿环（7）的内部固定连接有联动转轴（8），在联动转轴（8）的一端部固定连接有用于测量传动齿环（7）旋转角度的角度传感器（9），且联动转轴（8）的另一端焊接有联动支板（10），所述联动支板（10）的上方安装有联动夹持机构，所述切割平台（1）的焊接有旋转切割组件。

2.根据权利要求1所述的一种旋转式工件智能切割设备，其特征在于：多个所述联动凹块（3）均与联动螺纹套板（2）之间焊接，所述凹形铰接块（5）和联动凹块（3）均与铰接架（4）之间转动连接。

3.根据权利要求1所述的一种旋转式工件智能切割设备，其特征在于：所述联动转轴（8）的外壁且位于传动齿环（7）和联动支板（10）之间位置处转动连接有凹形套接板（12），所述凹形套接板（12）与传动齿环（7）之间转动连接，所述凹形套接板（12）与联动支板（10）之间转动连接，且凹形套接板（12）的底端与切割平台（1）顶端之间焊接。

4.根据权利要求1所述的一种旋转式工件智能切割设备，其特征在于：所述凹形联动齿板（6）的一侧设有用于对角度传感器（9）起到支撑作用支撑架（13），所述支撑架（13）分别与切割平台（1）和角度传感器（9）之间固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种旋转式工件智能切割设备，其特征在于：所述凹形铰接块（5）的下方由外到内依次设有套接滑块（14）和导向支柱（15），且导向支柱（15）与切割平台（1）之间固定连接，所述套接滑块（14）分别与切割平台（1）和导向支柱（15）水平滑动连接，在切割平台（1）的顶端嵌入转动连接有贯穿联动螺纹套板（2）的联动螺杆（16），且联动螺杆（16）与联动螺纹套板（2）之间螺纹连接，所述联动螺杆（16）的顶端同圆心传动连接有减速驱动电机（17），在切割平台（1）的顶端为位于减速驱动电机（17）一侧位置处设有L形支架（18），所述L形支架（18）分别与减速驱动电机（17）和切割平台（1）之间固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种旋转式工件智能切割设备，其特征在于：所述联动夹持机构包括安装在联动支板（10）上方的夹持平台（11），所述夹持平台（11）的顶端贯穿转动连接有中孔转杆（19），所述中孔转杆（19）的外壁且位于夹持平台（11）上方位置处固定连接有套接夹板（20），所述套接夹板（20）的上方由外到内依次设有挤压套接块（21）和压力传感器（22），在压力传感器（22）的一侧从左到右依次设有切割工件（23）和套接夹块（24），在所述中孔转杆（19）的内部转动连接有夹持转轴（25），在夹持转轴（25）外壁与套接夹块（24）内壁之间焊接，所述夹持转轴（25）的底端同轴传动连接有第一减速夹持电机（26），所述中孔转杆（19）的外壁且靠近其底端位置处固定连接有联动齿环（27），且在联动齿环（27）的外壁一侧啮合传动连接有驱动齿环（28），所述驱动齿环（28）的内部焊接有驱动杆（29），所述第一减速夹持电机（26）一侧固定连接用于对驱动杆（29）起到旋转驱动作用的第二减速夹持电机（30）。

7.根据权利要求6所述的一种旋转式工件智能切割设备，其特征在于：所述挤压套接块（21）分别与压力传感器（22）和套接夹板（20）之间固定连接，所述挤压套接块（21）和套接夹块（24）均与切割工件（23）挤压滑动连接。

8.根据权利要求6所述的一种旋转式工件智能切割设备，其特征在于：所述套接夹块（24）的底端和套接夹板（20）的底端均与夹持平台（11）滑动连接，所述驱动杆（29）底端与第二减速夹持电机（30）输出端之间固定连接。

9.根据权利要求1所述的一种旋转式工件智能切割设备，其特征在于：所述旋转切割组件包括焊接在切割平台（1）底端的固定支杆（31），所述固定支杆（31）的外壁从上到下依次转动连接有套接转动架（32）和联动大齿环（33），且在联动大齿环（33）的外部一侧啮合传动连接有驱动小齿环（34），所述驱动小齿环（34）的内部固定连接有驱动转杆（35），所述驱动转杆（35）的底端设有与切割平台（1）固定连接有旋转驱动电机（36），所述固定支杆（31）的底端焊接有支撑底座（37），所述支撑底座（37）的顶端且靠近其边缘线位置处粘接固定有控制器（41），所述套接转动架（32）顶端固定连接有切割电机（38），所述切割电机（38）的输出端同轴传动连接有切割传动轴（39），在切割传动轴（39）的外壁且靠近其顶端位置处焊接有切割刀片（40）。

10.根据权利要求9所述的一种旋转式工件智能切割设备，其特征在于：所述切割平台（1）和固定支杆（31）以及支撑底座（37）的圆心点处于同一竖直线，且套接转动架（32）和联动大齿环（33）之间通过压铸一体化成型。