CN109713317A - 铅酸蓄电池板栅生产系统及应用其制备板栅的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及铅酸蓄电池板栅生产系统，包括依次连接的铅锭进料装置、熔炉、铅液保温输送装置、若干板栅浇铸设备、废料输送机，以及位于板栅浇铸设备上方的废气处理装置。本发明还提供应用该生产系统制备板栅的方法。本发明的铅酸蓄电池板栅生产系统，具有结构简单、能耗低、污染源少、占地面积小且自动化程度高的优点。
Description
技术领域
本发明涉及铅酸蓄电池板栅制备技术领域，具体涉及一种铅酸蓄电池板栅生产系统及应用其制备板栅的方法。
背景技术
板栅是铅酸蓄电池的主要部件之一，板栅一般通过浇铸完成，即将铅锭投入熔炉内加热融化，在重力作用下将溶化的铅液灌入浇铸设备上的板栅模具中，然后冷却成型，再经过加工制成板栅。现有的板栅生产设备大多为一个熔炉对应两台浇铸设备的组合方式，如需提高生产效率，需增加多个上述组合。但在实际生产中，熔炉属于高温作业的设备，其数量越多，排铅量越大，污染源就越多，安全系数越低，容易造成生产环境脏乱差；且该生产方式需耗费较大的人力成本，自动化程度低。
发明内容
本发明的目的是解决现有技术的不足，提供一种结构简单、能耗低、污染源少、占地面积小且自动化程度高的铅酸蓄电池板栅生产系统；本发明还提供应用该系统制备板栅的方法。
本发明所采用的技术方案是：一种铅酸蓄电池板栅生产系统，包括依次连接的铅锭进料装置、熔炉、铅液保温输送装置、若干板栅浇铸设备、废料输送机，以及位于板栅浇铸设备上方的废气处理装置；
所述的铅锭进料装置包括机架、物料输送机构、夹料机构和推料机构，所述的夹料机构和推料机构均设置在机架上且位于物料输送机构的右上方，夹料机构分别将物料输送机构上的回收料铅锭和原物料铅锭夹至推料机构上，并由推料机构将铅锭推送至熔炉内；
所述的铅液保温输送装置包括与熔炉的出料口连接并对铅液进行保温或加热的无缝钢管，所述的无缝钢管上开设有若干与板栅浇铸设备连通的出料口；所述的无缝钢管的上方设置有与电源连接的变压器，变压器两侧以铜排的方式出线并与无缝钢管的两端连接；
所述的板栅浇铸设备上包括有铅斗部、开模部、滚轮输送部、压平部、切刀部和收料机构，从开模部滑落出来的板栅经滚轮输送部慢慢引入至压平部内压平，所述切刀部与收料机构之间设置有用于将经切刀部裁切后的板栅竖直吊装至收料机构上的承接部；
所述废料输送机位于板栅浇铸设备的后方，所述废料输送机设置有将经板栅浇铸设备裁切的边角料会送至熔炉内的回料输送带。
进一步的，所述的废气处理装置设置在铅液保温输送装置上方，废气处理装置的在每个板栅浇铸设备的铅斗部上方设置有吸气斗。
进一步的，所述的物料输送机构包括依次上下分布的回收料输送带和原物料输送带。
进一步的，所述的夹料机构包括将回收料输送带和原物料输送带上的铅锭分别夹至推料机构上的夹具，所述的夹具上方连接控制夹具做水平或垂直往复运动的驱动装置。
进一步的，所述的无缝钢管与周围的金属物质隔离，所述的无缝钢管与铜排之间设置有绝缘机构。
进一步的，所述的绝缘机构包括支架以及悬挂在支架上的若干绝缘碍子，绝缘碍子的两端分别于与支架和无缝钢管连接。
进一步的，所述的无缝钢管上设置有至少一个温度检测器。
进一步的，所述铅斗部、开模部、压平部、切刀部、承接部和收料机构的每个动作时间由角度控制器控制。
进一步的，所述的承接部包括将倾斜的板栅翻转至垂直状态的承接板，所述的承接板活动铰接在收料机构朝向切刀部的一侧；所述承接板在朝向收料机构的一侧设置有可活动伸缩的伸缩推杆。
进一步的，所述的收料机构设置有满料输送机构，所述的满料输送机构中部设置有将经承接板翻转垂直的板栅进行堆叠的收集通道，所述的收集通道的两侧顶部边缘设置有将板栅从承接板上运送至收集通道末端的活动链条。
进一步的，两条所述的活动链条在靠近承接板的一侧设置有支撑块，活动链条的另一侧设置有防止板栅继续运行的截止块，支撑块和截止块顶部所在的水平面高于活动链条顶部所在的水平面。
应用上述铅酸蓄电池板栅生产系统制备板栅的方法，包括以下步骤：
1)铅锭进料装置将原物料铅锭和回收料铅锭按照5:1的比例推至熔炉内熔融；
2)控制熔炉的加热温度在(470±20)℃之间，使铅锭熔融成铅水；
3)铅水从熔炉底部流入铅液保温输送装置内，铅液保温输送装置采用电短路加热方式控制铅水温度在(470±20)℃之间，然后流入每个板栅浇铸设备内进行浇铸；
4)废料输送机将板栅浇铸设备切除的边角料回送至熔炉内重熔。
本发明与现有技术相比具有以下优点：
1)本发明的铅酸蓄电池板栅生产系统，利用高温铅液保温输送装置的电短路加热原理，对无缝钢管内的铅液进行加热保温，确保铅液在输送过程中温度保持一致，从而实现一炉多机的生产方式，达到降低能耗、减少铅排放和生产设备的占地面积，提高板栅的生产自动化程度。
2)本发明的铅酸蓄电池板栅生产系统，通过全自动铅锭进料装置的中央控制器的PLC程序控制夹具按照规定的比例，依次夹取回收料输送带和原物料输送带上的铅锭夹至推料机构上的滚动平台，再利用推铅进炉气缸将铅锭推至熔炉内，实现回收料与原料的全自动定量投入，保证板栅的品质稳定，无需人工投料，提高板栅的生产自动化程度，降低企业生产成本。
3)本发明的铅酸蓄电池板栅生产系统，在板栅浇铸设备的开模部与切刀部之间依次设置有滚轮输送部和压平部，利用滚轮输送部将从开模部出来的板栅慢慢引入至压平部内压平后再进入切刀部裁切，大幅度降低板栅脱模出来至裁切部的过程中的变形率，提高设备切刀部的裁切精度。此外，还利用设置在切刀部与收料机构之间的承接部，将经切刀部裁切后的板栅竖直吊装至收料机构上，使得板栅可采取垂直并排的方式叠放在收料机构内，降低板栅的变形率。
4)本发明的铅酸蓄电池板栅生产系统，还通过废料输送机将经板栅浇铸设备裁切的边角料会送至熔炉内重熔，通过对边角料循环利用，减少资源的浪费，降低企业生产成本。通过废气处理装置吸收板栅浇铸设备的铅蒸汽进行处理，降低对生产环境的污染，改善工作环境。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图2是本发明的俯视图。
图3是铅锭进料装置侧视图。
图4是铅锭进料装置的主视图。
图5是板栅浇铸设备的侧视图。
图6是板栅浇铸设备的俯视图。
图7是板栅浇铸设备的主视图。
图8是板栅浇铸设备的承接部转至垂直状态的位置示意图。
图9是板栅浇铸设备的承接部转至切刀部出料口限位件时的位置示意图。
图10是板栅的结构示意图。
图中标号所示为:
1-铅锭进料装置、11-机架、12-物料输送机构、121-回收料输送带、122-原物料输送带、123-挡板、124-放料机构、1241-放料框架、1242-放料导轨、1243-升降移动器、13-夹料机构、131-夹具、1311-活动夹爪、132-驱动装置、1321-垂直驱动器、13211-垂直气缸一、13212-垂直气缸二、1322-水平驱动器、13221-水平气缸一、13222-水平气缸二、14-推料机构、141-滚动平台、1411-滚轴、142-推铅进炉气缸、15-铅锭；
2-熔炉；
3-铅液保温输送装置、32-无缝钢管、33-法兰、35-变压器、36-铜排、37-铜丝带、38-绝缘机构、381-支架、382-绝缘碍子、39-温度检测器；
4-板栅浇铸设备、41-铅斗部、42-开模部、43-切刀部、44-收料机构、441-收集通道、442-活动链条、443-支撑块、444-截止块、45-滚轮输送部、451-活动滚轴、452-电机、46-压平部、461-上压板、462-下压板、463-气缸、47-承接部、471-承接板、472-伸缩推杆、473-支撑板、474-限位板、475-限位件、48-角度控制器、49-废料输送部、410-传动机构；
5-废料输送机、51-回料输送带；6-废气处理装置、61-吸气斗；7-板栅、71-极耳；8-电控箱。
具体实施方式：
为加深本发明的理解，下面将结合实施案例和附图对本发明作进一步详述。本发明可通过如下方式实施：
参照图1-8，一种铅酸蓄电池板栅生产系统，包括依次连接的铅锭进料装置1、熔炉2、铅液保温输送装置3、若干板栅浇铸设备4、废料输送机5，以及位于板栅浇铸设备上方的废气处理装置6；由于铅液保温输送装置3最多可连接九台板栅浇铸设备4，因此本实施例为一炉九机模式。
所述的铅锭进料装置1，包括机架11、物料输送机构12、夹料机构13和用于将铅锭推送至熔炉2内的推料机构14，推料机构14位于夹料机构13的下方，夹料机构13和推料机构14均设置在机架11上且位于物料输送机构12的右上方，所述的物料输送机构12、夹料机构13和推料机构14均与中央控制器连接，中央控制器通过PLC程序控制物料输送机构12、夹料机构13和推料机构14的作业。
所述的物料输送机构12包括依次上下分布的回收料输送带121和原物料输送带122；回收料输送带121和原物料输送带122在远离夹料机构13的一端为进料端，另一端为出料端。所述的回收料输送带121和原物料输送带122的出料端设置有防止铅锭继续前进的挡板123，挡板123所在位置设置有确认铅锭是否移送至挡板123侧的电眼。所述回收料输送带121的出料端至堆料机构的水平距离A大于原物料输送带122的出料端至堆料机构的水平距离B，水平距离A与水平距离B的差值大于夹具的大小，以便夹具能顺利下落至回收料输送带121或原物料输送带122上。
所述的夹料机构13包括将回收料输送带121和原物料输送带122上的铅锭分别夹至推料机构14上的夹具131，所述的夹具131设置有两个对称分布用于夹住铅锭两侧的活动夹爪1311，气缸通过曲柄连杆控制活动夹爪1311的收紧与放开。所述的夹具131上方连接控制夹具131做水平或垂直往复运动的驱动装置132；所述的驱动装置132包括用于控制夹具131做垂直往复运动的垂直驱动器1321，所述的垂直驱动器1321的底部与夹具131顶部连接；所述的垂直驱动器1321连接有水平驱动器1322，水平驱动器1322通过控制垂直驱动器1321带动夹具131做水平往复运动。所述的垂直驱动器1321包括有垂直气缸一13211以及位于其上方的垂直气缸二13212，所述垂直气缸二13212与夹具131顶部连接，垂直驱动器1321通过垂直气缸一13211和垂直气缸二13212的单用或连用控制夹具131下落至回收料输送带121或原物料输送带122上。所述的机架11在夹具131与垂直驱动器1321的连接处设置有防止夹具131水平往复运动发生偏移的夹具131导轨。所述的水平驱动器1322包括水平气缸一13221和水平气缸二13222，水平驱动器1322通过水平气缸一13221和水平气缸二13222的单用或连用控制夹具131移动至回收料输送带121或原物料输送带122的出料端上。夹料机构13均通过电眼确定夹具131是否移动至规定的定位点上。夹料机构13具体使用说明如下：11、夹取回收料时：同时开启水平气缸一13221、水平气缸二13222和垂直气缸二13212，关闭垂直气缸一13211；12、夹取原物料时：同时开启水平气缸二13222、垂直气缸一13211和垂直气缸二13212，关闭水平气缸一13221。
所述的物料输送机构12在进料端的侧方位置设置有回收料和原物料分别放置在回收料输送带121和原物料输送带122上的放料机构124。所述的放料机构124包括放料框架1241、放料导轨1242和升降移动器1243，所述的升降移动器1243控制放料框架1241上下移动并带动放料框架1241沿放料导轨1242做水平往复移动。
所述的推料机构14设置有用于放置铅锭的滚动平台141，滚动平台141的侧方设置有将滚动平台141上的铅锭推进熔炉2内的推铅进炉气缸142。滚动平台141由若干滚轴1411组成，可降低推铅进炉气缸142推动铅锭的摩擦力。
铅锭进料装置工作原理：先将废料重熔制成具有与原物料铅锭相同质量和大小的回收料铅锭。将合格的回收料铅锭或原物料铅锭放置在放料框架1241上，利用升降移动器1243沿放料导轨1242吊至对应的回收料输送带121或原物料输送带122上；设定程序原物料铅锭：回收料铅锭＝15:11的配比投入熔炉2内；待回收料铅锭和原物料铅锭通过输送带输送至定位点时，水平气缸二13222、垂直气缸一13211和垂直气缸二13212启动，控制夹具131移动至原物料输送带122出料端上，将原物料铅锭夹住并夹送至滚动平台141上，推铅进炉气缸142慢慢将原物料铅锭推至熔炉2内；重复上述步骤，直至夹满15条原物料铅锭。然后关闭垂直气缸一13211，启动水平气缸一13221、水平气缸二13222和垂直气缸二13212，夹具131移至回收料输送带121出料端上，将回收料铅锭夹住并夹送至滚动平台141上后推至熔炉2内。
所述的铅液保温输送装置3，包括与熔炉2的出料口连接，并对铅液进行保温或加热的无缝钢管32，无缝钢管32的进料端口设置有法兰33。所述的熔炉2内设置有将高温铅液输送至无缝钢管32内的输液泵，输液泵的出液口与将无缝钢管32的进料端连通。所述的无缝钢管32上开设有若干与板栅浇铸设备4连通的出料口，每个出料口对应一台板栅浇铸设备4，本实施例的无缝钢管32上开设有九个出料口。所述的无缝钢管32的上方设置有与电源连接的变压器35，变压器35两侧以铜排36的方式出线并与无缝钢管32的两端连接，铜排36起到输送电流的作用。所述的无缝钢管32与铜排36的连接处设置有铜丝带37。本发明利用电短路加热原理，采用低电压大电流方式把无缝钢管32作为一个加热电阻，通过无缝钢管32两端加一变压器35使变压器35发热，从而使无缝钢管32内的铅液温度的均一性。
当输送管路较长时，无缝钢管32可由多段管路无缝焊接组成，采用钢材质以及无缝焊接的设计是由于利用电短路加热原理，管的材质以及管与管的焊接面会产生阻抗从而影响加热性能。由于管道加热会有热胀冷缩的现象，因此在设计加热程序时，还需计算管材的热胀冷缩长度。所述的无缝钢管32上设置有至少一个温度检测器39。本实施例设置有两个温度检测器39，在作业过程中，需定期抽检铅液的温度。
所述的无缝钢管32与周围的金属物质隔离，电流才不会被分散而影响其保温加热性能。所述的无缝钢管32与铜排36之间设置有绝缘机构38，以保证电流输送的安全性。所述的绝缘机构38包括支架381以及悬挂在支架381上的若干绝缘碍子382，绝缘碍子382的两端分别于与支架381和无缝钢管32连接。所述的无缝钢管32在每个出料口的两侧上方设置两个绝缘碍子382。所述的铜排36、支架381和无缝钢管32呈直线分布且相互平行。
所述的板栅浇铸设备4，设置有铅斗部41、开模部42、切刀部43和收料机构44，高温铅水从铅斗部41浇铸在开模部42的模具内。所述的机体在开模部42与切刀部43之间依次设置有滚轮输送部45和压平部46，从开模部42出来的板栅经滚轮输送部45慢慢引入至压平部46内压平，压平后再进入切刀部43裁切。所述的滚轮输送部45设置有若干活动滚轴451以及调节活动滚轴451转速的电机452。利用电机452可对活动滚轴451进行调速，可满足不同规格板栅对转速的要求。所述的压平部46包括上压板461、下压板462以及控制上压板461上下往复运动的气缸463。增加压平矫正动作，可大幅度降低板栅脱模出来至裁切部的过程中的变形率，防止裁切边角料板栅出现歪斜，提高设备切刀部43的裁切精度。
所述的机体上还在切刀部43与收料机构44之间设置有用于将经切刀部43裁切后的板栅竖直吊装至收料机构44上的承接部47，设计承接部47的目的在于，板栅裁切完后，由于板栅本身较软，需增加承接部47将板栅竖直吊装至收料机构44上，以防止板栅应自由落体下落而变形。所述铅斗部41、开模部42、压平部46、切刀部43、承接部47和收料机构44的每个动作时间由角度控制器48控制。利用角度控制器48控制机台每个动作时间，从而提升设备各动作的准确度，提高板栅的品质。所述的切刀部43还连接有将裁切后的边角料送至熔炉2内重熔的废料输送部49，对边角料循环利用，减少资源的浪费，降低企业生产成本。
所述的承接部47包括将倾斜的板栅翻转至垂直状态的承接板471，所述的承接板471活动铰接在收料机构44朝向切刀部43的一侧；所述承接板471在朝向收料机构44的一侧设置有可活动伸缩的伸缩推杆472。伸缩推杆472在气缸的控制下，在承接板471朝向切刀部43的表面上做伸缩往复运动。所述伸缩推杆472的顶部设置有支撑板473，所述伸缩推杆472的底部设置有用于卡接支撑板473的限位板474，伸缩杆缩至底部时，支撑板473刚好与限位板474重叠，使得原本在伸缩杆表面上的板栅下落至承接板471的表面。切刀部43倾斜设置，切刀部43的出料口设置有用于确保承接板471转至切刀部43的出料口时承接板471与出料口倾斜度一致的限位件475，所述的限位件475上设置有可减少承接板471底部与限位件475接触时的摩擦力的活动轮。
所述的收料机构44设置有满料输送机构，所述的满料输送机构中部设置有将经承接板471翻转垂直的板栅进行堆叠的收集通道441，板栅垂直并排叠放在收集通道441内，降低板栅的变形率。所述的收集通道441的两侧顶部边缘设置有将板栅从承接板471上运送至收集通道441末端的活动链条442。两条所述的活动链条442在靠近承接板471的一侧设置有支撑块443，活动链条442的另一侧设置有防止板栅继续运行的截止块444，支撑块443和截止块444顶部所在的水平面高于活动链条442顶部所在的水平面。当承接板471转至垂直状态时，板栅从承接板471的表面移至收集通道441内，使得板栅顶部两端的极耳卡接在支撑块443上，当支撑块443的板栅达到一定数量后，最外侧的板栅的极耳掉落至活动链条442上，由活动链条442运送至截止块444前。当收集通道441内的板栅满载后，便可移送至下一工序。
板栅浇铸设备4工作原理：铅水从熔炉2内出经管道流入铅斗部41内，利用角度控制器48控制铅斗部41的铅斗的倒时间及角度，将铅水浇铸在开模部42的模具内，经模具加热冷却成型；模具开模后，板栅滑落经过滚轮输送部45慢慢引入至压平部46内压平，压平后再进入切刀部43裁切边角料；边角料经废料输送部49送至熔炉内重熔；板栅准备下滑至承接部47前，承接板471转至切刀部43出料口的限位件475上，使得承接板471与出料口倾斜度保持一致，伸缩杆带动支撑板473向前伸至承接板471的上边缘，使得板栅下滑至伸缩杆上，然后伸缩杆带动支撑板473缩至底部使得支撑板473刚好与限位板474重叠，板栅下落至承接板471的表面后，承接板471转至收集通道441的一端，由支撑板473支撑板栅底部，使得板栅顶部两端的极耳卡接在支撑块443上，当支撑块443的板栅达到一定数量后，最外侧的板栅的极耳掉落至活动链条442上，由活动链条442运送至截止块444前。当收集通道441内的板栅满载后，便可移送至下一工序。
所述废料输送机5位于板栅浇铸设备4的后方，所述废料输送机5设置有将经板栅浇铸设备4裁切的边角料会送至熔炉内的回料输送带51，回料输送带51一端与各个板栅浇铸设备4的废料输送部49连接，另一端与熔炉2的进料口连接。
所述的废气处理装置6设置在铅液保温输送装置3上方，废气处理装置6在每个板栅浇铸设备4的铅斗部41上方设置有吸气斗61，通过废气处理装置6吸收板栅浇铸设备4的铅蒸汽进行处理，降低对生产环境的污染，改善工作环境。
应用上述铅酸蓄电池板栅生产系统制备板栅的方法，包括以下步骤：
1)铅锭进料装置1将原物料铅锭和回收料铅锭按照5:1的比例推至熔炉2内熔融，熔炉2内必须维持一定的液位高度，同时采取液位控制的方式控制投料；
2)控制熔炉2的加热温度在(470±20)℃之间，使铅锭熔融成铅水；
3)铅水从熔炉2底部流入铅液保温输送装置3内，铅液保温输送装置3采用电短路加热方式控制铅水温度在(470±20)℃之间，然后流入每个板栅浇铸设备4内进行浇铸；浇铸过程，需根据不同板栅的铅使用量，调节铅液保温输送装置3的阀门大小，去除氧LNG，防止铅渣产生，造成阀门阻塞导致铅水流量不稳定；同时开启废气处理装置6吸收板栅浇铸设备4产生的铅蒸汽进行处理；
4)废料输送机将板栅浇铸设备切除的边角料回送至熔炉2内重熔。
利用上述铅酸蓄电池板栅生产系统制备板栅，工艺简单，自动化程度高，大幅度降低了人工成本，适合广泛应用和推广。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.铅酸蓄电池板栅生产系统，其特征在于：包括依次连接的铅锭进料装置(1)、熔炉(2)、铅液保温输送装置(3)、若干板栅浇铸设备(4)、废料输送机(5)，以及位于板栅浇铸设备(4)上方的废气处理装置(6)；
所述的铅锭进料装置(1)包括机架(11)、物料输送机构(12)、夹料机构(13)和推料机构(14)，所述的夹料机构(13)和推料机构(14)均设置在机架(11)上且位于物料输送机构(12)的右上方，夹料机构(13)分别将物料输送机构(12)上的回收料铅锭和原物料铅锭夹至推料机构(14)上，并由推料机构(14)将铅锭推送至熔炉(2)内；
所述的铅液保温输送装置(3)包括与熔炉(2)的出料口连接并对铅液进行保温或加热的无缝钢管(32)，所述的无缝钢管(32)上开设有若干与板栅浇铸设备(4)连通的出料口；所述的无缝钢管(32)的上方设置有与电源连接的变压器(35)，变压器(35)两侧以铜排(36)的方式出线并与无缝钢管(32)的两端连接；
所述的板栅浇铸设备(4)上包括有铅斗部(41)、开模部(42)、滚轮输送部(45)、压平部(46)、切刀部(43)和收料机构(44)，从开模部(42)滑落出来的板栅经滚轮输送部(45)慢慢引入至压平部(46)内压平，所述切刀部(43)与收料机构(44)之间设置有用于将经切刀部(43)裁切后的板栅竖直吊装至收料机构(44)上的承接部(47)；
所述废料输送机(5)位于板栅浇铸设备(4)的后方，所述废料输送机(5)设置有将经板栅浇铸设备(4)裁切的边角料会送至熔炉(2)内的回料输送带(51)。
2.根据权利要求1所述的铅酸蓄电池板栅生产系统，其特征在于：所述的物料输送机构(12)包括依次上下分布的回收料输送带(121)和原物料输送带(122)。
3.根据权利要求2所述的铅酸蓄电池板栅生产系统，其特征在于：所述的夹料机构(13)包括将回收料输送带(121)和原物料输送带(122)上的铅锭分别夹至推料机构(14)上的夹具(131)，所述的夹具(131)上方连接控制夹具(131)做水平或垂直往复运动的驱动装置(132)。
4.根据权利要求1或2或3所述的铅酸蓄电池板栅生产系统，其特征在于：所述的无缝钢管(32)与周围的金属物质隔离，所述的无缝钢管(32)与铜排(36)之间设置有绝缘机构(38)。
5.根据权利要求4所述的铅酸蓄电池板栅生产系统，其特征在于：所述的绝缘机构(38)包括支架(381)以及悬挂在支架(381)上的若干绝缘碍子(382)，绝缘碍子(382)的两端分别于与支架(381)和无缝钢管(32)连接。
6.根据权利要求5所述的铅酸蓄电池板栅生产系统，其特征在于：所述的无缝钢管(32)上设置有至少一个温度检测器(39)。
7.根据权利要求1或2或3或5或6所述的铅酸蓄电池板栅生产系统，其特征在于：所述铅斗部(41)、开模部(42)、压平部(46)、切刀部(43)、承接部(47)和收料机构(44)的每个动作时间由角度控制器(48)控制。
8.根据权利要求7所述的铅酸蓄电池板栅生产系统，其特征在于：所述的承接部(47)包括将倾斜的板栅翻转至垂直状态的承接板(471)，所述的承接板(471)活动铰接在收料机构(44)朝向切刀部(43)的一侧；所述承接板(471)在朝向收料机构(44)的一侧设置有可活动伸缩的伸缩推杆(472)。
9.根据权利要求8所述的铅酸蓄电池板栅生产系统，其特征在于：所述的收料机构(44)设置有满料输送机构，所述的满料输送机构中部设置有将经承接板(471)翻转垂直的板栅进行堆叠的收集通道(441)，所述的收集通道(441)的两侧顶部边缘设置有将板栅从承接板(471)上运送至收集通道(441)末端的活动链条(442)。
10.应用铅酸蓄电池板栅生产系统制备板栅的方法，其特征在于：包括以下步骤：
1)铅锭进料装置(1)将原物料铅锭和回收料铅锭按照(5):(1)的比例推至熔炉(2)内熔融；
2)控制熔炉(2)的加热温度在(470±20)℃之间，使铅锭熔融成铅水；
3)铅水从熔炉(2)底部流入铅液保温输送装置(3)内，铅液保温输送装置(3)采用电短路加热方式控制铅水温度在(470±20)℃之间，然后流入每个板栅浇铸设备(4)内进行浇铸；
4)废料输送机(5)将板栅浇铸设备(4)切除的边角料回送至熔炉(2)内重熔。
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