CN207372091U - 螺旋槽管加工设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及管式空气预热器中螺旋槽管的加工设备，涉及一种螺旋槽管加工设备，包括上料平台和下料框，所述上料平台的上料一侧设置上料机构，下料框的接料一侧设置下料机构，所述上料机构与下料机构之间设置螺旋槽压制主机，螺旋槽压制主机的进料端连接上料机构的出料端，螺旋槽压制主机的出料端连接下料机构的进料端，所述下料机构上设置下料检测光电开关，螺旋槽压制主机的进料端面设置上料检测光电开关，螺旋槽压制主机的出料端面设置压制检查光电开关。该加工设备提高工作效率，降低了工人劳动强度，实现连续不断不停机压制螺旋槽管。

Description

螺旋槽管加工设备

技术领域

本实用新型涉及管式空气预热器中螺旋槽管的加工设备，涉及一种螺旋槽管加工设备。

背景技术

螺旋槽管是管式空气预热器的重要组成部件，目前螺旋槽管是通过一台动力主轴箱上安装卡盘，并在一条滑轨上安装一个带角度的滚刀架。在滚制螺旋槽管时，先把光管夹紧在卡盘上，开动主轴箱转动光管，同时下压滚刀至符合深度要求，刀片在光管上做螺旋运动，并推动滚刀架向后移动，完成螺旋槽管压制。现有设备在生产时，在卡盘装夹时，设备必须停机，而且滚刀架必须手动推回起始位置，不能实现连续高效滚压螺旋槽管，并且工人劳动强度很大，费工费时。

发明内容

本实用新型针对上述问题，提供一种螺旋槽管加工设备，该加工设备提高工作效率，降低了工人劳动强度，实现连续不断不停机压制螺旋槽管。

按照本实用新型的技术方案：一种螺旋槽管加工设备，其特征在于：包括上料平台和下料框，所述上料平台的上料一侧设置上料机构，下料框的接料一侧设置下料机构，所述上料机构与下料机构之间设置螺旋槽压制主机，螺旋槽压制主机的进料端连接上料机构的出料端，螺旋槽压制主机的出料端连接下料机构的进料端，所述下料机构上设置下料检测光电开关，螺旋槽压制主机的进料端面设置上料检测光电开关，螺旋槽压制主机的出料端面设置压制检查光电开关。

作为本实用新型的进一步改进，所述上料机构包括上料机架，上料机架上沿长度方向设置送料滚道，上料推杆的连接端铰接于送料滚道之间的连接座上，上料机架上还安装有推杆气缸，推杆气缸的活塞杆与上料推杆相连接，在工作时，推杆气缸推动上料推杆绕铰接端摆动，将上料平台上的原料管子送入送料滚道。

作为本实用新型的进一步改进，所述上料推杆的自由端上部形成凸尖。

作为本实用新型的进一步改进，所述螺旋槽压制主机包括主机框架，主机框架的顶部设置下压气缸，下压气缸的活塞杆穿过主机框架的顶板向下延伸，并在下压气缸的活塞杆端连接下压滚刀，主机框架的内框下部两侧分别转动设置一组下托辊，所述两组下托辊与下压滚刀在圆周方向均布设置。

作为本实用新型的进一步改进，所述下料机构包括下料机架，下料机架上部设置支架，支架上设置输送滚道，支架靠近下料框一侧固定连接倾斜设置的下料导板，支架上还铰接有下料推杆，支架的底板底面安装推杆气缸，推杆气缸的活塞杆向上穿过支架的底板后与下料推杆相连接，下料推杆的端部设置有弧形凸起。

本实用新型的技术效果在于：本实用新型产品能够实现螺旋槽管压制过程的自动化，实现自动上料、自动压制、自动下料；操作工人只需要负责把原材料放置在上料架上，及压制后的成品收集就可以了。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为上料机构的结构示意图。

图3为螺旋压制主机的结构示意图。

图4为下料机构的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的说明。

图1~4中，包括上料平台1、上料机构2、上料推杆2-1、推杆气缸2-2、送料滚道2-3、上料机架2-4、连接座2-5、上料检测光电开关3、螺旋槽压制主机4、主机框架4-1、下托辊4-2、下压滚刀4-3、下压气缸4-4、压制检查光电开关5、下料机构6、下料推杆6-1、推杆气缸6-2、下料机架6-3、下料导板6-4、支架6-5、输送滚道6-6、下料检测光电开关7、下料框8、原料管子9、成品螺旋槽管10等。

如图1~4所示，本实用新型是一种螺旋槽管加工设备，包括上料平台1和下料框8，所述上料平台1的上料一侧设置上料机构2，下料框8的接料一侧设置下料机构6，所述上料机构2与下料机构6之间设置螺旋槽压制主机4，螺旋槽压制主机4的进料端连接上料机构2的出料端，螺旋槽压制主机4的出料端连接下料机构6的进料端，所述下料机构6上设置下料检测光电开关7，螺旋槽压制主机4的进料端面设置上料检测光电开关3，螺旋槽压制主机4的出料端面设置压制检查光电开关5。

如图2所示，上料机构2包括上料机架2-4，上料机架2-4上沿长度方向设置送料滚道2-3，上料推杆2-1的连接端铰接于送料滚道2-3之间的连接座2-5上，上料机架2-4上还安装有推杆气缸2-2，推杆气缸2-2的活塞杆与上料推杆2-1相连接，在工作时，推杆气缸2-2推动上料推杆2-1绕铰接端摆动，将上料平台1上的原料管子9送入送料滚道2-3。

上料推杆2-1的自由端上部形成凸尖。

如图3所示，螺旋槽压制主机4包括主机框架4-1，主机框架4-1的顶部设置下压气缸4-4，下压气缸4-4的活塞杆穿过主机框架4-1的顶板向下延伸，并在下压气缸4-4的活塞杆端连接下压滚刀4-3，主机框架4-1的内框下部两侧分别转动设置一组下托辊4-2，所述两组下托辊4-2与下压滚刀4-3在圆周方向均布设置。

如图4所示，下料机构6包括下料机架6-3，下料机架6-3上部设置支架6-5，支架6-5上设置输送滚道6-6，支架6-5靠近下料框8一侧固定连接倾斜设置的下料导板6-4，支架6-5上还铰接有下料推杆6-1，支架6-5的底板底面安装推杆气缸6-2，推杆气缸6-2的活塞杆向上穿过支架6-5的底板后与下料推杆6-1相连接，下料推杆6-1的端部设置有弧形凸起。本实用新型产品中的送料滚道2-3和输送滚道6-6均包括两个转动设置的辊子。

本实用新型的工作过程如下：将原料管子9放置上料平台1上，打开设备启动开关后，上料检测光电开关3开始检查送料滚道2-3，如检查没有原料管子9，上料机构2中的推杆气缸2-2就推动上料推杆2-1把上料平台1上的原料管子9送入送料滚道2-3。原料管子9在送料滚道2-3中继续前进，进入螺旋槽压制主机4中。螺旋槽压制主机4上的棍是由一台3轴分动箱通过万向轴驱动。当原料管子9前进到压制检查光电开关5位置是，下压气缸4-4开始工作推动下压滚刀4-3，同时下压滚刀4-3至深度要求，因下压滚刀4-3与管子前进方向有一个夹角，调节夹角就可以调节螺距。因3个棍都具备动力源，下压滚刀4-3至深度要求后，带动管子旋转，并在管子压制上螺旋槽，通过螺旋运动推动管子继续前进，此时通过螺旋槽压制主机4出来的管子就是螺旋槽管了。当管子前进至下料检测光电开关7是下压气缸4-4松开，下压滚刀4-3上抬，螺旋槽管压制完成。同时延时5秒后，下料机构6中的推杆气缸6-2，推动下料推杆6-1，把螺旋槽管推入下料框8中，整个过程完成。整台螺旋槽管加工设备采用PLC程序控制电路，整个过程循环工作，无需停机。

Claims (5)

1.一种螺旋槽管加工设备，其特征在于：包括上料平台（1）和下料框（8），所述上料平台（1）的上料一侧设置上料机构（2），下料框（8）的接料一侧设置下料机构（6），所述上料机构（2）与下料机构（6）之间设置螺旋槽压制主机（4），螺旋槽压制主机（4）的进料端连接上料机构（2）的出料端，螺旋槽压制主机（4）的出料端连接下料机构（6）的进料端，所述下料机构（6）上设置下料检测光电开关（7），螺旋槽压制主机（4）的进料端面设置上料检测光电开关（3），螺旋槽压制主机（4）的出料端面设置压制检查光电开关（5）。

2.如权利要求1所述的螺旋槽管加工设备，其特征在于：所述上料机构（2）包括上料机架（2-4），上料机架（2-4）上沿长度方向设置送料滚道（2-3），上料推杆（2-1）的连接端铰接于送料滚道（2-3）之间的连接座（2-5）上，上料机架（2-4）上还安装有推杆气缸（2-2），推杆气缸（2-2）的活塞杆与上料推杆（2-1）相连接，在工作时，推杆气缸（2-2）推动上料推杆（2-1）绕铰接端摆动，将上料平台（1）上的原料管子（9）送入送料滚道（2-3）。

3.如权利要求2所述的螺旋槽管加工设备，其特征在于：所述上料推杆（2-1）的自由端上部形成凸尖。

4.如权利要求1所述的螺旋槽管加工设备，其特征在于：所述螺旋槽压制主机（4）包括主机框架（4-1），主机框架（4-1）的顶部设置下压气缸（4-4），下压气缸（4-4）的活塞杆穿过主机框架（4-1）的顶板向下延伸，并在下压气缸（4-4）的活塞杆端连接下压滚刀（4-3），主机框架（4-1）的内框下部两侧分别转动设置一组下托辊（4-2），所述两组下托辊（4-2）与下压滚刀（4-3）在圆周方向均布设置。

5.如权利要求1所述的螺旋槽管加工设备，其特征在于：所述下料机构（6）包括下料机架（6-3），下料机架（6-3）上部设置支架（6-5），支架（6-5）上设置输送滚道（6-6），支架（6-5）靠近下料框（8）一侧固定连接倾斜设置的下料导板（6-4），支架（6-5）上还铰接有下料推杆（6-1），支架（6-5）的底板底面安装推杆气缸（6-2），推杆气缸（6-2）的活塞杆向上穿过支架（6-5）的底板后与下料推杆（6-1）相连接，下料推杆（6-1）的端部设置有弧形凸起。