CN207463898U - 螺旋槽管下料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及管式空气预热器中螺旋槽管的加工设备，涉及一种螺旋槽管下料机构，包括下料机架，下料机架上部设置支架，支架上设置输送滚道，支架靠近下料框一侧固定连接倾斜设置的下料导板，支架上还铰接有下料推杆，支架的底板底面安装推杆气缸，推杆气缸的活塞杆向上穿过支架的底板后与下料推杆相连接，下料推杆的端部设置有弧形凸起。本实用新型产品能够实现螺旋槽管压制过程的自动化，实现自动下料；操作工人只需要负责把原材料放置在上料架上，压制后的成品收集就可以了。

Description

螺旋槽管下料机构

技术领域

本实用新型涉及管式空气预热器中螺旋槽管的加工设备，涉及一种螺旋槽管下料机构。

背景技术

螺旋槽管是管式空气预热器的重要组成部件，目前螺旋槽管是通过一台动力主轴箱上安装卡盘，并在一条滑轨上安装一个带角度的滚刀架。在滚制螺旋槽管时，先把光管夹紧在卡盘上，开动主轴箱转动光管，同时下压滚刀至符合深度要求，刀片在光管上做螺旋运动，并推动滚刀架向后移动，完成螺旋槽管压制。现有设备在生产时，在卡盘装夹时，设备必须停机，而且滚刀架必须手动推回起始位置，不能实现连续高效滚压螺旋槽管，并且工人劳动强度很大，费工费时。

发明内容

本实用新型针对上述问题，提供一种螺旋槽管下料机构，该机构可以实现连续不断不停机压制螺旋槽管，降低了工人劳动强度。

按照本实用新型的技术方案：一种螺旋槽管下料机构，其特征在于：包括下料机架，下料机架上部设置支架，支架上设置输送滚道，支架靠近下料框一侧固定连接倾斜设置的下料导板，支架上还铰接有下料推杆，支架的底板底面安装推杆气缸，推杆气缸的活塞杆向上穿过支架的底板后与下料推杆相连接，下料推杆的端部设置有弧形凸起。

作为本实用新型的进一步改进，所述下料机架顶面固定有螺纹导杆，支架底面固定有导向套，导向套套设于所述螺纹导杆上，螺纹导杆上螺纹连接调节螺母，导向套下端支撑于所述调节螺母上。

作为本实用新型的进一步改进，所述下料框开口大、底部小。

本实用新型的技术效果在于：本实用新型产品能够实现螺旋槽管压制过程的自动化，实现自动下料；操作工人只需要负责把原材料放置在上料架上，压制后的成品收集就可以了。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的说明。

图1中，包括下料推杆1、推杆气缸2、下料机架3、下料导板4、支架5、输送滚道6、下料框7、原料管子8、导向套9、螺纹导杆10、调节螺母11等。

如图1所示，本实用新型是一种螺旋槽管下料机构，包括下料机架3，下料机架3上部设置支架5，支架5上设置输送滚道6，支架5靠近下料框7一侧固定连接倾斜设置的下料导板4，支架5上还铰接有下料推杆1，支架5的底板底面安装推杆气缸2，推杆气缸2的活塞杆向上穿过支架5的底板后与下料推杆1相连接，下料推杆1的端部设置有弧形凸起。

下料机架3顶面固定有螺纹导杆10，支架5底面固定有导向套9，导向套9套设于所述螺纹导杆10上，螺纹导杆10上螺纹连接调节螺母11，导向套9下端支撑于所述调节螺母11上。

下料框7开口大、底部小。

本实用新型的工作过程如下：加工好的原料管子8由输送滚道6经由下料导板4输送至下料框7中，输送滚道6的高度由导向套9、导杆10及调节螺母11来完成高度调节，具体调节方法是，旋转调节螺母11，通过对调节螺母11在导杆10上的竖直高度进行调节，实现对支架5高度的调节，下料推杆1由推杆气缸2推动实现下料作业。

Claims (3)

1.一种螺旋槽管下料机构，其特征在于：包括下料机架（3），下料机架（3）上部设置支架（5），支架（5）上设置输送滚道（6），支架（5）靠近下料框（7）一侧固定连接倾斜设置的下料导板（4），支架（5）上还铰接有下料推杆（1），支架（5）的底板底面安装推杆气缸（2），推杆气缸（2）的活塞杆向上穿过支架（5）的底板后与下料推杆（1）相连接，下料推杆（1）的端部设置有弧形凸起。

2.如权利要求1所述的螺旋槽管下料机构，其特征在于：所述下料机架（3）顶面固定有螺纹导杆（10），支架（5）底面固定有导向套（9），导向套（9）套设于所述螺纹导杆（10）上，螺纹导杆（10）上螺纹连接调节螺母（11），导向套（9）下端支撑于所述调节螺母（11）上。

3.如权利要求1所述的螺旋槽管下料机构，其特征在于：所述下料框（7）开口大、底部小。