KR20120005302U - 강관가공장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은 중,소형의 강관 단부를 직각으로 절곡하는 가공장치를 소형설비화하도록 수평으로 회전중 가공함이 가능한 장치로서 피가공물인 강관의 지지상태를 보강한 보조지지설비를 구비한 강관 가공장치로서,
중공의 케이싱(11) 후단에서 제1핸들(14)로서 회동되는 스크류바(13)를 내부에 축설하고,스크류바(13)에 나사맞춤으로 전,후진되는 이동체(12)를 형성하며,이동체(12)는 케이싱(11)과 축점(a)을 축으로 소정각도 회동가능하게 함과 동시에 이동체(12)의 선단에 압착롤(15)을 형성하여서 되는 가압부(1); 및 사각기둥의 중공형 케이싱(31)과, 제2핸들(34)로서 회전되는 제2스크류바(33)와, 케이싱(31)내에서 제2스크류바(33)을 타고 승하강되는 이동체(32)와, 이동체(32)에서 수평방향으로 공회전되며,강관의 타측을 지지하는 공회전틀(35)과, 케이싱(31)의 하부를 이루며, 양측에 지지각(361)를 형성한 이송틀(36)과, 이송틀(36)을 이동가능하게 받치는 슬라이드바(37),제3스크류바(38)와, 제3스크류바(38)을 구동하는 제3핸들(39)로 이루어진 강관지지부(3)와,이송틀(36)에 지지대(53)를 위치시키고, 이 지지대(53)에는 받침롤(51)을 축(52)에 공회동되도록 설치된 보조받침부(5)를 포함하는 강관가공장치로서 달성된다.

Description

강관가공장치{STEEL TUBE FABRICATION APPARATUS}

본 발명은 강관가공장치에 관한 것으로 특히, 강관의 단부를 직각으로 절곡하여 수직 절곡된 링형연부를 형성하는 강관가공장치에서 특히, 보조받침수단을 강구한 강관가공장치에 관한 것이다.

종래 알려진 강관 가공장치는 본 출원인이 선출원하여 등록받은 것으로 첨부도면 도 1a에서 도시하는 바와 같이 강관을 회전중인 판상에 간이 용접하여 고정한 상태에서 세워진 원통형의 단부에 다축 이동가능한 뾰족한 가압롤을 단부에 점차 가압하면서 강관을 회전하므로서 가공되는 방법,장치가 알려져 있다.

이 장치는 바닥후레임(101)과, 이 후레임(101)으로 부터 양측에 입설되는 기둥후레임(102)과, 이 기둥후레임(102)사이에 수평적으로 위치하되 상하이동가능한 수평후레임(104)과, 이 수평후레임(104)의 상방에서 상기 기둥후레임(102)을 지지하기 위한 상부후레임(103)으로 이루어진 기대(100)와, 상기 기대(100)의 바닥(101)에 위치하고, 구동모터(111)로 부터 감속기(112)와,커플링(113)(114)들을 거쳐 전환박스(115)에서 수직전동되며, 이 전환박스(115)에서 수직방향으로 전동축(116)을 설치하고, 그 축상단에 회전정반(117)을 설치하여서 되는 회전수단(110)과, 상기 수평후레임(104)을 상기 기둥후레임(102)상에서 상,하동 가능하도록 상기 기둥후레임(102) 양측에 설치한 리프팅실린더(120)(122)와, 상기 수평후레임(104)의 축점(a)에 회동가능하게 힌지고정된 이동박스(134)를 형성하고, 이 이동박스(134)에서 상,하 수직이동 가능하게 설치되고, 그 롯드하단에는 ㄱ자형으로 절곡된 목부(136)를 형성하고, 이 목부(136)에는 구형메인롤(132)를 형성한 메인실린더(130)과, 상기 수평후레임(104)의 축점(b)에 회동가능하게 힌지고정된 이동박스(154)와, 이 이동박스(154)에서 상,하 수직이동가능하게 설치되고,그 롯드하단에는 보조롤(152)을 설치한 보조실린더(150)와, 상기 메인실린더(130)와 보조실린더(150)의 전,후진 선형이동을 제어하기 위하여 상기 수평후레임에 설치된 수평이동실린더(140)(141)들 및 상기 축고정된 보조실린더(130)와 보조실린더(150)를 축점(a)(b)을 축으로 전,후 회동시키기 위하여 그 후단은 수평후레임(104)에 힌지고정하고,선단은 상기 메인실린더(130)와 보조실린더(150)에 각각 힌지연결된 회동실린더(160)(162)를 포함하는 벨마우스 가공장치이다.

즉, 도 1b,1c에서 도시하는 바와 같이 소정길이의 원통체(가)의 양단부를 절곡하여 테두리(a)를 형성하기 위한 것이다.

따라서 피가공물을 평판상에 가용접한 뒤 단부를 가압시켜 직각 테두리를 형성한 뒤 반대로 회전평판상에 가용접하여 타측 단부를 가공하는 방식으로서, 이러한 방식을 통한 가공장치는 피가공물을 가용접한 부분이 남아 이를 일일이 마무리 수가공해야하는 단점이 있었고, 특히 도 1a에서 도시하는 바와 같이 가공시설이 가압롤을 여러방향으로 조절하여 이동시키기 위한 대형의 다축 위치조정설비가 필요로 이루어져 굳이 대형 시설이 불필요한 중형 강관까지 대형화한 설비에서 가공해야하므로 설치장소,유지관리,운영비용등의 비경제적인 문제점들이 있었다.

본 고안은 상기 문제점을 감안하여 중,소형 강관은 물론 대형의 강관도 수평지지상태로 가공함이 가능한 강관 가공장치를 제공하여 종래 대형화한 가공설비를 대폭 축소하게 되는 강관 가공장치로서 원통형 강관의 단부 일측을 가압롤로 가압하고 타측을 공회전 가압함과 아울러 보조받침부로서 받쳐지게 하여 강관의 지지상태가 안정적으로 이루어지는 안정적인 강관 가공장치를 제공하는 데에 그 목적을 갖는다.

상기 목적을 달성하기 위한 본고안 강관가공장치는 수동 조작으로 전,후진 가능하며, 축점을 축으로 가압위치가 각도 조정가능하게 함과 아울러 그 선단에 압착롤을 형성하여서 되는 가압부와; 구동모터등에 의하여 회전되는 회전지지부재로서, 회전축이 수평을 이루고, 회전지지부재의 외주면이 강관(가)의 외주면과 접촉하여 회전하도록 하고, 회전지지부재와 강관(가)의 접촉부분 양측으로 공회전되면서 강관(가)를 받치는 제1,제2받침롤을 형성한 받침부와; 양측 슬라이드바 사이에 제3스크류바를 형성하며, 제3스크류바의 일단에는 제3핸들을 형성하고, 슬라이드바을 타고 슬라이딩되는 지지각, 제3스크류바에 나사맞춤되는 볼너트로서 이송 가능한 이송틀을 이루어 제1방향 위치이동가능하게 하고, 이송틀위에 수직으로 케이싱을 형성하되, 제2핸들로서 회전되는 제2스크류바를 수직 내설하고, 제2스크류바를 타고 승하강되는 이동체의 볼너트와 나사맞춤되게 하며, 이동체의 전방 수평방향으로 공회전틀을 형성하여 강관(가)를 가압지지함과 아울러 제2방향 위치를 조정하여서 되는 강관지지부 및 이송틀에 지지대를 위치시키고, 이 지지대에는 받침롤을 축에 공회동되도록 설치된 보조받침부를 형성한 강관가공장치로서 달성된다.

본 고안은 강관 가공장치로서 원통형 강관의 단부 일측을 가압롤로 가압하고 타측을 공회전 가압함과 아울러 보조받침부로서 받쳐지게 하여 강관의 지지상태가 안정적으로 이루어지는 안정적인 강관 가공장치를 제공한다.

도 1a는 종래 강관 가공장치의 예를 나타내는 도면이고,
도 1b는 강관가공과정을 나타내는 개략설명도이고,
도 2는 본 발명 강관가공장치의 측면도이고,
도 3은 본 발명 강관가공장치의 평면도이고,
도 4는 본 발명 강관가공장치의 정면도이고,
도 5a,5b,5c는 본 발명 강관가공장치의 보조받침부의 발췌도로서,도 5a는 평면도이고, 도 5b는 측면도이고, 도 5c는 단면도이고,
도 6a는 본 발명 강관가공장치의 3축의 위치조정과정을 설명하는 개략 측면도이고,
도 6b는 본 발명 강관가공장치의 강관(가)의 받침부를 설명하는 개략도이고,
도 7a 내지 도 7c는 본 발명 강관 가공장치의 강관 단부의 테두리 가공 원리를 설명하는 개략 설명도이다.

첨부 도면중 도 2는 본 발명 강관가공장치의 측면도이고, 도 3은 본 발명 강관가공장치의 평면도이고, 도 4는 본 발명 강관가공장치의 정면도이고, 도 5a,5b,5c는 본 발명 강관가공장치의 보조받침부의 발췌도로서,도 5a는 평면도이고, 도 5b는 측면도이고, 도 5c는 단면도이다.

상기 도면들에 따르는 본 발명 강관가공장치는 크게 가압부(1)와, 받침부(2)와, 강관지지부(3)와, 기대(4)와, 보조받침부(5)로 구분된다.

먼저, 가압부(1)는 중공의 케이싱(11)내에 후단에서 핸들(14)로서 회동되는 스크류바(13)를 축설하고,이 스크류바(13)에 나사맞춤으로 전,후진되는 볼너트 타입의 이동체(12)를 형성하며, 이동체(12)의 선단에는 압착롤(15)를 회동가능하게 축고정하여 상기 케이싱(11)의 내부에서 전,후진 이동됨과 아울러 케이싱(11)의 외부 양측을 축점(a)에서 소정각도 회동가능하게 축고정하여 이동체(12)가 핸들(14)로서 회전되므로서 선단 압착롤(15)이 전,후진함과 동시에 소정각도로 회동가능하게 하여서 된다.

받침부(2)는 기대(4)의 일측에 모터(21)을 통하여 벨트,풀리(부호생략)로서 전동되면서 감속기(24)등을 통하여 회전축(23)에 회전력을 가하도록 하는 것으로 회전축(23)이 수평방향으로 연장되어 메인회전롤(22)과 연결되어 회전되게 하며, 원형 외주면이 상,하방에서 회전접촉면(221)을 이루도록 하며, 메인회전롤(22)의 회전방향 양측에 소정각도 경사지게 제1,제2보조받침(25)을 거리를 두고 설치하여서 된다.

즉, 제1,제2보조받침(25)은 메인회전롤(22)의 접촉주면을 중심으로 양측으로 갈라져 대향되며, 제1,제2지지대(251)를 이루고, 내측으로는 각각 공회전롤(252)가 설치된다(세부적인 구성의 설명은 생략함).

강관지지부(3)는 중공의 사각기둥으로 이루어진 케이싱(31)과, 이 케이싱(31)의 바닥과 연결되어 케이싱(31)의 전,후 위치를 설정하는 제3스크류바(38)와, 제3핸들(39)로 이루어지고, 케이싱(31)에서는 스스로 상,하 높이를 결정하도록 케이싱(31)내에 제2스크류바(33)를 형성하되, 제2스크류바(33)를 타고 승하강되는 이동체(32)를 내부에 설치하며, 스크류바(33)의 상단 케이싱(31)외부에는 제2핸들(34)을 설치하여서 되며, 케이싱(31)의 강관(가)방향에는 일측을 절개하여 길게 장공(311)을 형성하되, 이 장공(311)을 관통하는 축부(312)를 이동체(32)에서 수평방향으로 연장시키고 이 축부(312)에 소정의 베어링(353)로서 공회전되는 강관(가)지지체(35)를 형성하여서 된다. 지지체(35)는 원판형의 커버부(351)와, 이 중심부에 설치된 소직경의 원통부(352)로 이루어지며, 강관(가)의 내부에 원통부(352)가 집어넣어져 강관(가)의 내주면 하방을 회전하면서 지지하게 된다.

케이싱(31)의 하부는 양측 슬라이드바(37)에 관착되어 슬라이딩가능한 지지각(361)을 형성하고, 하방 중심에는 제3스크류바(38)에 나사맞춤된 볼너트(도시생략)를 형성한 받침틀(36)로 받쳐지게 하고, 이 받침틀(36)은 슬라이드바(37),제3스크류바(38)를 타고 전,후진되는 것이며, 슬라이드바(37),제3스크류바(38)은 베어링을 구비한 지지대(371)(381)로서 지지된다. 제3스크류바(38)의 일측은 제3핸들(39)이 연결된다.

따라서 강관(가)의 사이즈(직경)에 무관하게 지지체(35)를 강관(가)의 내주면에서 접촉시키면서 회전중인 강관(가)를 가압지지하게 되며,강관(가)의 수평 길이가 길면 그 만큼 케이싱(31) 전체를 제4핸들(39)로서 후진시켜 위치하도록 하여서 되는 것이다.

보조받침부(5)는 이송틀(36)에 지지대(53)를 위치시키고, 이 지지대(53)에는 받침롤(51)을 축(52)에 공회동되도록 설치된다.

이렇게 이루어진 본 고안 강관가공장치는 강관(가) 연부를 가압부(1)의 압착롤(15)로서 가압하여 원통형의 강관(가) 단부가 수직단면의 링형연부(나)를 형성할때까지 점차 확개시키면서 가압 절곡시키는 것으로서, 구동모터(21)로 부터 회전축(23)과 수평 연결되어 회전되는 회전지지부재(22)로서 회전중인 강관(가)하방을 받치게 함과 아울러 회전방향에 맞게 제1,제2받침롤(25)들을 받쳐져 공회전토록 하므로서 강관(가)이 회전지지부재(22)와 주면 접촉되게 하여 회전상태가 유지되도록 함과 아울러 회전중인 강관(가)의 연부에 전술한 압착롤(15)를 가압 접촉시켜 링형연부(나)를 형성하도록 하는 것이다. 이때 회전중인 강관(가)의 가압되지 않는 타측은 강관(가)내측에서 공회전가능한 그 내부는 지지체(35)로, 그 외부는 보조받침부(5)로서 회전지지하는 것이다.

첨부 도면중 도 6a는 본 발명 강관가공장치의 3축의 위치조정과정을 설명하는 개략 측면도이고, 도 6b는 본 발명 강관가공장치의 강관(가)의 받침부를 설명하는 개략도이고, 도 7a 내지 도 7c는 본 발명 강관 가공장치의 강관 단부의 테두리 가공 원리를 설명하는 개략 설명도이다.

상기 도면들에서 도시하는 바와 같이 본 발명 강관가공장치는 강관(가)의 일단을 회전지지부재(22)위에, 타단은 지지체(35)와 보조받침부(5)를 통하여 먼저 지지토록 그 위치를 조정한다.

즉, 제3핸들(39)과 제2핸들(34)를 통하여 강관지지부(3)의 이동틀(36)을 전,후 위치를 이동시킴과 아울러 강관(가)의 일단이 보조받침부(5)에서 지지되도록 높이를 조정하고, 강관(가)의 타단은 가압부(1)의 압착롤(15)를 제1핸들(14)로서 전,후 이동시켜 압착 가공에 적당한 위치를 조정한다. 이후 압착롤(15)로서 가압하여 원통형의 강관(가) 단부가 수직단면의 링형 연부(나)를 이룰때까지 점차 확개시키면서 가압 절곡시키도록 회전지지부재(22)를 회동하게 되는 것이다.

즉, 회전지지부재(22)는 구동모터(21)로 부터 회전축(23)과 수평 연결되어 그 회전되는 방향이 상방에서 하방으로 회전주면을 이루도록 하고, 그 회전방향에 맞게 제1,제2받침롤(25)들을 공회전 가능하게 위치시킨 뒤 강관(가)을 올려 놓고 회전지지부재(22)와 주면 접촉되게 하여 강관(가)의 회전상태가 유지되도록 함과 아울러 회전중인 강관(가)의 연부에 전술한 압착롤(15)를 가압 접촉시켜 링형연부(나)를 형성하도록 하는 것이다.

이때 회전중인 강관(가)의 가압되지 않는 타측은 강관(가)내측에서 공회전가능한 지지체(35)와 보조받침부(5)로서 지지하게 된다.

본 발명 강관 가공장치의 가압부(1)의 가압작용은 중공의 케이싱(11)내에 후단에서 핸들(14)로서 회동되는 스크류바(13)에 나사맞춤으로 전,후진되는 이동체(12)로 부터 시작된다.이동체(12)는 케이싱(11)과 축점(a)을 축으로 소정각도 회동가능하게 하며, 이동체(12)의 선단에는 압착롤(15)을 형성하고 있으므로 회전중인 강관(가)의 일측 연부에 가압 접촉시키므로서 링형연부(나)가 가압 형성된다.

이때 회전지지부재(22)는 회전축(23)을 통하여 회전 구동되며, 회전지지부재(22)의 주면과 접촉하여 회전중인 강관(가)의 타측은 공회전 지지체(35)로서 지지하게 된다.

이때 가압부(1)의 가압작용은 제1핸들(14)를 회전시키면서 작업자가 케이싱(11)의 축점(a)를 축으로 상,하방향으로 각도를 조정하면서 가압작업이 이루어진다.

1:가압부, 11:케이싱, 14:제1핸들, 13:스크류바, 12:이동체, 15:압착롤,
2:받침부, 22: 회전지지부재, 25:제1,제2받침롤, 3: 강관지지부,
31:케이싱, 32:이동체, 33:제2스크류바, 34:제2핸들, 35:공회전틀,
36:이송틀, 361:지지각, 37:슬라이드바, 38:제3스크류바, 39:제3핸들,
4:기대, 5:보조받침부, 51:받침롤, 52:축, 53:지지대,

Claims (1)

1. 수동 조작으로 전,후진 가능하며, 축점을 축으로 가압위치가 각도 조정가능하게 함과 아울러 그 선단에 압착롤을 형성하여서 되는 가압부(1);
   구동모터등에 의하여 회전되는 회전지지부재로서, 회전축이 수평을 이루고, 회전지지부재의 외주면이 강관(가)의 외주면과 접촉하여 회전하도록 하고, 회전지지부재와 강관(가)의 접촉부분 양측으로 공회전되면서 강관(가)를 받치는 제1,제2받침롤(25)을 형성한 받침부(2);
   양측 슬라이드바 사이에 제3스크류바(38)를 형성하며, 제3스크류바(38)의 일단에는 제3핸들(39)을 형성하고, 슬라이드바(37)을 타고 슬라이딩되는 지지각, 제3스크류바(38)에 나사맞춤되는 볼너트로서 이송 가능한 이송틀(36)을 이루어 제1방향 위치이동가능하게 하고, 이송틀(36)위에 수직으로 케이싱(31)을 형성하되, 제2핸들(34)로서 회전되는 제2스크류바(33)를 수직 내설하고, 제2스크류바(33)을 타고 승하강되는 이동체(32)의 볼너트와 나사맞춤되게 하며, 이동체(32)의 전방 수평방향으로 공회전틀(35)을 형성하여 강관(가)를 가압지지함과 아울러 제2방향 위치를 조정하여서 되는 강관지지부(3); 및
   이송틀(36)에 지지대(53)를 위치시키고, 이 지지대(53)에는 받침롤(51)을 축(52)에 공회동되도록 설치된 보조받침부(5)를 포함하여,
   공회전틀(35)와 함께 강관(가)의 외측 하방을 받쳐지게 하는 것을 특징으로 하는 강관가공장치.

Images