KR20110129058A - 강관 가공장치 - Google Patents

강관 가공장치 Download PDF

Info

Publication number
KR20110129058A
KR20110129058A KR1020100048472A KR20100048472A KR20110129058A KR 20110129058 A KR20110129058 A KR 20110129058A KR 1020100048472 A KR1020100048472 A KR 1020100048472A KR 20100048472 A KR20100048472 A KR 20100048472A KR 20110129058 A KR20110129058 A KR 20110129058A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
steel pipe
support
screw bar
casing
handle
Prior art date
Application number
KR1020100048472A
Other languages
English (en)
Inventor
박태업
Original Assignee
박태업
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 박태업 filed Critical 박태업
Priority to KR1020100048472A priority Critical patent/KR20110129058A/ko
Publication of KR20110129058A publication Critical patent/KR20110129058A/ko

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D19/00—Flanging or other edge treatment, e.g. of tubes
    • B21D19/02—Flanging or other edge treatment, e.g. of tubes by continuously-acting tools moving along the edge
    • B21D19/04—Flanging or other edge treatment, e.g. of tubes by continuously-acting tools moving along the edge shaped as rollers
    • B21D19/046—Flanging or other edge treatment, e.g. of tubes by continuously-acting tools moving along the edge shaped as rollers for flanging edges of tubular products
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D37/00—Tools as parts of machines covered by this subclass
    • B21D37/04—Movable or exchangeable mountings for tools
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D39/00—Application of procedures in order to connect objects or parts, e.g. coating with sheet metal otherwise than by plating; Tube expanders
    • B21D39/08—Tube expanders
    • B21D39/12—Tube expanders with rollers for expanding and flanging
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D41/00—Application of procedures in order to alter the diameter of tube ends
    • B21D41/02—Enlarging

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)

Abstract

본 발명은 중,소형의 강관 단부를 직각으로 절곡하는 가공장치를 소형설비화 하도록 수평으로 회전중 가공함이 가능한 장치로서 피가공물인 강관의 지지상태를 보강한 보조지지설비를 구비한 강관 가공장치로서,
중공의 케이싱(11) 후단에서 제1핸들(14)로서 회동되는 스크류바(13)를 내부에 축설하고,스크류바(13)에 나사맞춤으로 전,후진되는 이동체(12)를 형성하며,이동체(12)는 케이싱(11)과 축점(a)을 축으로 소정각도 회동가능하게 함과 동시에 이동체(12)의 선단에 압착롤(15)을 형성하여서 되는 가압부(1); 및 사각기둥의 중공형 케이싱(31)과, 제2핸들(34)로서 회전되는 제2스크류바(33)와, 케이싱(31)내에서 제2스크류바(33)을 타고 승하강되는 이동체(32)와, 이동체(32)에서 수평방향으로 공회전되며,강관의 타측을 지지하는 공회전틀(35)과, 케이싱(31)의 하부를 이루며, 양측에 지지각(36a), 볼너트(36b)를 형성한 이송틀(36)과, 이송틀(36)을 이동가능하게 받치는 슬라이드바(37),제3스크류바(38)와, 제3스크류바(38)을 구동하는 제3핸들(39)로 이루어진 공회전지지부(3)를 포함하는 강관가공장치로서 달성된다.

Description

강관 가공장치{STEEL TUBE FABRICATION APPARATUS}
본 발명은 강관 가공장치에 관한 것으로 특히, 강관의 단부를 직각으로 절곡하여 수직 절곡된 링형연부를 형성하는 강관 가공장치에 관한 것이다.
종래 알려진 강관 가공장치는 본 출원인이 선출원하여 등록받은 것으로 첨부 도면 도 1에서 도시하는 바와 같이 강관을 회전중인 판상에 간이 용접하여 고정한 상태에서 세워진 원통형의 단부에 다축 이동가능한 뾰족한 가압롤을 단부에 점차 가압하면서 강관을 회전하므로서 가공되는 방법,장치가 알려져 있다.
이 장치는 바닥후레임(101)과, 이 후레임(101)으로 부터 양측에 입설되는 기둥후레임(102)과, 이 기둥후레임(102)사이에 수평적으로 위치하되 상하이동가능한 수평후레임(104)과, 이 수평후레임(104)의 상방에서 상기 기둥후레임(102)을 지지하기 위한 상부후레임(103)으로 이루어진 기대(100)와, 상기 기대(100)의 바닥(101)에 위치하고, 구동모터(111)로 부터 감속기(112)와,커플링(113)(114)들을 거쳐 전환박스(115)에서 수직전동되며, 이 전환박스(115)에서 수직방향으로 전동축(116)을 설치하고, 그 축상단에 회전정반(117)을 설치하여서 되는 회전수단(110)과, 상기 수평후레임(104)을 상기 기둥후레임(102)상에서 상,하동 가능하도록 상기 기둥후레임(102) 양측에 설치한 리프팅실린더(120)(122)와, 상기 수평후레임(104)의 축점(a)에 회동가능하게 힌지고정된 이동박스(134)를 형성하고, 이 이동박스(134)에서 상,하 수직이동 가능하게 설치되고, 그 롯드하단에는 ㄱ자형으로 절곡된 목부(136)를 형성하고, 이 목부(136)에는 구형메인롤(132)를 형성한 메인실린더(130)과, 상기 수평후레임(104)의 축점(b)에 회동가능하게 힌지고정된 이동박스(154)와, 이 이동박스(154)에서 상,하 수직이동가능하게 설치되고,그 롯드하단에는 보조롤(152)을 설치한 보조실린더(150)와, 상기 메인실린더(130)와 보조실린더(150)의 전,후진 선형이동을 제어하기 위하여 상기 수평후레임에 설치된 수평이동실린더(140)(141)들 및 상기 축고정된 보조실린더(130)와 보조실린더(150)를 축점(a)(b)을 축으로 전,후 회동시키기 위하여 그 후단은 수평후레임(104)에 힌지고정하고,선단은 상기 메인실린더(130)와 보조실린더(150)에 각각 힌지연결된 회동실린더(160)(162)를 포함하는 벨마우스 가공장치이다.
따라서 피가공물을 평판상에 가용접한 뒤 단부를 가압시켜 직각 테두리를 형성한 뒤 반대로 회전평판상에 가용접하여 타측 단부를 가공하는 방식으로서, 이러한 방식을 통한 가공장치는 피가공물을 가용접한 부분이 남아 이를 일일이 마무리 수가공해야하는 단점이 있었고, 특히 도 1에서 도시하는 바와 같이 가공시설이 가압롤을 여러방향으로 조절하여 이동시키기 위한 대형의 다축 위치조정설비가 필요로 이루어져 굳이 대형 시설이 불필요한 중형 강관까지 대형화한 설비에서 가공해야하므로 설치장소,유지관리,운영비용등의 비경제적인 문제점들이 있었다.
본 발명은 이러한 종래 대형화한 강관 가공장치가 갖는 문제점을 감안하여 대형은 물론 중,소형의 강관 단부를 직각으로 절곡하는 가공장치를 소형설비화하는 데에 그 목적이 있으며, 특히, 그러한 설비에 있어서 강관을 가공가능하도록 수평으로 회전중 가공함이 가능한 장치로서 피가공물인 강관의 지지상태를 보강한 보조지지설비를 구비한 강관 가공장치를 제공하는 데에도 그 목적이 있다.
본 발명은 이러한 목적을 달성함과 아울러 수평 회전중인 강관을 상방에서 지지함이 가능한 가공장치를 제공하는 데에도 그 목적이 있다.
본 발명은 이러한 목적을 달성함과 아울러 가압롤을 타원형의 원반형 롤로 하거나 원반형이 중심에 요입부를 이루어 양측이 대칭한 가압롤로 하거나 특별히 이러한 가압롤이 선단부가 뾰족하고 후단으로 경사진 형태를 갖는 가업롤을 제공하는 데에도 그 목적이 있다.
상기 목적들을 달성하기 위한 본 발명 강관 가공장치는,
중공의 케이싱내에 후단에서 핸들로서 회동되는 스크류바를 축설하고,이스크류바에 나사맞춤으로 전,후진되는 이동체를 형성하며,이동체는 케이싱과 축점을 축으로 소정각도 회동가능하게 하며, 이동체의 선단에는 압착롤을 형성하여서 되는 가압부와; 모터와 감속기로 이루어진 구동수단과, 이 구동수단에 축연결되는 메인회전롤과, 메인회전롤의 양측에 위치하는 공회전롤로 이루어진 받침부를 포함하는 강관 가공장치로서 달성된다.
상기 목적들을 달성하기 위한 본 발명 강관 가공장치는,
중공의 케이싱 후단에서 제1핸들로서 회동되는 스크류바를 내부에 축설하고, 스크류바에 나사맞춤으로 전,후진되는 이동체를 형성하며,이동체는 케이싱과 축점을 축으로 소정각도 회동가능하게 함과 동시에 이동체의 선단에 압착롤을 형성하여서 되는 가압부; 및 사각기둥의 중공형 케이싱과, 제2핸들로서 회전되는 제2스크류바와, 케이싱내에서 제2스크류바을 타고 승하강되는 이동체와, 이동체에서 수평방향으로 공회전되며,강관의 타측을 지지하는 공회전틀과, 케이싱의 하부를 이루며, 양측에 지지각(foot), 볼너트를 형성한 이송틀과, 이송틀을 이동가능하게 받치는 슬라이드바,제3스크류바와, 제3스크류바을 구동하는 제3핸들로 이루어진 공회전지지부를 포함하는 강관가공장치로서 달성된다.
상기 목적들을 달성하기 위한 본 발명 강관 가공장치는,
사각기둥의 중공형 케이싱과, 제2핸들로서 회전되는 제2스크류바와, 케이싱내에서 제2스크류바을 타고 승하강되는 이동체와, 상기 공회전지지부의 이동체에 일체로 직선암을 형성하고, 직선암의 하단에 제2메인회전롤과, 케이싱의 하부를 이루며, 양측에 지지각, 볼너트를 형성한 이송틀과, 이송틀을 이동가능하게 받치는 슬라이드바,제3스크류바와, 제3스크류바를 구동하는 제3핸들로 이루어진 공회전지지부인 특징을 갖는다.
본 발명 강관 가공장치는 중,소형 강관은 물론 대형의 강관도 수평 지지상태로 가공함이 가능한 강관 가공장치를 제공하여 종래 대형화한 가공설비를 대폭 축소하게 되는 효과를 제공한다.
본 발명은 강관 가공장치의 수평 지지함에 있어서, 원통형 강관의 단부 일측을 가압롤로 가압함과 동시에 타측을 동시에 공회전 가압하여 지지상태가 안정적으로 이루어지는 안정적인 강관 가공장치를 제공하는 효과를 갖는다.
아울러 본 발명은 강관 가공장치의 수평 지지함에 있어서, 그 상방의 지지를 가능하게 하여 보다 안정적인 강관 가공장치를 제공하는 효과를 갖는다.
본 발명은 강관 가공장치에서 강관을 수평 지지함에 있어서, 강관을 회전시킴과 아울러 그 외주면 양측을 보조롤로 받쳐지게 하여 안정적인 수평회전이 이루어지는 강관 가공장치를 제공하는 강관 가공장치를 제공하는 효과도 얻는다.
도1은 종래 강관 가공장치의 예를 나타내는 도면이고,
도 2a,2b는 본 발명 강관 가공장치로서 가공되는 강관의 상태를 나타내는 도면이고,
도 3a,3b는 본 발명 강관 가공장치의 요부 발췌 작용도이고,
도 4a,4b는 본 발명 강관 가공장치의 실시예1,2의 전체사시도이고,
도 5a는 본 발명 강관 가공장치의 전체를 나타내는 정면도들이고,
도 5b는 본 발명 강관 가공장치의 다른 실시예의 정면도이고,
도 6a 내지 도 6c는 본 발명 강관 가공장치의 강관 단부의 테두리 가공 원리를 설명하는 개략 설명도이다.
첨부 도면중 도 2a,2b는 본 발명 강관 가공장치로서 가공되는 강관의 상태를 나타내는 것으로, 이 도면에서 도시하는 바와 같이 원통형 강관(가)의 양측 단부를 가압가공하여 링형연부(나)를 형성한다.
첨부 도면중 도 3a,3b는 본 발명 강관 가공장치의 요부 발췌 작용도로서, 강관(가) 연부를 가압부(1)의 압착롤(15)로서 가압하여 원통형의 강관(가) 단부가 수직단면의 링형연부(나)를 형성할 때까지 점차 확개시키면서 가압 절곡시키는 것으로서, 회전지지부재(22)는 후술하는 구동수단(21)으로 부터 회전축(23)과 수평 연결되어 그 회전되는 방향이 상방에서 하방으로 회전주면을 이루도록 하고, 그 회전 방향에 맞게 제1,제2받침롤(25)들을 공회전 가능하게 위치시킨 뒤 강관(가)을 올려놓고 회전지지부재(22)와 주면 접촉되게 하여 회전상태가 유지되도록 함과 아울러 회전중인 강관(가)의 연부에 전술한 압착롤(15)를 가압 접촉시켜 링형연부(나)를 형성하도록 하는 것이다. 이때 회전중인 강관(가)의 가압되지 않는 타측은 강관(가)내측에서 공회전가능한 지지체(35)로서 지지함이 바람직하다.
지지체(35)는 후술하는 비와 같이 원판부(35b)와, 중심부에 설치된 소직경의 원통부(35a)로 이루어지며, 강관(가)의 내부에 원통부(35a)가 집어넣어져 강관(가)의 내주면 하방을 회전지지하면서 베어링(35c)로서 공회전된다.
즉, 원통형 강관(가)의 일단부에는 압착롤(15)가 회전중인 강관(가)을 가압하고, 동시에 강관(가)의 타측에는 전술한 지지체(35)가 강관(가)내부 하방 내주면을 공회전 가압하므로서 가압상태에서 균형이 이루어져 링형연부(나)가 가공되는 것이다.
첨부 도면중 도 4a,4b는 본 발명 강관 가공장치의 실시예1,2의 전체사시도이고, 도 5a는 본 발명 강관 가공장치의 전체를 나타내는 정면도들이다.
상기 도면들에 따르는 본 발명 강관가공장치는 크게 가압부(1)와, 받침부(2)와, 공회전지지부(3)로 이루어진다.
가압부(1)는 중공의 케이싱(11)내에 후단에서 핸들(14)로서 회동되는 스크류바(13)를 축설하고,이 스크류바(13)에 나사맞춤으로 전,후진되는 이동체(12)를 형성하며, 이동체(12)는 케이싱(11)과 축점(a)을 축으로 소정각도 회동가능하게 하며, 이동체(12)의 선단에는 압착롤(15)을 형성하여서 된다.
받침부(2)는 기대(4)의 일측에 지지대(24)사이에 회전축(23)을 수평방향으로 회전가능하게 설치하며, 이 회전축(23)의 일단에는 모터(21a)와 감속기(21b)로 이루어진 구동수단(21)이 설치되고, 소정의 케이싱(28)으로 커버되며, 수평방향으로 연장된 회전축(23)이 중심축이되게 소정 두께의 메인회전롤(22)의 원형 외주면이 상,하방에서 회전접촉면을 이루도록 설치하며, 메인회전롤(22)의 회전방향 양측에 소정각도 경사지게 제1,제2보조받침(25)을 설치하여서 된다.
제1,제2보조받침(25)은 메인회전롤(22)의 원형을 이루는 광폭면을 중심으로 양측으로 갈라져 대향되며, 그 하나는 외곽의 높이가 높은 제1지지대(24a), 내측으로는 높이가 낮은 제2지지대(24b)를 병설하되 그 상면에 가운데가 개구되어 장공(25d)을 형성한 지지대(25c)를 이루며, 장공(25d)상에서 이동가능하게 볼트(너트)로조립,해제되도록 보조받침(25b)을 이루되 이 보조받침(25b)의 양측에 공회전롤(25a)가 설치된다.
공회전지지부(3)는 중공의 사각기둥으로 이루어진 케이싱(31)과, 이 케이싱(31)의 바닥과 연결되어 케이싱(31)의 전,후 위치를 설정하는 제3스크류바(38)와, 제3핸들(39)로 이루어지고, 케이싱(31)에서는 스스로 상,하 높이를 결정하도록 케이싱(31)내에 제2스크류바(33)를 형성하되, 제2스크류바(33)을 타고 승하강되는 이동체(32)를 내부에 설치하며, 스크류바(33)의 상단 케이싱(31)외부에는 제2핸들(34)을 설치하여서 되며, 케이싱(31)의 강관(가)방향에는 일측을 절개하여 길게 장공(31a)을 형성하되, 이동체(32)에서 수평방향으로 연장된 회전축부(32a)를 형성하여 소정의 베어링(35c)로서 공회전되는 강관(가) 지지체(35)를 형성하여서 된다. 지지체(35)는 원판형의 커버부(35b)와, 이 중심부에 설치된 소직경의 원통부(35a)로 이루어지며, 강관(가)의 내부에 원통부(35a)가 집어넣어져 강관(가)의 내주면 하방을 회전지지하면서 공회전된다.
케이싱(31)의 하부는 양측 슬라이드바(37)에 관착되어 슬라이딩가능한 지지각(36a)을 형성하고, 하방 중심에는 제3스크류바(38)에 나사맞춤된 볼너트(36b)를 형성한 받침틀(36)로 받쳐지게 하고, 이 받침틀(36)은 슬라이드바(37),제3스크류바(38)를 타고 전,후진되는 것이며, 슬라이드바(37),제3스크류바(38)은 지지대(38a)로서 회전가능하게 지지된다. 제3스크류바(38)의 일측은 제3핸들(39)이 연결된다.
따라서 강관(가)의 사이즈(직경)에 무관하게 지지체(35)를 강관(가)의 내주면에서 접촉시키면서 회전중인 강관(가)를 가압지지하게 되며,강관(가)의 수평 길이가 길면 그 만큼 케이싱(31) 전체를 제4핸들(39)로서 후진시켜 위치하도록 하여서 되는 것이다.
첨부 도면중 도 5b는 본 발명 강관 가공장치의 다른 실시예의 정면도이다.
본 실시예의 본 발명 강관가공장치 역시 크게 가압부(1)와, 받침부(2)와, 공회전지지부(3)로 이루어지며, 도 2a에서 도시하는 본 발명 강관 가공장치의 실시예와는 가압부(1),받침부(2)에서 일치하고, 공회전지지부(3)의 일부 구조가 다르므로 도 2a의 실시예와 중복되는 구성의 설명은 생략한다.
즉, 가압부(1)는 전술한 바와 같고, 받침부(2) 역시 구동수단(21)과, 이 구동수단에 축연결되는 메인회전롤(22)과, 메인회전롤(22)의 양측에 위치하는 제1,제2보조받침(25)로 이루어지되 공회전지지부(3)가 일부 다른 차이를 갖는다.
즉, 사각기둥의 중공형 케이싱(31)과, 제2핸들(34)로서 회전되는 제2스크류바(33)와, 케이싱(31)내에서 제2스크류바(33)을 타고 승하강되는 이동체(32)로이루어지되 이동체(32)에 일체로 직선암(26)을 형성하고, 직선암(26)의 하단에 제3보조받침(27)을 형성하여서 된다.
물론, 케이싱(31)의 하부 이송틀(36)은 양측에 지지각(36a), 볼너트(36b)를 형성하고, 이송틀(36)을 이동가능하게 받치는 슬라이드바(37),제3스크류바(38)와, 제3스크류바(38)을 구동하는 제3핸들(39)로 이루어진 구성은 같다.
따라서 전술한 실시예에서는 강관(가)의 일측 단부를 직각절곡하는 가공공정에서 가압부(1)의 가압롤(11)로 일측 단부를 가압함과 아울러 후단부를 지지체(35)로 회전 가능하게 지지하지 않고, 강관(가)의 상면을 회전가능하게 지지하도록 하는 것이다.따라서 강관(가)의 외주면을 따라 3방향에서 제1,제2보조받침(25)과,제3보조받침(27)을 형성하여서 3포인트 지지가 이루어져 강관(가)의 회전중 가압롤(11)에 의한 단부 인발(직각절곡)이 가능해지는 것이다.
첨부 도면중 도 6a 내지 도 6c는 본 발명 강관 가공장치의 강관 단부의 테두리 가공 원리를 설명하는 개략 설명도이다.
상기 도면들에서 도시하는 바와 같이 본 발명 강관 가공방법과 장치는 강관(가) 연부를 가압부(1)의 압착롤(15) 즉,가압부재로서 가압하여 원통형의 강관(가) 단부가 수직단면의 링형 연부를 이룰때까지 점차 확개시키면서 가압 절곡시키는 강관가공방법으로서, 회전지지부재(22)를 수평상태에서 회동하도록 함과 아울러 피가 공물인 강관(가)이 수평 상태에서 외주면 접촉으로 소정의 회전속도를 유지하도록 하는 것이다.
즉, 회전지지부재(22)는 후술하는 구동수단(21)으로 부터 회전축(23)과 수평 연결되어 그 회전되는 방향이 상방에서 하방으로 회전주면을 이루도록 하고, 그 회전방향에 맞게 제1,제2받침롤(25)들을 공회전 가능하게 위치시킨 뒤 강관(가)을 올려 놓고 회전지지부재(22)와 주면 접촉되게 하여 강관(가)의 회전상태가 유지되도록 함과 아울러 회전중인 강관(가)의 연부에 전술한 압착롤(15)를 가압 접촉시켜 링형연부(나)를 형성하도록 하는 것이다.
이때 회전중인 강관(가)의 가압되지 않는 타측은 강관(가)내측에서 공회전가능한 지지체(35)로서 지지함이 바람직하다.
상기 도면들에서 도시하는 바와 같이 본 발명 강관 가공장치의 가압부(1)의 가압작용은 중공의 케이싱(11)내에 후단에서 핸들(14)로서 회동되는 스크류바(13)에 나사맞춤으로 전,후진되는 이동체(12)로 부터 시작된다.이동체(12)는 케이싱(11)과 축점(a)을 축으로 소정각도 회동가능하게 하며, 이동체(12)의 선단에는 압착롤(15)을 형성하고 있으므로 회전중인 강관(가)의 일측 연부에 가압 접촉시키므로서 링형연부(나)가 가압 형성된다.
이때 회전지지부재(22)는 회전축(23)을 통하여 회전 구동되며, 회전지지부재(22)의 주면과 접촉하여 회전중인 강관(가)의 타측은 공회전 지지체(35)로서 지지하게 된다.
이때 가압부(1)의 가압작용은 제1핸들(14)를 회전시키면서 작업자가 케이싱(11)의 축점(a)를 축으로 상,하방향으로 각도를 조정하면서 가압작업이 이루어진다.
1:가압부,11:케이싱, 14:제1핸들, 13:스크류바,12:이동체,15:압착롤,
2:받침부, 22: 회전지지부재,25:제1,제2받침롤, 3: 공회전지지부,
31:케이싱,32:이동체, 33:제2스크류바, 34:제2핸들, 35:공회전틀,
36:이송틀, 36a:지지각, 36b:볼너트,37:슬라이드바, 38:제3스크류바,
39:제3핸들,

Claims (4)

  1. 강관가공장치에 있어서,
    수동 조작으로 전,후진 가능하며, 축점(a)을 축으로 가압위치가 각도 조정가능하게 함과 아울러 그 선단에 압착롤(15)을 형성하여서 되는 가압부(1);
    구동모터등에 의하여 회전되는 회전지지부재(22)로서, 회전축이 수평을 이루고, 회전지지부재의 외주면이 강관(가)의 외주면과 접촉하여 회전하도록 하고, 회전지지부재(22)와 강관(가)의 접촉부분 양측으로 공회전되면서 강관(가)를 받치는 제1,제2받침롤(25)을 형성한 받침부(2); 및
    양측 슬라이드바(37)사이에 제3스크류바(38)를 형성하며, 제3스크류바(38)의 일단에는 제3핸들(39)을 형성하고, 슬라이드바(37)을 타고 슬라이딩되는 지지각(36b), 제3스크류바(38)에 나사맞춤되는 볼너트(36a)로서 이송 가능한 이송틀(36)을 이루어 제1방향 위치이동가능하게 하고, 이송틀(36)위에 수직으로 케이싱(31)을 형성하되, 제2핸들(34)로서 회전되는 제2스크류바(33)를 수직 내설하고, 제2스크류바(33)을 타고 승하강되는 이동체(32)의 볼너트(32a)와 나사맞춤되게 하며, 이동체(32)의 전방 수평방향으로 공회전틀(35)을 형성하여 강관(가)를 가압지지함과 아울러 제2방향 위치를 조정하여서 되는 공회전지지부(3)를 포함하는 강관가공장치.
  2. 제1항에 있어서,
    가압부(1)는,
    중공의 케이싱(11)내에 나사맞춤으로 전,후진되는 이동체(12)를 형성하되,핸들(14)로서 회동되는 스크류바(13)에 나사맞춤되게 하여 이동체(12)가 핸들(14)로서 전,후진 가능하게 하고, 이동체(12)는 케이싱(11)과의 사이에 축점(A)을 축으로 소정각도 회동가능하게 함과 아울러 이동체(12)의 선단에 압착롤(15)을 형성하는 것을 특징으로 하는 강관 가공장치.
  3. 제1항에 있어서,
    공회전지지부(3)는,
    양측 슬라이드바(37)사이에 제3스크류바(38)를 형성하며, 제3스크류바(38)의 일단에는 제3핸들(39)을 형성하고, 슬라이드바(37)을 타고 슬라이딩되는 지지각(36b), 제3스크류바(38)에 나사맞춤되는 볼너트(36a)로서 이송 가능한 이송틀(36)을 이루어 제1방향 위치이동가능하게 하고, 이송틀(36)위에 수직으로 케이싱(31)을 형성하되, 제2핸들(34)로서 회전되는 제2스크류바(33)를 수직 내설하고, 제2스크류바(33)을 타고 승하강되는 이동체(32)의 볼너트(32a)와 나사맞춤되게 하며, 이동체(32)의 전방에 일체로 직선암(26)을 형성하고, 직선암(26)에는 보조받침(27b)을 형성하며, 보조받침(27b)의 양측에 공회전롤(27a)이 회전가능하게 설치되는 제2받침롤(27)을 형성하여서 되는 것을 특징으로 하는 강관가공장치.
  4. 제1항에 있어서,
    상기 받침부(2)의 제1,제2받침롤(25)은,
    각각 높이가 높은 제1지지대(24a), 높이가 낮은 제2지지대(24b)를 병설하되 그 상면에 가운데가 개구되어 장공(25d)을 형성한 지지대(25c)를 설치하여 회전지지부재(22)를 향하여 대향 경사지며, 장공(25d)상에서 볼팅,해제로서 위치 조정이 가능한 보조받침(25b)을 형성하며, 보조받침(25b)의 양측에 공회전롤(25a)이 회전가능하게 설치되는 것을 특징으로 하는 강관 가공장치.
KR1020100048472A 2010-05-25 2010-05-25 강관 가공장치 KR20110129058A (ko)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020100048472A KR20110129058A (ko) 2010-05-25 2010-05-25 강관 가공장치

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020100048472A KR20110129058A (ko) 2010-05-25 2010-05-25 강관 가공장치

Publications (1)

Publication Number Publication Date
KR20110129058A true KR20110129058A (ko) 2011-12-01

Family

ID=45498350

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020100048472A KR20110129058A (ko) 2010-05-25 2010-05-25 강관 가공장치

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR20110129058A (ko)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101353936B1 (ko) * 2012-03-26 2014-01-27 서강대학교산학협력단 음성 인식 장치 및 음성 인식 방법
CN112839750A (zh) * 2018-09-27 2021-05-25 伊诺-斯宾有限责任公司 阶梯直径圆筒的多轴辊轧成形
CN117244961A (zh) * 2023-11-20 2023-12-19 丸一金属制品(天津)有限公司 一种用于不锈钢管生产的制管机

Cited By (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101353936B1 (ko) * 2012-03-26 2014-01-27 서강대학교산학협력단 음성 인식 장치 및 음성 인식 방법
CN112839750A (zh) * 2018-09-27 2021-05-25 伊诺-斯宾有限责任公司 阶梯直径圆筒的多轴辊轧成形
US11298734B2 (en) * 2018-09-27 2022-04-12 Inno-Spin LLC Multi-axis roll-forming of stepped-diameter cylinder
EP3856430A4 (en) * 2018-09-27 2022-07-06 Inno-Spin LLC MULTI-AXIS ROLLING OF STEPD DIAMETER CYLINDER
US11745243B2 (en) 2018-09-27 2023-09-05 Inno-Spin LLC Multi-axis roll-forming of stepped-diameter cylinder
CN112839750B (zh) * 2018-09-27 2024-04-05 伊诺-斯宾有限责任公司 阶梯直径圆筒的多轴辊轧成形
CN117244961A (zh) * 2023-11-20 2023-12-19 丸一金属制品(天津)有限公司 一种用于不锈钢管生产的制管机
CN117244961B (zh) * 2023-11-20 2024-05-10 丸一金属制品(天津)有限公司 一种用于不锈钢管生产的制管机

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR102092588B1 (ko) 굽은 강관 자동용접 장치
KR101881392B1 (ko) 플랜지관 용접용 지그장치 및 이를 이용한 플랜지관 제조방법
CN111421417B (zh) 球墨铸铁管插口焊环打磨系统
CN105290692B (zh) 一种钢管塔仰角平面法兰变位焊接设备
CN110666661B (zh) 一种锥度管内壁打磨方法
CN210414453U (zh) 跨距可调的翻转支撑车架
CN107344352A (zh) 制鞋用三维转向焊接工作台
KR20120005302U (ko) 강관가공장치
KR101767424B1 (ko) 호퍼 제조장치
CN117139906B (zh) 一种金属管道加工焊接装置
CN205147700U (zh) 一种钢管塔仰角平面法兰变位焊接设备
KR20110129058A (ko) 강관 가공장치
CN211277674U (zh) 一种应用于打磨锥度管内壁的打磨机构
KR20110129057A (ko) 강관 가공방법 및 그 장치
CN105081426A (zh) 一种钢管坡口机
CN214108387U (zh) 一种单边折弯机
CN219211220U (zh) 一种管道用压槽机
KR102101077B1 (ko) 원통형 탱크의 용접장치
CN210907537U (zh) 一种可定距掰弯的汽配用u管件生产装置
CN209190277U (zh) 一种钢管转动装置
CN116652499A (zh) 一种钢结构制作加工装置及其加工方法
CN208607424U (zh) 一种多角度显微镜头支架
CN210359892U (zh) 一种圆管焊接机
CN208428164U (zh) 一种便于旋转的管材夹具
CN204165913U (zh) 一种可调节周纵缝检测装置

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E601 Decision to refuse application