CN116652499A - 一种钢结构制作加工装置及其加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种钢结构制作加工装置，涉及钢结构相关技术领域，包括承接板，所述承接板的上表面对称固定安装有支撑板，两个所述支撑板的一侧外壁顶部设有铰链，两个所述铰链的外表面活动安装有连接板，两个所述连接板的上表面固定连接有套板。本发明还公开了一种钢结构制作加工装置的加工方法，包括A：钢材定位、B：焊接点对位、C：钢材焊接、D：钢材卸料、E：卸料操作。本发明通过将自动焊枪的焊接头与钢板和工字钢的拼接处相对应，并通过电控滑块的均速移动，实现对钢板与工字钢的自动焊接，能够有效提升对钢材的焊接加工自动化程度，增强对钢结构的焊接质量，便于对钢结构焊接点进行对准找齐，提升钢结构加工效率。

Description

一种钢结构制作加工装置及其加工方法

技术领域

本发明涉及钢结构相关技术领域，特别涉及一种钢结构制作加工装置及其加工方法。

背景技术

钢结构是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一，结构主要由型钢和钢板等制成的钢梁、钢柱、钢桁架等构件组成，并采用硅烷化、纯锰磷化、水洗烘干、镀锌等除锈防锈工艺，各构件或部件之间通常采用焊缝、螺栓或铆钉连接，因其自重较轻，且施工简单，广泛应用于大型厂房、场馆、超高层等领域。

在中国发明专利申请号：CN202110526834.6中公开有一种钢结构制作加工系统，该钢结构制作加工系统，虽然，该机械能够对不同尺寸的底座进行固定，进而可制作出不同规格的连接支座，但是，该钢结构制作加工系统，采用多齿轮联动卡接加工结构，装置的自动化程度低，不便于对钢结构焊接点对准找齐，装置的通用程度较低，不适配多种尺寸规格的钢结构，对于焊接完成的钢结构组合体卸料不够便捷。

因此，提出一种钢结构制作加工装置及其加工方法来解决上述问题很有必要。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种钢结构制作加工装置及其加工方法，解决了钢结构制作加工系统，采用多齿轮联动卡接加工结构，装置的自动化程度低，不便于对钢结构焊接点对准找齐，装置的通用程度较低，不适配多种尺寸规格的钢结构，对于焊接完成的钢结构组合体卸料不够便捷的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：

一种钢结构制作加工装置，包括承接板，所述承接板的上表面对称固定安装有支撑板，两个所述支撑板的一侧外壁顶部设有铰链，两个所述铰链的外表面活动安装有连接板，两个所述连接板的上表面固定连接有套板，所述套板的外表面对称固定安装有竖板，多个所述竖板的内壁活动连接有钢板，所述竖板的一侧外壁对称设有控制器，两个所述竖板的外壁底部固定安装有导轨，两个所述导轨的外表面设有电控滑块，两个所述电控滑块的下表面固定安装有延伸板，两个所述延伸板的上表面插接有支撑套管，两个所述支撑套管的内部设有自动焊枪，两个所述支撑套管的一侧外壁插接有转盘，两个所述支撑板的一侧下表面固定安装有挡板，两个所述竖板的外壁顶部对称设有气缸，两个所述支撑板的内壁顶部固定安装有侧边板，两个所述侧边板的一侧上表面固定安装有加固板，两个所述侧边板的一侧上表面设有支撑轴，两个所述支撑轴的外表面设有液压杆，两个所述连接板的一侧外壁固定安装有定位套板，两个所述定位套板的一侧内壁设有连接轴。

可选的，所述承接板的上表面中部开设有定位槽，所述定位槽的内壁活动连接有工字钢，所述承接板的下表面对称固定安装有底板，多个所述底板的内壁底部对称固定连接有矩形板，通过定位槽的设置，有助于提升对工字钢的快速定位支撑。

可选的，所述承接板的上表面对称固定安装有安装块，多个所述安装块的外壁顶部插接有外螺纹杆，多个所述外螺纹杆的一端固定安装有握盘，多个所述握盘的外壁对称固定安装有橡胶条，多个外螺纹杆与安装块呈螺纹连接配合，多个橡胶条呈环形阵列分布，有助于提升对握盘的旋转便捷程度。

可选的，多个所述外螺纹杆远离握盘的一端固定安装有安装盘，多个所述安装盘的外表面活动连接有连接盘，多个所述连接盘的外壁固定连接有夹板，多个安装盘与连接盘呈转动连接配合。

可选的，多个所述支撑板的外壁对称固定连接有固定板，两个所述支撑板的一侧上表面固定安装有定位板，两个所述连接板的一侧上表面固定安装有限位板，两个所述限位板的外壁插接有延伸杆，两个所述延伸杆的端部固定安装有握柄。

可选的，两个所述支撑板的一侧上表面设有安装轴，两个所述安装轴的外表面活动安装有卡接板，两个所述控制器的输出端设有导管并与自动焊枪相连接，两个所述卡接板的上表面固定安装有拉板，两个拉板呈圆弧状设置，便于带动卡接板旋转移动，用于对支撑板的位置固定。

一种钢结构制作加工装置的加工方法，包括以下步骤：

A：钢材定位：首先对待加工的钢板和工字钢进行定位放置，通过在承接板的下表面设置多个底板，并呈矩形阵列分布，用于对装置的支撑固定，与此同时，通过在承接板的上表面设置定位槽，实现对工字钢的定位支撑；

B：焊接点对位：通过带动夹板水平移动，多个夹板呈线性阵列分布，通过对不同位置的夹板调节，实现对工字钢相应位置的调节，从而实现对工字钢与钢板焊接点位的对齐；

C：钢材焊接：通过将自动焊枪的焊接头与钢板和工字钢的拼接处相对应，并通过电控滑块的均速移动，实现对钢板与工字钢的自动焊接；

D：钢材卸料：通过将连接板沿着铰链转动，并保持垂直状态，通过解锁气缸，能够带动钢板沿着竖板水平滑出，实现对钢材组合体的卸料；

E：卸料操作：通过在连接板的上表面设置限位板，用于对延伸杆的支撑固定，并与连接板相连接，人员手持握柄操作，能够带动连接板沿着铰链旋转，并通过定位板的配合保持垂直姿态。

可选的，所述步骤A中钢板与竖板呈滑动连接配合，所述步骤B中多个安装块与外螺纹杆呈螺纹连接配合。

可选的，所述步骤B中多个握盘的外表面均设置有多个橡胶条，所述步骤B中多个安装盘和连接盘均呈转动连接配合。

可选的，所述步骤C中两个控制器的输出端与自动焊枪的输入端相连接，所述步骤C中两个电控滑块与导轨相适配。

本发明提供了一种钢结构制作加工装置及其加工方法，具备以下有益效果：

1、本发明通过将自动焊枪的焊接头与钢板和工字钢的拼接处相对应，并通过电控滑块的均速移动，实现对钢板与工字钢的自动焊接，能够有效提升对钢材的焊接加工自动化程度，增强对钢结构的焊接质量，便于对钢结构焊接点进行对准找齐，提升钢结构加工效率。

2、本发明通过转动握盘，带动外螺纹杆同步旋转移动，并通过安装盘和连接盘的转动连接配合，实现带动夹板水平移动，多个夹板呈线性阵列分布，通过对不同位置的夹板调节，实现对工字钢相应位置的调节，从而实现对工字钢与钢板焊接点位的对齐，能够有效提升装置的通用程度，适配不同尺寸规格的钢结构，并增强钢结构的加工稳定程度。

3、本发明通过在连接板的上表面设置限位板，用于对延伸杆的支撑固定，并与连接板相连接，人员手持握柄操作，能够带动连接板沿着铰链旋转，并通过定位板的配合保持垂直姿态，增强了装置的实际操作便捷性，能够有效提升对钢结构的卸料便捷程度。

附图说明

图1为本发明结构的立体侧视示意图；

图2为本发明结构的立体正视示意图；

图3为本发明安装块结构的立体剖视示意图；

图4为本发明竖板和钢板结构的连接示意图；

图5为本发明支撑套管和自动焊枪结构的连接示意图；

图6为本发明支撑板和连接板结构的连接示意图；

图7为本发明液压杆和定位套板结构的连接示意图；

图8为本发明加工方法的示意图。

图中：1、承接板；2、支撑板；3、铰链；4、连接板；5、套板；6、竖板；7、钢板；8、控制器；9、导轨；10、电控滑块；11、延伸板；12、支撑套管；13、自动焊枪；14、转盘；15、挡板；16、气缸；17、定位槽；18、工字钢；19、底板；20、矩形板；21、安装块；22、外螺纹杆；23、握盘；24、橡胶条；25、安装盘；26、连接盘；27、夹板；28、固定板；29、定位板；30、限位板；31、延伸杆；32、握柄；33、安装轴；34、卡接板；35、导管；36、拉板；37、侧边板；38、加固板；39、支撑轴；40、液压杆；41、定位套板；42、连接轴。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

请参阅图1-7，一种钢结构制作加工装置，包括承接板1，承接板1的上表面对称固定安装有支撑板2，两个支撑板2的一侧外壁顶部设有铰链3，两个铰链3的外表面活动安装有连接板4，两个连接板4的上表面固定连接有套板5，套板5的外表面对称固定安装有竖板6，多个竖板6的内壁活动连接有钢板7，竖板6的一侧外壁对称设有控制器8，两个竖板6的外壁底部固定安装有导轨9，两个导轨9的外表面设有电控滑块10，两个电控滑块10的下表面固定安装有延伸板11，两个延伸板11的上表面插接有支撑套管12，两个支撑套管12的内部设有自动焊枪13，两个支撑套管12的一侧外壁插接有转盘14，两个支撑板2的一侧下表面固定安装有挡板15，两个竖板6的外壁顶部对称设有气缸16，两个支撑板2的内壁顶部固定安装有侧边板37，两个侧边板37的一侧上表面固定安装有加固板38，两个侧边板37的一侧上表面设有支撑轴39，两个支撑轴39的外表面设有液压杆40，两个连接板4的一侧外壁固定安装有定位套板41，两个定位套板41的一侧内壁设有连接轴42。

本实施例中，通过在承接板1的下表面设置多个底板19，并呈矩形阵列分布，用于对装置的支撑固定，与此同时，通过在承接板1的上表面设置定位槽17，实现对工字钢18的定位支撑，并使工字钢18保持水平状态，通过在承接板1的上表面设置支撑板2，两个支撑板2位于同一水平面，并通过铰链3的配合，实现对连接板4的支撑固定，使连接板4能够带动套板5沿着支撑板2转动调节角度，在此过程中，通过将套板5保持垂直状态，实现将钢板7插入多个竖板6内壁，与此同时，通过启动气缸16，带动气缸16的输出端对钢板7夹紧，将连接板4位置复原后，实现对钢板7的竖直固定，并与工字钢18相对应，通过在竖板6的外表面设置控制器8，并通过导管35的配合，用于对自动焊枪13的启停控制，通过在竖板6的外壁设置导轨9，用于对电控滑块10的定位支撑，通过启动电控滑块10，能够带动延伸板11和支撑套管12同步水平移动，与此同时，自动焊枪13与支撑套管12呈滑动连接配合，通过拧紧转盘14，实现对自动焊枪13位置的固定，通过将自动焊枪13的焊接头与钢板7和工字钢18的拼接处相对应，并通过电控滑块10的均速移动，实现对钢板7与工字钢18的自动焊接，能够有效提升对钢材的焊接加工自动化程度，增强对钢结构的焊接质量，便于对钢结构焊接点进行对准找齐，提升钢结构加工效率。

实施例2

请参阅图1-7，本实施例是在实施例1的基础上进行了进一步的优化，具体是，承接板1的上表面中部开设有定位槽17，定位槽17的内壁活动连接有工字钢18，承接板1的下表面对称固定安装有底板19，多个底板19的内壁底部对称固定连接有矩形板20，多个底板19呈矩形阵列分布，并位于同一水平面，用于对装置的支撑固定，通过矩形板20的设置，有助于提升装置的结构连接强度。

具体的，承接板1的上表面对称固定安装有安装块21，多个安装块21的外壁顶部插接有外螺纹杆22，多个外螺纹杆22的一端固定安装有握盘23，多个握盘23的外壁对称固定安装有橡胶条24，多个安装块21呈两个一组分布在承接板1的上表面，并与外螺纹杆22呈螺纹连接配合，多个橡胶条24呈环形阵列分布，有助于提升对握盘23的旋转便捷程度。

具体的，多个外螺纹杆22远离握盘23的一端固定安装有安装盘25，多个安装盘25的外表面活动连接有连接盘26，多个连接盘26的外壁固定连接有夹板27，多个安装盘25和连接盘26呈转动连接配合，用于带动夹板27水平移动。

本实施例中，通过在承接板1的上表面设置定位槽17，用于对工字钢18的定位支撑，在钢材实际加工作业中，工字钢18的尺寸大小各不相同，为保障与钢板7的焊接点相对应，通常需要对工字钢18的位置进行调节固定，在此过程中，通过在承接板1的上表面设置安装块21，多个安装块21呈矩形阵列分布，并位于同一水平面，用于对外螺纹杆22的支撑固定，通过转动握盘23，带动外螺纹杆22同步旋转移动，并通过安装盘25和连接盘26的转动连接配合，实现带动夹板27水平移动，多个夹板27呈线性阵列分布，通过对不同位置的夹板27调节，实现对工字钢18相应位置的调节，从而实现对工字钢18与钢板7焊接点位的对齐，能够有效提升装置的通用程度，适配不同尺寸规格的钢结构，并增强钢结构的加工稳定程度。

实施例3

请参阅图1-7，本实施例是在例1或例2的基础上做了如下优化，具体是，多个支撑板2的外壁对称固定连接有固定板28，两个支撑板2的一侧上表面固定安装有定位板29，两个连接板4的一侧上表面固定安装有限位板30，两个限位板30的外壁插接有延伸杆31，两个延伸杆31的端部固定安装有握柄32，通过固定板28的设置，有助于提升支撑板2的结构强度，两个定位板29与连接板4相对应，通过握柄32的设置，便于对延伸杆31进行操作。

具体的，两个支撑板2的一侧上表面设有安装轴33，两个安装轴33的外表面活动安装有卡接板34，两个控制器8的输出端设有导管35并与自动焊枪13相连接，两个卡接板34的上表面固定安装有拉板36，通过拉板36的设置，有助于提升对卡接板34的转动便捷程度。

本实施例中，通过在支撑板2的上表面设置安装轴33，用于对卡接板34的支撑固定，使卡接板34能够沿着支撑板2水平旋转，用于对连接板4移动位置的固定，连接板4远离铰链3的一端通过挡板15支撑，并通过卡接板34解锁和定位，在钢板7与工字钢18焊接完成后，将多个夹板27与工字钢18分离，通过将连接板4沿着铰链3转动，并保持垂直状态，通过解锁气缸16，能够带动钢板7沿着竖板6水平滑出，实现对钢材组合体的卸料，通过在连接板4的上表面设置限位板30，用于对延伸杆31的支撑固定，并与连接板4相连接，人员手持握柄32操作，能够带动连接板4沿着铰链3旋转，并通过定位板29的配合保持垂直姿态，在此过程中，通过在支撑板2的内壁设置侧边板37，并通过加固板38的配合，实现对支撑轴39的支撑固定，使液压杆40能够沿着侧边板37摆动，通过启动液压杆40，并通过连接轴42的转动连接配合，实现带动定位套板41和连接板4沿着铰链3旋转，增强了装置的实际操作便捷性，能够有效提升对钢结构的卸料便捷程度。

根据如图8所示，本发明还提供了一种技术方案：

一种钢结构制作加工装置及其加工方法，包括以下步骤：

A：钢材定位：首先对待加工的钢板7和工字钢18进行定位放置，通过在承接板1的下表面设置多个底板19，并呈矩形阵列分布，用于对装置的支撑固定，与此同时，通过在承接板1的上表面设置定位槽17，实现对工字钢18的定位支撑，并使工字钢18保持水平状态；

B：焊接点对位：通过转动握盘23，带动外螺纹杆22同步旋转移动，并通过安装盘25和连接盘26的转动连接配合，实现带动夹板27水平移动，多个夹板27呈线性阵列分布，通过对不同位置的夹板27调节，实现对工字钢18相应位置的调节，从而实现对工字钢18与钢板7焊接点位的对齐；

C：钢材焊接：通过拧紧转盘14，实现对自动焊枪13位置的固定，通过将自动焊枪13的焊接头与钢板7和工字钢18的拼接处相对应，并通过电控滑块10的均速移动，实现对钢板7与工字钢18的自动焊接；

D：钢材卸料：在钢板7与工字钢18焊接完成后，将多个夹板27与工字钢18分离，通过将连接板4沿着铰链3转动，并保持垂直状态，通过解锁气缸16，能够带动钢板7沿着竖板6水平滑出，实现对钢材组合体的卸料；

E：卸料操作：通过在连接板4的上表面设置限位板30，用于对延伸杆31的支撑固定，并与连接板4相连接，人员手持握柄32操作，能够带动连接板4沿着铰链3旋转，并通过定位板29的配合保持垂直姿态。

作为本发明的一种可选技术方案：步骤A中钢板7与竖板6呈滑动连接配合，步骤B中多个安装块21与外螺纹杆22呈螺纹连接配合，通过旋转外螺纹杆22，能够沿着安装块21转动移动。

作为本发明的一种可选技术方案：步骤B中多个握盘23的外表面均设置有多个橡胶条24，步骤B中多个安装盘25和连接盘26均呈转动连接配合。

作为本发明的一种可选技术方案：步骤C中两个控制器8的输出端与自动焊枪13的输入端相连接，步骤C中两个电控滑块10与导轨9相适配。

综上所述：通过在竖板6的外壁设置导轨9，用于对电控滑块10的定位支撑，通过启动电控滑块10，能够带动延伸板11和支撑套管12同步水平移动，与此同时，自动焊枪13与支撑套管12呈滑动连接配合，通过拧紧转盘14，实现对自动焊枪13位置的固定，通过将自动焊枪13的焊接头与钢板7和工字钢18的拼接处相对应，并通过电控滑块10的均速移动，实现对钢板7与工字钢18的自动焊接，能够有效提升对钢材的焊接加工自动化程度，增强对钢结构的焊接质量，便于对钢结构焊接点进行对准找齐，提升钢结构加工效率，通过在承接板1的上表面设置安装块21，多个安装块21呈矩形阵列分布，并位于同一水平面，用于对外螺纹杆22的支撑固定，通过转动握盘23，带动外螺纹杆22同步旋转移动，并通过安装盘25和连接盘26的转动连接配合，实现带动夹板27水平移动，多个夹板27呈线性阵列分布，通过对不同位置的夹板27调节，实现对工字钢18相应位置的调节，从而实现对工字钢18与钢板7焊接点位的对齐，能够有效提升装置的通用程度，适配不同尺寸规格的钢结构，并增强钢结构的加工稳定程度，通过在连接板4的上表面设置限位板30，用于对延伸杆31的支撑固定，并与连接板4相连接，人员手持握柄32操作，能够带动连接板4沿着铰链3旋转，并通过定位板29的配合保持垂直姿态，通过启动液压杆40，并通过连接轴42的转动连接配合，实现带动定位套板41和连接板4沿着铰链3旋转，增强了装置的实际操作便捷性，能够有效提升对钢结构的卸料便捷程度。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种钢结构制作加工装置，包括承接板（1），其特征在于：所述承接板（1）的上表面对称固定安装有支撑板（2），两个所述支撑板（2）的一侧外壁顶部设有铰链（3），两个所述铰链（3）的外表面活动安装有连接板（4），两个所述连接板（4）的上表面固定连接有套板（5），所述套板（5）的外表面对称固定安装有竖板（6），多个所述竖板（6）的内壁活动连接有钢板（7），所述竖板（6）的一侧外壁对称设有控制器（8），两个所述竖板（6）的外壁底部固定安装有导轨（9），两个所述导轨（9）的外表面设有电控滑块（10），两个所述电控滑块（10）的下表面固定安装有延伸板（11），两个所述延伸板（11）的上表面插接有支撑套管（12），两个所述支撑套管（12）的内部设有自动焊枪（13），两个所述支撑套管（12）的一侧外壁插接有转盘（14），两个所述支撑板（2）的一侧下表面固定安装有挡板（15），两个所述竖板（6）的外壁顶部对称设有气缸（16），两个所述支撑板（2）的内壁顶部固定安装有侧边板（37），两个所述侧边板（37）的一侧上表面固定安装有加固板（38），两个所述侧边板（37）的一侧上表面设有支撑轴（39），两个所述支撑轴（39）的外表面设有液压杆（40），两个所述连接板（4）的一侧外壁固定安装有定位套板（41），两个所述定位套板（41）的一侧内壁设有连接轴（42）。

2.根据权利要求1所述的一种钢结构制作加工装置，其特征在于：

所述承接板（1）的上表面中部开设有定位槽（17），所述定位槽（17）的内壁活动连接有工字钢（18），所述承接板（1）的下表面对称固定安装有底板（19），多个所述底板（19）的内壁底部对称固定连接有矩形板（20）。

3.根据权利要求1所述的一种钢结构制作加工装置，其特征在于：

所述承接板（1）的上表面对称固定安装有安装块（21），多个所述安装块（21）的外壁顶部插接有外螺纹杆（22），多个所述外螺纹杆（22）的一端固定安装有握盘（23），多个所述握盘（23）的外壁对称固定安装有橡胶条（24）。

4.根据权利要求3所述的一种钢结构制作加工装置，其特征在于：

多个所述外螺纹杆（22）远离握盘（23）的一端固定安装有安装盘（25），多个所述安装盘（25）的外表面活动连接有连接盘（26），多个所述连接盘（26）的外壁固定连接有夹板（27）。

5.根据权利要求1所述的一种钢结构制作加工装置，其特征在于：

多个所述支撑板（2）的外壁对称固定连接有固定板（28），两个所述支撑板（2）的一侧上表面固定安装有定位板（29），两个所述连接板（4）的一侧上表面固定安装有限位板（30），两个所述限位板（30）的外壁插接有延伸杆（31），两个所述延伸杆（31）的端部固定安装有握柄（32）。

6.根据权利要求1所述的一种钢结构制作加工装置，其特征在于：

两个所述支撑板（2）的一侧上表面设有安装轴（33），两个所述安装轴（33）的外表面活动安装有卡接板（34），两个所述控制器（8）的输出端设有导管（35）并与自动焊枪（13）相连接，两个所述卡接板（34）的上表面固定安装有拉板（36）。

7.一种钢结构制作加工装置的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：

A：钢材定位：首先对待加工的钢板（7）和工字钢（18）进行定位放置，通过在承接板（1）的下表面设置多个底板（19），并呈矩形阵列分布，用于对装置的支撑固定，与此同时，通过在承接板（1）的上表面设置定位槽（17），实现对工字钢（18）的定位支撑；

B：焊接点对位：通过带动夹板（27）水平移动，多个夹板（27）呈线性阵列分布，通过对不同位置的夹板（27）调节，实现对工字钢（18）相应位置的调节，从而实现对工字钢（18）与钢板（7）焊接点位的对齐；

C：钢材焊接：通过将自动焊枪（13）的焊接头与钢板（7）和工字钢（18）的拼接处相对应，并通过电控滑块（10）的均速移动，实现对钢板（7）与工字钢（18）的自动焊接；

D：钢材卸料：通过将连接板（4）沿着铰链（3）转动，并保持垂直状态，通过解锁气缸（16），能够带动钢板（7）沿着竖板（6）水平滑出，实现对钢材组合体的卸料；

E：卸料操作：通过在连接板（4）的上表面设置限位板（30），用于对延伸杆（31）的支撑固定，并与连接板（4）相连接，人员手持握柄（32）操作，能够带动连接板（4）沿着铰链（3）旋转，并通过定位板（29）的配合保持垂直姿态。

8.根据权利要求7所述的一种钢结构制作加工装置的加工方法，其特征在于：所述步骤A中钢板（7）与竖板（6）呈滑动连接配合，所述步骤B中多个安装块（21）与外螺纹杆（22）呈螺纹连接配合。

9.根据权利要求7所述的一种钢结构制作加工装置的加工方法，其特征在于：所述步骤B中多个握盘（23）的外表面均设置有多个橡胶条（24），所述步骤B中多个安装盘（25）和连接盘（26）均呈转动连接配合。

10.根据权利要求7所述的一种钢结构制作加工装置的加工方法，其特征在于：所述步骤C中两个控制器（8）的输出端与自动焊枪（13）的输入端相连接，所述步骤C中两个电控滑块（10）与导轨（9）相适配。