CN117244961B - 一种用于不锈钢管生产的制管机 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及不锈钢管加工技术领域,尤其涉及一种用于不锈钢管生产的制管机,包括搬运机构和保护组件,所述搬运机构上部设置有不锈钢带,所述不锈钢带设置在保护组件内部,本发明通过拖拽搬运机构,将不锈钢带搬运到保护组件内部,使得支撑块从不锈钢带内部支撑固定不锈钢带,并通过升降组件带动不锈钢带上下移动,防止不锈钢带与保护箱底面接触,从而适用不同厚度的不锈钢带,并且更换不锈钢带十分方便省力,通过电动推杆二,使得挤压板按压在不锈钢带外周,并通过保护箱的保护,有效的防止不锈钢带炸开伤人,通过伺服电机三带动拨块转动,使得多个挤压组件在滑架内部滑动,可以快速调节挤压组件的型号,进而可以挤压成不同直径的钢管。
Description
技术领域
本发明涉及不锈钢管加工技术领域,尤其涉及一种用于不锈钢管生产的制管机。
背景技术
制管机通过先进的滚压成型技术把带料生产为各种类型的管子,生产流程如下:电机驱动的开卷机把卷料以恒定的速度(与成型滚轮的速度匹配)展开,然后带料进入到成型滚轮中,成型模架上的多组成型滚轮依次把输送进来的带料滚压成型,生产出所要求的管型。但是目前的制管机的不锈钢带是裸露在外的,不锈钢带在展开时,十分容易爆开,容易伤人,并且不锈钢带重量较重,更换新的不锈钢带十分费力,并且在生产不同直径的钢管时,需要拆卸更换滚轮,操作十分浪费时间。
发明内容
本发明的目的是为了解决背景技术中存在的缺点,而提出的一种用于不锈钢管生产的制管机。
为达到以上目的,本发明采用的技术方案为:一种用于不锈钢管生产的制管机,包括搬运机构和保护组件,所述搬运机构上部设置有不锈钢带,所述不锈钢带设置在保护组件内部,所述保护组件一侧通过输送组件连接在制管机构一侧,所述制管机构远离输送组件的一端设置有电焊组件。
优选的,所述搬运机构包括支撑杆一、辅助杆、电动推杆一、横杆、套管、万向轮和手把,所述横杆一端固定连接在支撑杆一下端,所述辅助杆一端转动连接在支撑杆一中上部,所述套管套设在横杆外周,所述万向轮上部安装在横杆左右两端,所述支撑杆一远离套管的一端转动连接在电动推杆一输出端,所述辅助杆远离支撑杆一的一端转动连接在电动推杆一另一端,所述手把设置在电动推杆一输出端。
优选的,所述保护组件包括保护箱、保护盖、电动推杆二、升降组件、固定组件和挤压板,所述升降组件安装在保护箱下部,所述固定组件一端安装在升降组件输出端,所述电动推杆二安装在保护箱上部,所述挤压板中部固定连接在电动推杆二下侧输出端,所述挤压板下部设置有橡胶垫,所述保护盖一侧安装在保护箱一侧。
优选的,所述升降组件包括保护壳、螺纹杆一、滑杆、支架一和伺服电机一,所述保护壳安装在保护箱后侧,所述螺纹杆一上下两端转动连接在保护壳后部一侧,所述滑杆上下两端转动连接在保护壳后部另一侧,所述支架一一侧滑动连接在滑杆外周,所述支架一另一侧螺纹连接在螺纹杆一外周,所述固定组件安装在支架一中部,所述伺服电机一安装在保护壳后侧,所述伺服电机一输出端固定连接在螺纹杆一上端。
优选的,所述固定组件包括旋转块、螺纹杆二、支撑架、多个支撑杆二、多个支撑块和伺服电机二,所述旋转块外周转动连接在支架一中部,所述螺纹杆二一端转动连接在旋转块一侧,外侧,所述伺服电机二安装座在旋转块另一侧,所述伺服电机二输出端贯穿旋转块并固定连接在螺纹杆二一端,所述支撑架外周螺纹连接在螺纹杆二外周,其中一个所述支撑杆二一端转动连接在支撑架外周,另一个所述支撑杆二另一端转动连接在旋转块一侧,所述支撑杆二另一端转动连接在支撑块前后两端。
优选的,所述制管机构包括底座、滑架、多个挤压组件和多个拨动组件,多个所述挤压组件外周滑动连接在滑架内部,多个所述拨动组件安装在滑架上部,所述滑架下部固定连接在底座上部,相邻两个所述挤压组件外周紧密接触。
优选的,所述挤压组件包括齿柱、挤压辊和两个连接杆,所述连接杆前后两端转动连接在挤压辊上下两端,所述齿柱下端固定连接在上部连接杆一端。
优选的,所述拨动组件包括伺服电机三、拨块和支架二,所述支架二下部安装在滑架上部,所述伺服电机三下部安装在支架二中部,所述拨块中部转动连接在支架二中部,所述伺服电机三下侧驱动端贯穿支架二并固定连接在拨块中部,所述拨块与齿柱相互啮合。
与现有技术相比,本发明具有以下有益效果:
1、通过手把拖拽搬运机构,然后将搬运机构移动到所需搬运的不锈钢带附近,并驱动电动推杆一缩短,通过辅助杆使得支撑杆一展开,从而使得横杆分别位于不锈钢带下部左右两侧,然后驱动电动推杆一伸长,使得支撑杆一合拢,从而通过套管将不锈钢带架起,然后通过拖拽搬运机构,将不锈钢带搬运到保护组件内部,并使得不锈钢带中部对齐固定组件,伺服电机二带动螺纹杆二旋转时,支撑架向旋转块处移动,进而使得支撑杆二抬起,使得支撑块从不锈钢带内部支撑固定不锈钢带,使得伺服电机一带动螺纹杆一旋转时,螺纹杆一会带动支架一上下移动,从而带动固定组件外周的不锈钢带上下移动,防止不锈钢带与保护箱底面接触,从而适用不同厚度的不锈钢带,并且更换不锈钢带十分方便省力。
2、然后驱动电动推杆二伸长,使得挤压板按压在不锈钢带外周,然后将不锈钢带外周的绑带拆除,并通过保护箱的保护,有效的防止不锈钢带炸开伤人。
3、通过伺服电机三带动拨块转动,通过拨块拨动齿柱,使得多个挤压组件在滑架内部滑动,从而在滑架的一侧组成钢管成型通道,可以快速调节挤压组件的型号,进而可以挤压成不同直径的钢管。
附图说明
图1为本发明一种用于不锈钢管生产的制管机的立体结构示意图;
图2为本发明一种用于不锈钢管生产的制管机的保护机构结构示意图;
图3为本发明一种用于不锈钢管生产的制管机的搬运机构结构示意图;
图4为本发明一种用于不锈钢管生产的制管机的升降机构结构示意图;
图5为本发明一种用于不锈钢管生产的制管机的固定组件结构示意图;
图6为本发明一种用于不锈钢管生产的制管机的制管机构结构示意图;
图7为本发明一种用于不锈钢管生产的制管机的拨动组件结构示意图;
图8为本发明一种用于不锈钢管生产的制管机的挤压组件结构示意图;
图9为本发明一种用于不锈钢管生产的制管机的滑架结构示意图。
1、搬运机构;101、支撑杆一;102、辅助杆;103、电动推杆一;104、横杆;105、套管;106、万向轮;107、手把;2、保护组件;201、保护箱;202、保护盖;203、电动推杆二;204、升降组件;2041、保护壳;2042、螺纹杆一;2043、滑杆;2044、支架一;2045、伺服电机一;205、固定组件;2051、旋转块;2052、螺纹杆二;2053、支撑架;2054、支撑杆二;2055、支撑块;2056、伺服电机二;206、挤压板;3、输送组件;4、制管机构;401、底座;402、滑架;403、挤压组件;4031、齿柱;4032、挤压辊;4033、连接杆;404、拨动组件;4041、伺服电机三;4042、拨块;4043、支架二;5、电焊组件;6、不锈钢带。
具体实施方式
以下描述用于揭露本发明以使本领域技术人员能够实现本发明。以下描述中的优选实施例只作为举例,本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。
如图1-图9所示的一种用于不锈钢管生产的制管机,包括搬运机构1和保护组件2,搬运机构1上部设置有不锈钢带6,不锈钢带6设置在保护组件2内部,保护组件2一侧通过输送组件3连接在制管机构4一侧,制管机构4远离输送组件3的一端设置有电焊组件5,综上所述,通过手把107拖拽搬运机构1,然后将搬运机构1移动到所需搬运的不锈钢带6附近,并驱动电动推杆一103缩短,通过辅助杆102使得支撑杆一101展开,从而使得横杆104分别位于不锈钢带6下部左右两侧,然后驱动电动推杆一103伸长,使得支撑杆一101合拢,从而通过套管105将不锈钢带6架起,然后通过拖拽搬运机构1,将不锈钢带6搬运到保护组件2内部,搬运不锈钢带6十分简单省力,通过搬运机构1将不锈钢带6移动到保护箱201内部,并使得不锈钢带6中部对齐固定组件205,通过支撑块2055和支撑杆二2054限制支撑架2053旋转,因此,伺服电机二2056带动螺纹杆二2052旋转时,支撑架2053向旋转块2051处移动,进而使得支撑杆二2054抬起,使得支撑块2055从不锈钢带6内部支撑固定不锈钢带6,由于滑杆2043限制支架一2044跟随螺纹杆一2042旋转,使得伺服电机一2045带动螺纹杆一2042旋转时,螺纹杆一2042会带动支架一2044上下移动,从而带动固定组件205外周的不锈钢带6上下移动,防止不锈钢带6与保护箱201底面接触,从而适用不同厚度的不锈钢带6,然后驱动电动推杆二203伸长,使得挤压板206按压在不锈钢带6外周,然后将不锈钢带6外周的绑带拆除,有效的防止不锈钢带6炸开伤人,通过伺服电机三4041带动拨块4042转动,通过拨块4042拨动齿柱4031,使得多个挤压组件403在滑架402内部滑动,从而在滑架402的一侧组成钢管成型通道,可以快速调节挤压组件403的型号,进而可以挤压成不同直径的钢管。
搬运机构1包括支撑杆一101、辅助杆102、电动推杆一103、横杆104、套管105、万向轮106和手把107,横杆104一端固定连接在支撑杆一101下端,辅助杆102一端转动连接在支撑杆一101中上部,套管105套设在横杆104外周,万向轮106上部安装在横杆104左右两端,支撑杆一101远离套管105的一端转动连接在电动推杆一103输出端,辅助杆102远离支撑杆一101的一端转动连接在电动推杆一103另一端,手把107设置在电动推杆一103输出端,通过手把107拖拽搬运机构1,然后将搬运机构1移动到所需搬运的不锈钢带6附近,并驱动电动推杆一103缩短,通过辅助杆102使得支撑杆一101展开,从而使得横杆104分别位于不锈钢带6下部左右两侧,然后驱动电动推杆一103伸长,使得支撑杆一101合拢,从而通过套管105将不锈钢带6架起,然后通过拖拽搬运机构1,将不锈钢带6搬运到保护组件2内部,搬运不锈钢带6十分简单省力。
保护组件2包括保护箱201、保护盖202、电动推杆二203、升降组件204、固定组件205和挤压板206,升降组件204安装在保护箱201下部,固定组件205一端安装在升降组件204输出端,电动推杆二203安装在保护箱201上部,挤压板206中部固定连接在电动推杆二203下侧输出端,挤压板206下部设置有橡胶垫,保护盖202一侧安装在保护箱201一侧,综上所述,通过搬运机构1将不锈钢带6移动到保护箱201内部,并使得不锈钢带6中部对齐固定组件205,通过支撑块2055和支撑杆二2054限制支撑架2053旋转,因此,伺服电机二2056带动螺纹杆二2052旋转时,支撑架2053向旋转块2051处移动,进而使得支撑杆二2054抬起,使得支撑块2055从不锈钢带6内部支撑固定不锈钢带6,由于滑杆2043限制支架一2044跟随螺纹杆一2042旋转,使得伺服电机一2045带动螺纹杆一2042旋转时,螺纹杆一2042会带动支架一2044上下移动,从而带动固定组件205外周的不锈钢带6上下移动,防止不锈钢带6与保护箱201底面接触,从而适用不同厚度的不锈钢带6,然后驱动电动推杆二203伸长,使得挤压板206按压在不锈钢带6外周,然后将不锈钢带6外周的绑带拆除,有效的防止不锈钢带6炸开伤人。
升降组件204包括保护壳2041、螺纹杆一2042、滑杆2043、支架一2044和伺服电机一2045,保护壳2041安装在保护箱201后侧,螺纹杆一2042上下两端转动连接在保护壳2041后部一侧,滑杆2043上下两端转动连接在保护壳2041后部另一侧,支架一2044一侧滑动连接在滑杆2043外周,支架一2044另一侧螺纹连接在螺纹杆一2042外周,固定组件205安装在支架一2044中部,伺服电机一2045安装在保护壳2041后侧,伺服电机一2045输出端固定连接在螺纹杆一2042上端,由于滑杆2043限制支架一2044跟随螺纹杆一2042旋转,使得伺服电机一2045带动螺纹杆一2042旋转时,螺纹杆一2042会带动支架一2044上下移动,从而带动固定组件205外周的不锈钢带6上下移动。
固定组件205包括旋转块2051、螺纹杆二2052、支撑架2053、多个支撑杆二2054、多个支撑块2055和伺服电机二2056,旋转块2051外周转动连接在支架一2044中部,螺纹杆二2052一端转动连接在旋转块2051一侧,外侧,伺服电机二2056安装座在旋转块2051另一侧,伺服电机二2056输出端贯穿旋转块2051并固定连接在螺纹杆二2052一端,支撑架2053外周螺纹连接在螺纹杆二2052外周,其中一个支撑杆二2054一端转动连接在支撑架2053外周,另一个支撑杆二2054另一端转动连接在旋转块2051一侧,支撑杆二2054另一端转动连接在支撑块2055前后两端,通过支撑块2055和支撑杆二2054限制支撑架2053旋转,因此,伺服电机二2056带动螺纹杆二2052旋转时,支撑架2053向旋转块2051处移动,进而使得支撑杆二2054抬起,使得支撑块2055从不锈钢带6内部支撑固定不锈钢带6。
制管机构4包括底座401、滑架402、多个挤压组件403和多个拨动组件404,多个挤压组件403外周滑动连接在滑架402内部,多个拨动组件404安装在滑架402上部,滑架402下部固定连接在底座401上部,相邻两个挤压组件403外周紧密接触,综上所述,连接杆4033上的两个挤压辊4032之间会形成一个孔洞,相邻几个挤压组件403中间的孔洞直径是逐渐变小的,多个挤压组件403可以组成一个孔径逐渐变小的圆锥形的钢管成型通道,不锈钢带6在该钢管成型通道中移动,不锈钢带6的横截面会逐渐弯曲,直至成为一个钢管,通过伺服电机三4041带动拨块4042转动,通过拨块4042拨动齿柱4031,使得多个挤压组件403在滑架402内部滑动,从而在滑架402的一侧组成钢管成型通道,并且在拨动组件404的拨动下,可以快速调节挤压组件403的型号,使钢管成型通道的孔径改变,进而可以根据不同宽度的不锈钢带6,将其挤压成不同直径的钢管。
挤压组件403包括齿柱4031、挤压辊4032和两个连接杆4033,连接杆4033前后两端转动连接在挤压辊4032上下两端,齿柱4031下端固定连接在上部连接杆4033一端,通过连接杆4033将两个相同的挤压辊4032连接在一起,然后通过多个不同型号的挤压辊4032将不锈钢带6挤压成钢管。
拨动组件404包括伺服电机三4041、拨块4042和支架二4043,支架二4043下部安装在滑架402上部,伺服电机三4041下部安装在支架二4043中部,拨块4042中部转动连接在支架二4043中部,伺服电机三4041下侧驱动端贯穿支架二4043并固定连接在拨块4042中部,拨块4042与齿柱4031相互啮合,通过伺服电机三4041带动拨块4042转动,通过拨块4042拨动齿柱4031,使得多个挤压组件403在滑架402内部滑动,可以快速调节挤压组件403的型号,进而可以挤压成不同直径的钢管。
工作原理:
通过手把107拖拽搬运机构1,然后将搬运机构1移动到所需搬运的不锈钢带6附近,并驱动电动推杆一103缩短,通过辅助杆102使得支撑杆一101展开,从而使得横杆104分别位于不锈钢带6下部左右两侧,然后驱动电动推杆一103伸长,使得支撑杆一101合拢,从而通过套管105将不锈钢带6架起,然后通过拖拽搬运机构1,将不锈钢带6搬运到保护组件2内部,搬运不锈钢带6十分简单省力,通过搬运机构1将不锈钢带6移动到保护箱201内部,并使得不锈钢带6中部对齐固定组件205,通过支撑块2055和支撑杆二2054限制支撑架2053旋转,因此,伺服电机二2056带动螺纹杆二2052旋转时,支撑架2053向旋转块2051处移动,进而使得支撑杆二2054抬起,使得支撑块2055从不锈钢带6内部支撑固定不锈钢带6,由于滑杆2043限制支架一2044跟随螺纹杆一2042旋转,使得伺服电机一2045带动螺纹杆一2042旋转时,螺纹杆一2042会带动支架一2044上下移动,从而带动固定组件205外周的不锈钢带6上下移动,防止不锈钢带6与保护箱201底面接触,从而适用不同厚度的不锈钢带6,然后驱动电动推杆二203伸长,使得挤压板206按压在不锈钢带6外周,然后将不锈钢带6外周的绑带拆除,有效的防止不锈钢带6炸开伤人,通过伺服电机三4041带动拨块4042转动,通过拨块4042拨动齿柱4031,使得多个挤压组件403在滑架402内部滑动,从而在滑架402的一侧组成钢管成型通道,可以快速调节挤压组件403的型号,进而可以挤压成不同直径的钢管。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理,在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
Claims (1)
1.一种用于不锈钢管生产的制管机,包括搬运机构(1)和保护组件(2),其特征在于:所述搬运机构(1)上部设置有不锈钢带(6),所述不锈钢带(6)设置在保护组件(2)内部,所述保护组件(2)一侧通过输送组件(3)连接在制管机构(4)一侧,所述制管机构(4)远离输送组件(3)的一端设置有电焊组件(5);所述搬运机构(1)包括支撑杆一(101)、辅助杆(102)、电动推杆一(103)、横杆(104)、套管(105)、万向轮(106)和手把(107),所述横杆(104)一端固定连接在支撑杆一(101)下端,所述辅助杆(102)一端转动连接在支撑杆一(101)中上部,所述套管(105)套设在横杆(104)外周,所述万向轮(106)上部安装在横杆(104)左右两端,所述支撑杆一(101)远离套管(105)的一端转动连接在电动推杆一(103)输出端,所述辅助杆(102)远离支撑杆一(101)的一端转动连接在电动推杆一(103)另一端,所述手把(107)设置在电动推杆一(103)输出端;所述保护组件(2)包括保护箱(201)、保护盖(202)、电动推杆二(203)、升降组件(204)、固定组件(205)和挤压板(206),所述升降组件(204)安装在保护箱(201)下部,所述固定组件(205)一端安装在升降组件(204)输出端,所述电动推杆二(203)安装在保护箱(201)上部,所述挤压板(206)中部固定连接在电动推杆二(203)下侧输出端,所述挤压板(206)下部设置有橡胶垫,所述保护盖(202)一侧安装在保护箱(201)一侧;所述升降组件(204)包括保护壳(2041)、螺纹杆一(2042)、滑杆(2043)、支架一(2044)和伺服电机一(2045),所述保护壳(2041)安装在保护箱(201)后侧,所述螺纹杆一(2042)上下两端转动连接在保护壳(2041)后部一侧,所述滑杆(2043)上下两端转动连接在保护壳(2041)后部另一侧,所述支架一(2044)一侧滑动连接在滑杆(2043)外周,所述支架一(2044)另一侧螺纹连接在螺纹杆一(2042)外周,所述固定组件(205)安装在支架一(2044)中部,所述伺服电机一(2045)安装在保护壳(2041)后侧,所述伺服电机一(2045)输出端固定连接在螺纹杆一(2042)上端;所述固定组件(205)包括旋转块(2051)、螺纹杆二(2052)、支撑架(2053)、多个支撑杆二(2054)、多个支撑块(2055)和伺服电机二(2056),所述旋转块(2051)外周转动连接在支架一(2044)中部,所述螺纹杆二(2052)一端转动连接在旋转块(2051)一侧,外侧,所述伺服电机二(2056)安装座在旋转块(2051)另一侧,所述伺服电机二(2056)输出端贯穿旋转块(2051)并固定连接在螺纹杆二(2052)一端,所述支撑架(2053)外周螺纹连接在螺纹杆二(2052)外周,其中一个所述支撑杆二(2054)一端转动连接在支撑架(2053)外周,另一个所述支撑杆二(2054)另一端转动连接在旋转块(2051)一侧,所述支撑杆二(2054)另一端转动连接在支撑块(2055)前后两端;所述制管机构(4)包括底座(401)、滑架(402)、多个挤压组件(403)和多个拨动组件(404),多个所述挤压组件(403)外周滑动连接在滑架(402)内部,多个所述拨动组件(404)安装在滑架(402)上部,所述滑架(402)下部固定连接在底座(401)上部,相邻两个所述挤压组件(403)外周紧密接触;所述挤压组件(403)包括齿柱(4031)、挤压辊(4032)和两个连接杆(4033),所述连接杆(4033)前后两端转动连接在挤压辊(4032)上下两端,所述齿柱(4031)下端固定连接在上部连接杆(4033)一端;所述拨动组件(404)包括伺服电机三(4041)、拨块(4042)和支架二(4043),所述支架二(4043)下部安装在滑架(402)上部,所述伺服电机三(4041)下部安装在支架二(4043)中部,所述拨块(4042)中部转动连接在支架二(4043)中部,所述伺服电机三(4041)下侧驱动端贯穿支架二(4043)并固定连接在拨块(4042)中部,所述拨块(4042)与齿柱(4031)相互啮合。
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