CN117181872B - 一种金属家具零配件折弯模具 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种金属家具零配件折弯模具，涉及金属家具零配件加工技术领域，具有便于取料的优点，其技术方案要点是：包括固定板、第一转轴、第二转轴以及设置在固定板顶端用于对管材进行固定的固定件，固定板的顶端设有两个相对的挡板，第一转轴转动连接在两个挡板之间，第二转轴位于第一转轴的下方并与第一转轴平行，此时管材的一端水平从第一转轴与第二转轴之间穿过，固定板上设有用于带动第二转轴沿第一转轴的转动轴线进行转动的驱动件，其中一个挡板上设有用于同时带动第一转轴与第二转轴向相反方向进行转动的转动件，此时转动的第一转轴与第二转轴用于输送管材。

Description

一种金属家具零配件折弯模具

技术领域

本发明涉及金属家具零配件加工技术领域，具体为一种金属家具零配件折弯模具。

背景技术

家具是指人类维持正常生活、从事生产实践和开展社会活动必不可少的器具设施大类。家具也跟随时代的脚步不断发展创新，到如今门类繁多，用料各异，品种齐全，用途不一，其中金属家具是以金属管材、板材或棍材等作为主架构，配以木材、各类人造板、玻璃、石材等制造的家具和完全由金属材料制作的铁艺家具，统称金属家具。随着人们对室内装饰的追求日益个性化，铁艺家具及饰品正逐步走入普通家庭。

在铁艺家具的生产加工中，为了使家具更加美观，需要对用于制作铁艺家具的管材43进行折弯（如图8），然而现有的折弯设备在使用时，需要人工取料（将折弯后的管材43从折弯设备上取下），人工取料，费时费力，使用不便，因此本申请人在实际生产过程中研发出一种新的技术方案，以解决上述技术问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种金属家具零配件折弯模具，具有便于取料的优点。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

本发明提供一种金属家具零配件折弯模具，包括固定板、第一转轴、第二转轴以及设置在固定板顶端用于对管材进行固定的固定件，所述固定板的顶端设有两个相对的挡板，所述第一转轴转动连接在两个挡板之间，所述第二转轴位于第一转轴的下方并与第一转轴平行，此时管材的一端水平从第一转轴与第二转轴之间穿过，所述固定板上设有用于带动第二转轴沿第一转轴的转动轴线进行转动的驱动件，其中一个所述挡板上设有用于同时带动第一转轴与第二转轴向相反方向进行转动的转动件，此时转动的第一转轴与第二转轴用于输送管材。

通过采用上述技术方案，使用时，将管材放置在固定件上，然后将管材的一端水平伸入第一转轴与第二转轴之间，此时第一转轴与第二转轴均与管材的外壁接触，然后通过转动件同时带动第一转轴与第二转轴向相反方向进行转动，此时通过第一转轴与第二转轴即可输送管材，当管材的折弯点输送至第一转轴与第二转轴之间后，转动件停止工作，然后通过固定件对管材进行固定，然后通过驱动件带动第二转轴沿第一转轴的转动轴线逆时针向上转动，此时通过沿第一转轴的转动轴线向上转动的第二转轴，即可对管材进行折弯；

管材折弯后，驱动件带动第二转轴沿第一转轴的转动轴线顺时针向下转回至第一转轴的下方，然后解除固定件对管材的固定，然后通过转动件同时带动第一转轴与第二转轴向相反方向进行转动，此时即可将折弯后的管材向远离固定件的方向输送，直至将管材从第一转轴与第二转轴之间输送出，此时即可完成取料，无需人工将管材从第一转轴与第二转轴之间取出，取料简单，使用方便。

优选地，所述第一转轴包括第一转辊以及同轴设置在第一转辊上的若干第一环形槽，所述第一转辊的相对两端均同轴固定连接有柱体，且两个柱体分别转动连接在两个挡板上，各个所述第一环形槽均沿第一转辊的长度方向均匀分布，两个所述柱体上均同轴套设有套筒，且两个套筒分别与两个挡板转动连接，两个所述套筒的外壁底端均设有连接板；

所述第二转轴包括第二转辊以及同轴设置在第二转辊上的若干第二环形槽，所述第二转辊转动连接在两个连接板之间，各个所述第二环形槽与各个第一环形槽一一对应，每个上下相对的第一环形槽与第二环形槽之间形成输送通道，管材的一端从输送通道中穿过，此时第一环形槽与第二环形槽的槽壁均为与管材外壁接触的弧形面，各个输送通道的大小均不相同。

优选地，固定件包括设置在固定板顶端的若干支撑台，管材水平放置在支撑台上，各个所述支撑台的一侧均设有凸台，且各个凸台的顶端均设有第一气缸，各个所述第一气缸的活塞杆一端均设有位于支撑台上方的压板。

优选地，所述驱动件包括同轴固定连接在两个套筒外壁的第一齿轮以及水平滑移连接在固定板顶端的两个倒U形的支撑板，两个所述支撑板分别位于两个第一齿轮的下方，且两个支撑板的顶端均设有与第一齿轮相啮合的驱动齿条，两个所述连接板均位于两个支撑板之间，两个所述支撑板靠近支撑台的一端通过推板连接，所述固定板上设有第二气缸，且第二气缸的活塞杆一端与推板固定连接。

优选地，所述转动件包括同轴设置在第一转辊一端的第二齿轮以及同轴设置在第二转辊一端，且与第二齿轮相啮合的第三齿轮，所述第一转辊与第二转辊的直径一致，其中一个所述柱体远离第一转辊的一端穿过挡板，并设有蜗轮，其中一个所述挡板上设有U形的安装架，且安装架的相对两侧之间转动连接有与蜗轮相啮合的蜗杆，所述安装架上设有用于驱动蜗杆转动的电机。

优选地，所述固定板上设有用于对折弯后的管材进行收集的收集件。

优选地，所述收集件包括设置在固定板一侧的收集箱。

优选地，所述收集件包括水平滑移连接在固定板顶端的移动板，且移动板与其中一个支撑板之间通过传动件连接，所述移动板位于支撑板远离推板的一侧，所述移动板的顶端设有若干U形的安装板，且安装板的相对两侧之间转动连接有两个辊轴，且两个辊轴之间通过传送带连接，各个所述安装板分别与各个第一环形槽对应，位于最前侧的所述安装板的一侧设有电动机，且电动机的转动轴一端设有驱动轴，所述驱动轴远离电动机的一端穿过各个安装板，并均与各个安装板中的其中一个辊轴同轴固定连接。

优选地，各个所述安装板靠近第一环形槽的一侧均设有两个相对的悬臂，且两个悬臂分别位于第一环形槽一侧的相对两端。

优选地，所述传动件包括设置在其中一个支撑板远离推板一侧的L形的水平板，且水平板的顶端转动连接有传动齿轮，所述固定板的顶端水平固定连接有凸条，且凸条的一侧设有与传动齿轮相啮合的第一齿条，所述移动板靠近传动齿轮的一侧水平设有传动臂，且传动臂的一侧设有与传动齿轮相啮合的第二齿条，此时所述传动齿轮位于第一齿条与第二齿条之间。

本发明的有益效果在于：使用时，将管材放置在固定件上，然后将管材的一端水平伸入第一转轴与第二转轴之间，此时第一转轴与第二转轴均与管材的外壁接触，然后通过转动件同时带动第一转轴与第二转轴向相反方向进行转动，此时通过第一转轴与第二转轴即可输送管材，当管材的折弯点输送至第一转轴与第二转轴之间后，转动件停止工作，然后通过固定件对管材进行固定，然后通过驱动件带动第二转轴沿第一转轴的转动轴线逆时针向上转动，此时通过沿第一转轴的转动轴线向上转动的第二转轴，即可对管材进行折弯；

管材折弯后，驱动件带动第二转轴沿第一转轴的转动轴线顺时针向下转回至第一转轴的下方，然后解除固定件对管材的固定，然后通过转动件同时带动第一转轴与第二转轴向相反方向进行转动，此时即可将折弯后的管材向远离固定件的方向输送，直至将管材从第一转轴与第二转轴之间输送出，此时即可完成取料，无需人工将管材从第一转轴与第二转轴之间取出，取料简单，使用方便。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请金属家具零配件折弯模具的结构示意图；

图2为本申请金属家具零配件折弯模具的支撑台的结构示意图；

图3为本申请金属家具零配件折弯模具的连接板的结构示意图；

图4为本申请金属家具零配件折弯模具的移动板的结构示意图；

图5为本申请金属家具零配件折弯模具的驱动轴的结构示意图；

图6为本申请金属家具零配件折弯模具的安装板的结构示意图；

图7为图4中A部的结构放大示意图；

图8为弯折后管材的结构示意图。

附图标记说明：

图中：1、固定板；2、第一转轴；3、第二转轴；4、挡板；5、第一转辊；6、第一环形槽；7、柱体；8、套筒；9、连接板；10、第二转辊；12、第二环形槽；13、输送通道；14、支撑台；15、凸台；16、第一气缸；17、压板；18、第一齿轮；19、支撑板；20、驱动齿条；21、推板；22、第二气缸；23、第二齿轮；24、第三齿轮；25、蜗轮；26、安装架；27、蜗杆；28、电机；29、收集箱；30、移动板；31、安装板；32、辊轴；33、传送带；34、电动机；35、驱动轴；36、悬臂；37、水平板；38、传动齿轮；39、凸条；40、第一齿条；41、传动臂；42、第二齿条，43、管材。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

一种金属家具零配件折弯模具，如图1和图2，包括固定板1、第一转轴2、第二转轴3以及设置在固定板1顶端用于对管材43进行固定的固定件，固定板1的顶端设有两个相对的挡板4，第一转轴2转动连接在两个挡板4之间，第二转轴3位于第一转轴2的下方并与第一转轴2平行，此时管材43的一端水平从第一转轴2与第二转轴3之间穿过，固定板1上设有用于带动第二转轴3沿第一转轴2的转动轴线进行转动的驱动件，其中一个挡板4上设有用于同时带动第一转轴2与第二转轴3向相反方向进行转动的转动件，此时转动的第一转轴2与第二转轴3用于输送管材43。

如图1和图2，使用时，将管材43放置在固定件上，然后将管材43的一端水平伸入第一转轴2与第二转轴3之间，此时第一转轴2与第二转轴3均与管材43的外壁接触，然后通过转动件同时带动第一转轴2与第二转轴3向相反方向进行转动，此时通过第一转轴2与第二转轴3即可输送管材43，当管材43的折弯点输送至第一转轴2与第二转轴3之间后，转动件停止工作，然后通过固定件对管材43进行固定，然后通过驱动件带动第二转轴3沿第一转轴2的转动轴线逆时针向上转动，此时通过沿第一转轴2的转动轴线向上转动的第二转轴3，即可对管材43进行折弯；

管材43折弯后，驱动件带动第二转轴3沿第一转轴2的转动轴线顺时针向下转回至第一转轴2的下方，然后解除固定件对管材43的固定，然后通过转动件同时带动第一转轴2与第二转轴3向相反方向进行转动，此时即可将折弯后的管材43向远离固定件的方向输送，直至将管材43从第一转轴2与第二转轴3之间输送出，此时即可完成取料，无需人工将管材43从第一转轴2与第二转轴3之间取出，取料简单，使用方便。

如图2和图3，第一转轴2包括第一转辊5以及同轴设置在第一转辊5上的若干第一环形槽6，第一转辊5的相对两端均同轴固定连接有柱体7，且两个柱体7分别转动连接在两个挡板4上，各个第一环形槽6均沿第一转辊5的长度方向均匀分布，两个柱体7上均同轴套设有套筒8，且两个套筒8分别与两个挡板4转动连接，两个套筒8的外壁底端均设有连接板9；

第二转轴3包括第二转辊10以及同轴设置在第二转辊10上的若干第二环形槽12，第二转辊10转动连接在两个连接板9之间，各个第二环形槽12与各个第一环形槽6一一对应，每个上下相对的第一环形槽6与第二环形槽12之间形成输送通道13，管材43的一端从输送通道13中穿过，此时第一环形槽6与第二环形槽12的槽壁均为与管材43外壁接触的弧形面，各个输送通道13的大小均不相同。

如图2和图3，通过固定件与上下相对的第一环形槽6与第二环形槽12之间形成的输送通道13的配合，即可减少管材43的在第一转辊5与第二转辊10之间发生水平位移的情况，因各个输送通道13的大小均不相同，所以适用与不同外径的管材43。

如图2，固定件包括设置在固定板1顶端的若干支撑台14，管材43水平放置在支撑台14上，各个支撑台14的一侧均设有凸台15，且各个凸台15的顶端均设有第一气缸16，各个第一气缸16的活塞杆一端均设有位于支撑台14上方的压板17。

管材43放置在支撑台14上，当需要对支撑台14上的管材43进行固定时，只需打开第一气缸16，此时第一气缸16的活塞杆则会带动压板17向下移动，直至压板17的底端与管材43的外壁顶端接触，并将管材43压紧在支撑台14上，此时即可完成对管材43的固定。

如图2，驱动件包括同轴固定连接在两个套筒8外壁的第一齿轮18以及水平滑移连接在固定板1顶端的两个倒U形的支撑板19，两个支撑板19分别位于两个第一齿轮18的下方，且两个支撑板19的顶端均设有与第一齿轮18相啮合的驱动齿条20，两个连接板9均位于两个支撑板19之间，两个支撑板19靠近支撑台14的一端通过推板21连接，固定板1上设有第二气缸22，且第二气缸22的活塞杆一端与推板21固定连接。

如图2，当需要带动第二转轴3沿第一转轴2的转动轴线向上转动，对管材43进行折弯时，只需打开第二气缸22，此时第二气缸22的活塞杆则会推动推板21同时带动两个支撑板19水平向远离支撑台14的方向移动，此时通过支撑板19上的驱动齿条20与套筒8上第一齿轮18的配合，即可带动套筒8在挡板4上进行转动，此时套筒8则会通过连接板9带动第二转辊10与各个第二环形槽12形成的第二转轴3，沿第一转轴2的转动轴线向上转动，对管材43进行折弯，使用简单方便。

如图2，转动件包括同轴设置在第一转辊5一端的第二齿轮23以及同轴设置在第二转辊10一端，且与第二齿轮23相啮合的第三齿轮24，第一转辊5与第二转辊10的直径一致，其中一个柱体7远离第一转辊5的一端穿过挡板4，并设有蜗轮25，其中一个挡板4上设有U形的安装架26，且安装架26的相对两侧之间转动连接有与蜗轮25相啮合的蜗杆27，安装架26上设有用于驱动蜗杆27转动的电机28。

如图2，当需要同时带动第一转轴2与第二转轴3向相反的方向进行转动时，只需打开电机28，此时电机28的转动轴则会带动蜗杆27转动，此时蜗杆27则会通过与其啮合的蜗轮25带动其中一个柱体7转动，此时其中一个柱体7则会带动第一转辊5与各个第一环形槽6形成的第一转轴2，在两个挡板4之间进行转动，此时第一转辊5则会带动第二齿轮23沿第一转辊5的转动轴线进行转动，此时第二齿轮23则会通过与其啮合的第三齿轮24带动第二辊轴32与各个第二环形槽12形成的第二转轴3，在两个连接板9之间进行转动，且此时因驱动件的设置，第二转轴3不会沿第一转轴2的转动轴线向上转动，使用简单方便。

如图1，固定板1上设有用于对折弯后的管材43进行收集的收集件，此设置的目的在于，通过收集件即可对折弯后从输送通道13输送出的管材43，进行收集，使用简单方便。

如图1，收集件包括设置在固定板1一侧的收集箱29，此设置的目的在于，通过收集箱29即可对折弯后从第一转轴2与第二转轴3之间输送出的管材43，进行收集，使用简单方便

如图4和图5和图6，或者，收集件包括水平滑移连接在固定板1顶端的移动板30，且移动板30与其中一个支撑板19之间通过传动件连接，移动板30位于支撑板19远离推板21的一侧，移动板30的顶端设有若干U形的安装板31，且安装板31的相对两侧之间转动连接有两个辊轴32，且两个辊轴32之间通过传送带33连接，各个安装板31分别与各个第一环形槽6对应，位于最前侧的安装板31的一侧设有电动机34，且电动机34的转动轴一端设有驱动轴35，驱动轴35远离电动机34的一端穿过各个安装板31，并均与各个安装板31中的其中一个辊轴32同轴固定连接。

如图4和图5和图6，当推板21同时推动两个支撑板19向远离支撑台14的方向移动时，其中一个支撑板19则会通过传动件推动移动板30远离挡板4，移动板30上的安装板31不会影响第二转轴3沿第一转轴2的转动轴线向上转动，对管材43进行折弯；

当管材43折弯，且第二转轴3转回第一转轴2的下方，然后第一转轴2与第二转轴3向相反的方向进行转动时，第一转轴2与第二转轴3则会将折弯后的管材43输送至，移动板30上安装板31内的传送带33上，且此时通过安装板31即可使得管材43的弯曲端保持朝上，然后通过打开电动机34，电动机34的转动轴带动驱动轴35转动，此时通过驱动轴35，即可带动各个安装板31内的其中一个辊轴32进行转动，此时安装板31内的其中一个辊轴32则会通过传送带33带动另一个辊轴32转动，此时通过传送带33，即可将传送带33上折弯后的管材43，输送至下一工序进行加工，使用简单方便。

如图4，各个安装板31靠近第一环形槽6的一侧均设有两个相对的悬臂36，且两个悬臂36分别位于第一环形槽6一侧的相对两端，此设置的目的在于，通过安装板31上位于第一环形槽6相对两端的悬臂36，即可减少当第一转轴2与第二转轴3向相反的方向进行转动，将弯折后的管材43输送至传送带33上时，管材43的弯曲端沿管材43的轴线发生向下转动，影响将管材43输送至传送带33上的情况发生，使用简单方便。

如图4和图7，传动件包括设置在其中一个支撑板19远离推板21一侧的L形的水平板37，且水平板37的顶端转动连接有传动齿轮38，固定板1的顶端水平固定连接有凸条39，且凸条39的一侧设有与传动齿轮38相啮合的第一齿条40，移动板30靠近传动齿轮38的一侧水平设有传动臂41，且传动臂41的一侧设有与传动齿轮38相啮合的第二齿条42，此时传动齿轮38位于第一齿条40与第二齿条42之间。

如图4和图7，当支撑板19向远离支撑台14的方向移动时，水平板37、传动齿轮38则会均跟随支撑板19进行移动，此时因凸条39设置在固定板1上，传动臂41设置在移动板30上，传动齿轮38位于第一齿条40与第二齿条42之间，并均与第一齿条40与第二齿条42相啮合，第一齿条40设置在凸条39上，第二齿条42设置在传动臂41上，所以当传动齿轮38与水平板37跟随支撑板19向远离支撑台14的方向移动时，通过传动齿轮38与第一齿条40与第二齿条42的配合，即可推动传动臂41带动移动板30向远离挡板4的方向移动，移动板30的移动距离大于支撑板19的移动距离，安装板31上的悬臂36，不会影响第二转轴3沿第一转轴2的转动轴线向上转动，对管材43进行折弯，使用简单方便。

显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (9)

1.一种金属家具零配件折弯模具，其特征在于，包括固定板（1）、第一转轴（2）、第二转轴（3）以及设置在固定板（1）顶端用于对管材（43）进行固定的固定件，所述固定板（1）的顶端设有两个相对的挡板（4），所述第一转轴（2）转动连接在两个挡板（4）之间，所述第二转轴（3）位于第一转轴（2）的下方并与第一转轴（2）平行，此时管材（43）的一端水平从第一转轴（2）与第二转轴（3）之间穿过，所述固定板（1）上设有用于带动第二转轴（3）沿第一转轴（2）的转动轴线进行转动的驱动件，其中一个所述挡板（4）上设有用于同时带动第一转轴（2）与第二转轴（3）向相反方向进行转动的转动件，此时转动的第一转轴（2）与第二转轴（3）用于输送管材（43）；

所述第一转轴（2）包括第一转辊（5）以及同轴设置在第一转辊（5）上的若干第一环形槽（6），所述第一转辊（5）的相对两端均同轴固定连接有柱体（7），且两个柱体（7）分别转动连接在两个挡板（4）上，各个所述第一环形槽（6）均沿第一转辊（5）的长度方向均匀分布，两个所述柱体（7）上均同轴套设有套筒（8），且两个套筒（8）分别与两个挡板（4）转动连接，两个所述套筒（8）的外壁底端均设有连接板（9）；

所述第二转轴（3）包括第二转辊（10）以及同轴设置在第二转辊（10）上的若干第二环形槽（12），所述第二转辊（10）转动连接在两个连接板（9）之间，各个所述第二环形槽（12）与各个第一环形槽（6）一一对应，每个上下相对的第一环形槽（6）与第二环形槽（12）之间形成输送通道（13），管材（43）的一端从输送通道（13）中穿过，此时第一环形槽（6）与第二环形槽（12）的槽壁均为与管材（43）外壁接触的弧形面，各个输送通道（13）的大小均不相同。

2.如权利要求1所述的一种金属家具零配件折弯模具，其特征在于，固定件包括设置在固定板（1）顶端的若干支撑台（14），管材（43）水平放置在支撑台（14）上，各个所述支撑台（14）的一侧均设有凸台（15），且各个凸台（15）的顶端均设有第一气缸（16），各个所述第一气缸（16）的活塞杆一端均设有位于支撑台（14）上方的压板（17）。

3.如权利要求2所述的一种金属家具零配件折弯模具，其特征在于，所述驱动件包括同轴固定连接在两个套筒（8）外壁的第一齿轮（18）以及水平滑移连接在固定板（1）顶端的两个倒U形的支撑板（19），两个所述支撑板（19）分别位于两个第一齿轮（18）的下方，且两个支撑板（19）的顶端均设有与第一齿轮（18）相啮合的驱动齿条（20），两个所述连接板（9）均位于两个支撑板（19）之间，两个所述支撑板（19）靠近支撑台（14）的一端通过推板（21）连接，所述固定板（1）上设有第二气缸（22），且第二气缸（22）的活塞杆一端与推板（21）固定连接。

4.如权利要求1所述的一种金属家具零配件折弯模具，其特征在于，所述转动件包括同轴设置在第一转辊（5）一端的第二齿轮（23）以及同轴设置在第二转辊（10）一端，且与第二齿轮（23）相啮合的第三齿轮（24），所述第一转辊（5）与第二转辊（10）的直径一致，其中一个所述柱体（7）远离第一转辊（5）的一端穿过挡板（4），并设有蜗轮（25），其中一个所述挡板（4）上设有U形的安装架（26），且安装架（26）的相对两侧之间转动连接有与蜗轮（25）相啮合的蜗杆（27），所述安装架（26）上设有用于驱动蜗杆（27）转动的电机（28）。

5.如权利要求3所述的一种金属家具零配件折弯模具，其特征在于，所述固定板（1）上设有用于对折弯后的管材（43）进行收集的收集件。

6.如权利要求5所述的一种金属家具零配件折弯模具，其特征在于，所述收集件包括设置在固定板（1）一侧的收集箱（29）。

7.如权利要求5所述的一种金属家具零配件折弯模具，其特征在于，所述收集件包括水平滑移连接在固定板（1）顶端的移动板（30），且移动板（30）与其中一个支撑板（19）之间通过传动件连接，所述移动板（30）位于支撑板（19）远离推板（21）的一侧，所述移动板（30）的顶端设有若干U形的安装板（31），且安装板（31）的相对两侧之间转动连接有两个辊轴（32），且两个辊轴（32）之间通过传送带（33）连接，各个所述安装板（31）分别与各个第一环形槽（6）对应，位于最前侧的所述安装板（31）的一侧设有电动机（34），且电动机（34）的转动轴一端设有驱动轴（35），所述驱动轴（35）远离电动机（34）的一端穿过各个安装板（31），并均与各个安装板（31）中的其中一个辊轴（32）同轴固定连接。

8.如权利要求7所述的一种金属家具零配件折弯模具，其特征在于，各个所述安装板（31）靠近第一环形槽（6）的一侧均设有两个相对的悬臂（36）。

9.如权利要求8所述的一种金属家具零配件折弯模具，其特征在于，所述传动件包括设置在其中一个支撑板（19）远离推板（21）一侧的L形的水平板（37），且水平板（37）的顶端转动连接有传动齿轮（38），所述固定板（1）的顶端水平固定连接有凸条（39），且凸条（39）的一侧设有与传动齿轮（38）相啮合的第一齿条（40），所述移动板（30）靠近传动齿轮（38）的一侧水平设有传动臂（41），且传动臂（41）的一侧设有与传动齿轮（38）相啮合的第二齿条（42），此时所述传动齿轮（38）位于第一齿条（40）与第二齿条（42）之间。