CN115558764A - 一种无缝钢管热处理装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及管件加工技术领域，特别涉及一种无缝钢管热处理装置，包括底板、移动板、放置机构、提拉机构和热处理模组，所述底板上端滑动连接有移动板，移动板下端转动连接有滚动轮，移动板上端安装有放置机构。现有的方法通常是将无缝钢管直接放置在热处理炉内，热处理炉可以同时对多个无缝钢管进行热处理，提高了多个无缝钢管热处理效率，但上述方法中的无缝钢管侧壁与端部的热处理效果不一致，从而降低了无缝钢管热处理的效果。本发明提供的一种无缝钢管热处理装置所采用的放置机构和分隔单元配合，无缝钢管的上下两端与放置机构和分隔单元的接触面积小，避免无缝钢管的端部与侧壁的热处理效果不一致。

Description

一种无缝钢管热处理装置

技术领域

本发明涉及管件加工技术领域，特别涉及一种无缝钢管热处理装置。

背景技术

无缝钢管是指由整支圆钢穿孔而成的，表面没有焊缝的钢管，无缝钢管具有中空截面，大量用作输送流体的管道，如输送石油、天然气、煤气、水及某些固体物料的管道等，无缝钢管在生产过程中需要进行热处理，从而改变无缝钢管的特性，使其达到所需要求。

在对长度较短的无缝钢管进行热处理时，现有的方法通常是将无缝钢管直接放置在热处理炉内，通过热处理炉对无缝钢管进行热处理，热处理炉可以同时对多个无缝钢管进行热处理，提高了多个无缝钢管热处理效率，并且热处理炉使用简单，方便工作人员操作，但上述方法中无缝钢管底部与热处理炉可移动的板接触，热处理炉可移动的板没有热源，导致无缝钢管侧壁与底部的热处理效果不一致，从而降低了无缝钢管热处理的效果。

上述方法还存在无缝钢管热处理完成后，在将无缝钢管从热处理炉上取下时无缝钢管表面的杂质结痂易出现脱落的问题，脱落的杂质结痂与设备或地面接触后向周围环境无规则弹动，易和工作人员接触，从而增加了无缝钢管取下的危险性。

发明内容

要解决的技术问题:本发明提供的一种无缝钢管热处理装置，可以解决上述提到的无缝钢管进行热处理时存在的问题。

技术方案:为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种无缝钢管热处理装置，包括底板、移动板、放置机构、提拉机构和热处理模组，所述底板上端滑动连接有移动板，移动板下端转动连接有滚动轮，移动板上端安装有放置机构，放置机构上方设置有提拉机构，提拉机构与底板滑动配合，放置机构左侧设置有热处理模组，热处理模组下端与底板固定连接。

所述放置机构包括安装在所述移动板上端的矩形筒，矩形筒上壁中部开设有圆形孔，矩形筒上壁滑动贯穿有四个呈矩形分布的齿条杆，四个所述齿条杆上端共同安装有矩形板，矩形板下端中部安装有导向杆，导向杆下端贯穿圆形孔，矩形板与矩形筒之间安装有复位弹簧，齿条杆两侧均设置有转动杆，转动杆与矩形筒筒壁贯穿转动配合，转动杆靠近矩形筒内部的一端安装有传动齿轮，传动齿轮与齿条杆啮合，转动杆远离传动齿轮的一端安装有放置半环，位于同一侧的两个放置半环对称分布，位于同一侧的两个放置半环远离矩形筒的一端共同转动连接有支撑板，支撑板下端与移动板固定连接。

所述提拉机构包括前后对称滑动连接在所述底板上端的两个电动滑块，电动滑块上端安装有气缸，前后两个所述气缸上端共同安装有圆形板，圆形板上端中部安装有电动推杆，电动推杆上端安装有升降板，圆形板下端安装有四个周向均匀分布的圆柱杆，圆柱杆外周设置有多个周向均匀分布的升降杆，升降杆与圆形板滑动贯穿配合，升降杆上端与升降板固定连接，位于同一圆柱杆外周的多个所述升降杆下端共同安装有提拉单元，多个所述提拉单元外侧共同套设有多个从上至下分布的分隔单元，圆形板上安装有多个周向均匀分布的除杂单元。

作为本发明的一种优选技术方案，所述提拉单元包括套设在所述圆柱杆外表面的提拉筒，提拉筒上端与升降杆固定连接，提拉筒外表面靠近下端处安装有多个周向均匀分布的连接弹簧，连接弹簧远离提拉筒的一端安装有旋转板，旋转板与提拉筒铰接配合，提拉筒筒壁靠近下端处开设有多个周向均匀分布的圆柱通孔，圆柱通孔两端设置有圆角，圆柱通孔与连接弹簧一一对应，连接弹簧中部设置有牵引线，牵引线一端与旋转板固定连接，牵引线另一端贯穿圆柱通孔并与圆柱杆下端固定连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述分隔单元包括中部设置有矩形通孔的分隔板，分隔板套设在所述矩形筒外表面，分隔板上开设有四个周向均匀分布的放置孔，放置孔孔壁上安装有多个周向均匀分布的分隔柱，分隔柱外表面上下对称转动连接有多个均匀分布的滚动珠，矩形通孔四个孔壁上均安装有限位柱，限位柱靠近矩形筒的一端转动连接有滑动珠，滑动珠与矩形筒滑动配合。

作为本发明的一种优选技术方案，所述除杂单元包括安装在所述圆形板上端的弹簧伸缩杆，弹簧伸缩杆上端安装有条形板，条形板上通过轴承贯穿转动连接有两个除杂辊，除杂辊下端贯穿圆形板，同一条形板上任意一个除杂辊的上端与固定安装在条形板上的驱动电机的输出轴固定连接，除杂辊侧边设置有刮除条，刮除条与条形板固定连接，刮除条与圆形板滑动贯穿配合。

作为本发明的一种优选技术方案，所述圆柱杆下端通过安装架转动连接有多个周向均匀分布的辅助辊，辅助辊与牵引线滑动配合。

作为本发明的一种优选技术方案，所述放置半环相对面上开设有用于通过旋转板的过渡开口。

作为本发明的一种优选技术方案，位于同一侧的两个所述放置半环下方设置有收集框，收集框插接在移动板上。

作为本发明的一种优选技术方案，所述支撑板靠近矩形筒的一端对称安装有两个限位条，限位条位于放置半环的下端。

作为本发明的一种优选技术方案，所述放置半环上端对称安装有两个半圆条。

有益效果:

1.本发明提供的一种无缝钢管热处理装置所采用的放置机构和分隔单元配合，可以同时对多个无缝钢管进行堆积放置，并且无缝钢管的上下两端与放置机构和分隔单元的接触面积小，增加了无缝钢管热处理时的热处理面积，避免无缝钢管的端部与侧壁的热处理效果不一致，提高了热处理的效果。

2.本发明提供的一种无缝钢管热处理装置所采用的除杂单元可以在无缝钢管热处理后对其表面的杂质结痂进行去除，避免杂质结痂在无缝钢管取出时出现脱落的现象，从而增加了无缝钢管取出的安全性，避免对工作人员造成伤害。

3.本发明提供的一种无缝钢管热处理装置所采用的提拉机构可以同时将多个堆积的无缝钢管从放置机构上取下，从而提高了无缝钢管下料的速率，减少两次热处理之间所消耗的时间。

4.本发明提供的一种无缝钢管热处理装置所采用的放置机构与收集框配合，可以对无缝钢管上的杂质结痂进行集中收集，避免杂质结痂对周围环境造成影响，并且便于杂质结痂的回收利用。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的第一视角立体结构示意图。

图2是本发明的第二视角立体结构示意图。

图3是本发明的主视图。

图4是本发明的右视图。

图5是本发明移动板、放置机构和提拉机构的剖视图。

图6是本发明图5中N处的放大图。

图7是本发明图5中X处的放大图。

图8是本发明图2中D处的放大图。

图9是本发明放置机构和提拉机构的工作示意剖视图。

图中：1、底板；2、移动板；3、放置机构；31、矩形筒；32、齿条杆；33、矩形板；34、导向杆；35、复位弹簧；36、转动杆；37、传动齿轮；38、放置半环；381、半圆条；39、支撑板；391、限位条；4、提拉机构；41、电动滑块；42、气缸；43、圆形板；44、电动推杆；45、升降板；46、圆柱杆；461、辅助辊；47、升降杆；48、提拉单元；481、提拉筒；482、连接弹簧；483、旋转板；484、牵引线；49、分隔单元；491、分隔板；492、分隔柱；493、限位柱；494、滑动珠；40、除杂单元；401、弹簧伸缩杆；402、条形板；403、除杂辊；404、驱动电机；405、刮除条；5、热处理模组；6、收集框。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

参阅图1-图4，一种无缝钢管热处理装置，包括底板1、移动板2、放置机构3、提拉机构4和热处理模组5，所述底板1上端滑动连接有移动板2，移动板2下端转动连接有滚动轮，移动板2上端安装有放置机构3，放置机构3上方设置有提拉机构4，提拉机构4与底板1滑动配合，放置机构3左侧设置有热处理模组5，热处理模组5下端与底板1固定连接。

参阅图5，所述放置机构3包括安装在所述移动板2上端的矩形筒31，矩形筒31上壁中部开设有圆形孔，矩形筒31上壁滑动贯穿有四个呈矩形分布的齿条杆32，四个所述齿条杆32上端共同安装有矩形板33，矩形板33下端中部安装有导向杆34，导向杆34下端贯穿圆形孔，矩形板33与矩形筒31之间安装有复位弹簧35，齿条杆32两侧均设置有转动杆36，转动杆36与矩形筒31筒壁贯穿转动配合，转动杆36靠近矩形筒31内部的一端安装有传动齿轮37，传动齿轮37与齿条杆32啮合，转动杆36远离传动齿轮37的一端安装有放置半环38，位于同一侧的两个放置半环38对称分布，放置半环38上端对称安装有两个半圆条381，位于同一侧的两个放置半环38远离矩形筒31的一端共同转动连接有支撑板39，支撑板39下端与移动板2固定连接，所述支撑板39靠近矩形筒31的一端对称安装有两个限位条391，限位条391位于放置半环38的下端。

参阅图5，位于同一侧的两个所述放置半环38下方设置有收集框6，收集框6插接在移动板2上。

参阅图1和图5，所述提拉机构4包括前后对称滑动连接在所述底板1上端的两个所述电动滑块41，电动滑块41上端安装有气缸42，前后两个所述气缸42上端共同安装有圆形板43，圆形板43上端中部安装有电动推杆44，电动推杆44上端安装有升降板45，圆形板43下端安装有四个周向均匀分布的圆柱杆46，圆柱杆46外周设置有多个周向均匀分布的升降杆47，升降杆47与圆形板43滑动贯穿配合，升降杆47上端与升降板45固定连接，位于同一圆柱杆46外周的多个所述升降杆47下端共同安装有提拉单元48，多个所述提拉单元48外侧共同套设有多个从上至下分布的分隔单元49，圆形板43上安装有多个周向均匀分布的除杂单元40。

参阅图5和图7，所述分隔单元49包括中部设置有矩形通孔的分隔板491，分隔板491套设在所述矩形筒31外表面，分隔板491上开设有四个周向均匀分布的放置孔，放置孔孔壁上安装有多个周向均匀分布的分隔柱492，分隔柱492外表面上下对称转动连接有多个均匀分布的滚动珠，矩形通孔四个孔壁上均安装有限位柱493，限位柱493靠近矩形筒31的一端转动连接有滑动珠494，滑动珠494与矩形筒31滑动配合。

参阅图1、图5和图7和图9，具体工作时，通过人工或机械的方式将多个无缝钢管依次放置在多个放置半环38上的半圆条381上，位于同一侧的两个放置半环38对无缝钢管进行支撑，限位条391对放置半环38进行支撑，然后将分隔板491套设在矩形筒31上，限位柱493通过滑动珠494与矩形筒31接触，从而对分隔板491进行限位，然后再将多个无缝钢管依次放置在放置孔内的分隔柱492上，重复之前步骤，将多个无缝钢管向上堆积，并通过分隔板491对堆积的无缝钢管进行分隔，随后将多个收集框6依次插接在移动板2上，通过外部驱动将移动板2向热处理模组5方向移动，热处理模组5为现有的热处理炉，移动板2通过矩形筒31带动转动杆36上的放置半环38移动，放置半环38和分隔板491带动无缝钢管移动，无缝钢管移动至热处理模组5内后，热处理模组5对无缝钢管进行加热处理，热处理结束后，将热处理模组5打开，再通过外部驱动将移动板2从热处理模组5内移出，随后将现有的放置架放置在底板1上，选用的放置架应具有一定的高度，且中部开设有供旋转板483向下移动的开口。

参阅图5和图6，所述提拉单元48包括套设在所述圆柱杆46外表面的提拉筒481，提拉筒481上端与升降杆47固定连接，提拉筒481外表面靠近下端处安装有多个周向均匀分布的连接弹簧482，连接弹簧482远离提拉筒481的一端安装有旋转板483，旋转板483与提拉筒481铰接配合，提拉筒481筒壁靠近下端处开设有多个周向均匀分布的圆柱通孔，圆柱通孔两端设置有圆角，圆柱通孔与连接弹簧482一一对应，连接弹簧482中部设置有牵引线484，牵引线484一端与旋转板483固定连接，牵引线484另一端贯穿圆柱通孔并与圆柱杆46下端固定连接，圆柱杆46下端通过安装架转动连接有多个周向均匀分布的辅助辊461，辅助辊461与牵引线484滑动配合，放置半环38相对面上开设有用于通过旋转板483的过渡开口。

参阅图2、图5和图8，所述除杂单元40包括安装在所述圆形板43上端的弹簧伸缩杆401，弹簧伸缩杆401上端安装有条形板402，条形板402上通过轴承贯穿转动连接有两个除杂辊403，除杂辊403下端贯穿圆形板43，同一条形板402上的任意一个除杂辊403的上端与固定安装在条形板402上的驱动电机404的输出轴固定连接，除杂辊403侧边设置有刮除条405，刮除条405与条形板402固定连接，刮除条405与圆形板43滑动贯穿配合。

参阅图1、图5、图6、图7、图8和图9，具体工作时，启动两个气缸42，气缸42通过圆形板43带动圆柱杆46和电动推杆44向无缝管件移动，进而电动推杆44通过升降板45带动多个升降杆47和多个弹簧伸缩杆401移动，升降杆47带动提拉筒481向无缝管件中部、分隔板491上的放置孔和同一侧的两个放置半环38之间移动，提拉筒481带动旋转板483向下移动，旋转板483与无缝管件接触后向提拉筒481方向转动，提拉筒481带动旋转板483从放置半环38上的过渡开口移动至放置半环38下方后，旋转板483通过连接弹簧482向外张开复位，牵引线484对旋转板483进行限位，同时弹簧伸缩杆401通过条形板402带动两个除杂辊403和两个刮除条405向无缝管件移动并对无缝管件进行夹持，启动驱动电机404，驱动电机404带动除杂辊403转动，除杂辊403表面粗糙，除杂辊403带动无缝管件进行转动，条形板402上的两个刮除条405对无缝管件上的杂质结痂进行去除，分隔柱492上的滚动珠便于无缝管件的转动，无缝管件上的杂质结痂去除后，关闭驱动电机404，随后启动气缸42，气缸42通过圆形板43带动圆柱杆46和电动推杆44向上移动，进而电动推杆44通过升降板45带动多个升降杆47向上移动，升降杆47通过提拉筒481带动旋转板483向上移动，旋转板483带动堆积的无缝管件和分隔板491从矩形筒31上移出，启动两个电动滑块41，电动滑块41通过气缸42带动圆形板43向远离矩形筒31方向移动，圆形板43通过圆柱杆46带动提拉筒481上的无缝管件移动至放置在放置架上方，关闭两个电动滑块41，气缸42带动圆形板43下降，圆形板43通过电动推杆44带动升降板45下降，升降板45通过多个升降杆47带动提拉筒481向下移动，提拉筒481通过旋转板483带动多个堆积的无缝管件放置在底板1上的放置架上，气缸42带动圆形板43继续向下移动，旋转板483与最下方的无缝管件分离，启动电动推杆44，电动推杆44通过升降板45带动升降杆47向下移动，升降杆47带动提拉筒481向下移动，提拉筒481上的圆柱通孔对牵引线484进行推挤，牵引线484对旋转板483进行牵引收缩，辅助辊461对牵引线484起到滑动和导向的作用，同一提拉筒481上多个旋转板483聚拢，再通过气缸42带动圆形板43向上移动，圆形板43带动圆柱杆46、多个弹簧伸缩杆401和电动推杆44向上移动，电动推杆44通过升降板45带动多个升降杆47向上移动，多个升降杆47带动提拉筒481从无缝管件内移除，同时弹簧伸缩杆401通过条形板402带动除杂辊403与无缝管件分离，随后通过外力将矩形板33下压，矩形板33带动四个齿条杆32向下移动并对相应的传动齿轮37进行推挤，传动齿轮37通过转动杆36带动放置半环38转动，位于同一侧的两个放置半环38相对转动，从而将脱落在放置半环38上的杂质结痂倾倒入收集框6内，从而对杂质结痂进行集中收集，避免对周围的环境造成影响，热处理完成。

热处理时：S1：通过人工或机械的方式将多个无缝钢管依次放置在多个放置半环38上的半圆条381上，位于同一侧的两个放置半环38上对无缝钢管进行支撑，限位条391对放置半环38进行支撑，然后将分隔板491套设在矩形筒31上，限位柱493通过滑动珠494与矩形筒31接触，从而对分隔板491进行限位，然后再将多个无缝钢管依次放置在放置孔内的分隔柱492上，重复之前步骤，将多个无缝钢管向上堆积，并通过分隔板491对堆积的无缝钢管进行分隔。

S2：随后将多个收集框6依次插接在移动板2上，通过人工或现有的推拉机将移动板2向热处理模组5方向移动，热处理模组5为现有的热处理炉，移动板2通过矩形筒31带动转动杆36上的放置半环38移动，放置半环38和分隔板491带动无缝钢管移动，无缝钢管移动至热处理模组5内后，关闭热处理模组5，热处理模组5对无缝钢管进行加热处理，热处理结束后，人工将热处理模组5打开，在通过推拉机将移动板2从热处理模组5内移出，随后将现有的放置架放置在底板1上。

S3：启动两个气缸42，气缸42通过圆形板43带动圆柱杆46和电动推杆44向无缝管件移动，电动推杆44通过升降板45带动多个升降杆47和多个弹簧伸缩杆401移动，升降杆47带动提拉筒481移动，提拉筒481带动旋转板483向下移动并对连接弹簧482进行挤压，旋转板483与无缝管件接触后向提拉筒481方向转动，提拉筒481带动旋转板483从放置半环38上的过渡开口移动至放置半环38下方后，旋转板483通过连接弹簧482向外张开复位，牵引线484对旋转板483进行限位，同时弹簧伸缩杆401通过条形板402带动两个除杂辊403和两个刮除条405向无缝管件移动并对无缝管件进行夹持，启动驱动电机404，驱动电机404带动除杂辊403转动，除杂辊403带动无缝管件进行转动，分隔柱492上的两个刮除条405对无缝管件上的杂质结痂进行去除，无缝管件上的杂质结痂去除后，关闭驱动电机404，随后启动气缸42，气缸42通过圆形板43带动圆柱杆46和电动推杆44向上移动，电动推杆44通过升降板45带动多个升降杆47向上移动，升降杆47通过提拉筒481带动旋转板483向上移动，旋转板483带动堆积的无缝管件和分隔板491从矩形筒31上取下。

S4：启动两个电动滑块41，电动滑块41通过气缸42带动圆形板43向远离矩形筒31方向移动，圆形板43通过圆柱杆46带动提拉筒481上的无缝管件移动至放置在放置架上方，关闭两个电动滑块41，气缸42带动圆形板43下降，圆形板43通过电动推杆44带动升降板45下降，升降板45通过多个升降杆47带动提拉筒481向下移动，提拉筒481通过旋转板483带动多个堆积的无缝管件放置在底板1上的放置架上，气缸42带动圆形板43继续向下移动，旋转板483与最下方的无缝管件分离，启动电动推杆44，电动推杆44通过升降板45带动升降杆47向下移动，升降杆47带动提拉筒481向下移动，提拉筒481上的圆柱通孔对牵引线484进行推挤，牵引线484对旋转板483进行牵引收缩，辅助辊461对牵引线484起到滑动和导向的作用，同一提拉筒481上多个旋转板483聚拢，再通过气缸42带动圆形板43向上移动，圆形板43带动圆柱杆46、多个弹簧伸缩杆401和电动推杆44向上移动，电动推杆44通过升降板45带动多个升降杆47向上移动，多个升降杆47带动提拉筒481从无缝管件内移除，同时弹簧伸缩杆401通过条形板402带动除杂辊403与无缝管件分离，随后通过现有的下压设备对矩形板33下压，矩形板33带动四个齿条杆32向下移动并对相应的传动齿轮37进行推挤，传动齿轮37通过转动杆36带动放置半环38转动，位于同一侧的两个放置半环38相对转动，从而将脱落在放置半环38上的杂质结痂倾倒入收集框6内，从而对杂质结痂进行集中收集，避免对周围的环境造成影响，热处理完成。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种无缝钢管热处理装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)上端滑动连接有移动板(2)，移动板(2)上端安装有放置机构(3)，放置机构(3)上方设置有提拉机构(4)，提拉机构(4)与底板(1)滑动配合，放置机构(3)左侧设置有热处理模组(5)，热处理模组(5)下端与底板(1)固定连接；其中：

所述放置机构(3)包括安装在所述移动板(2)上端的矩形筒(31)，矩形筒(31)上壁中部开设有圆形孔，矩形筒(31)上壁滑动贯穿有四个呈矩形分布的齿条杆(32)，四个所述齿条杆(32)上端共同安装有矩形板(33)，矩形板(33)下端中部安装有导向杆(34)，导向杆(34)下端贯穿圆形孔，矩形板(33)与矩形筒(31)之间安装有复位弹簧(35)，齿条杆(32)两侧均设置有转动杆(36)，转动杆(36)与矩形筒(31)筒壁贯穿转动配合，转动杆(36)靠近矩形筒(31)内部的一端安装有传动齿轮(37)，传动齿轮(37)与齿条杆(32)啮合，转动杆(36)远离传动齿轮(37)的一端安装有放置半环(38)，位于同一侧的两个放置半环(38)对称分布，位于同一侧的两个放置半环(38)远离矩形筒(31)的一端共同转动连接有支撑板(39)，支撑板(39)下端与移动板(2)固定连接；

所述提拉机构(4)包括前后对称滑动连接在所述底板(1)上端的两个电动滑块(41)，电动滑块(41)上端安装有气缸(42)，前后两个所述气缸(42)上端共同安装有圆形板(43)，圆形板(43)上端中部安装有电动推杆(44)，电动推杆(44)上端安装有升降板(45)，圆形板(43)下端安装有四个圆柱杆(46)，圆柱杆(46)外周设置有多个升降杆(47)，升降杆(47)与圆形板(43)滑动贯穿配合，升降杆(47)上端与升降板(45)固定连接，位于同一圆柱杆(46)外周的多个所述升降杆(47)下端共同安装有提拉单元(48)，多个所述提拉单元(48)外侧共同套设有多个从上至下分布的分隔单元(49)，圆形板(43)上安装有多个除杂单元(40)。

2.根据权利要求1所述的一种无缝钢管热处理装置，其特征在于：所述提拉单元(48)包括套设在所述圆柱杆(46)外表面的提拉筒(481)，提拉筒(481)上端与升降杆(47)固定连接，提拉筒(481)外表面靠近下端处安装有多个周向均匀分布的连接弹簧(482)，连接弹簧(482)远离提拉筒(481)的一端安装有旋转板(483)，旋转板(483)与提拉筒(481)铰接配合，提拉筒(481)筒壁靠近下端处开设有多个周向均匀分布的圆柱通孔，圆柱通孔与连接弹簧(482)一一对应，连接弹簧(482)中部设置有牵引线(484)，牵引线(484)一端与旋转板(483)固定连接，牵引线(484)另一端贯穿圆柱通孔并与圆柱杆(46)下端固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种无缝钢管热处理装置，其特征在于：所述分隔单元(49)包括中部设置有矩形通孔的分隔板(491)，分隔板(491)套设在所述矩形筒(31)外表面，分隔板(491)上开设有四个周向均匀分布的放置孔，放置孔孔壁上安装有多个周向均匀分布的分隔柱(492)，分隔柱(492)外表面上下对称转动连接有多个均匀分布的滚动珠，矩形通孔四个孔壁上均安装有限位柱(493)，限位柱(493)靠近矩形筒(31)的一端转动连接有滑动珠(494)，滑动珠(494)与矩形筒(31)滑动配合。

4.根据权利要求1所述的一种无缝钢管热处理装置，其特征在于：所述除杂单元(40)包括安装在所述圆形板(43)上端的弹簧伸缩杆(401)，弹簧伸缩杆(401)上端安装有条形板(402)，条形板(402)上通过轴承贯穿转动连接有两个除杂辊(403)，除杂辊(403)下端贯穿圆形板(43)，同一条形板(402)上任意一个除杂辊(403)的上端与固定安装在条形板(402)上的驱动电机(404)的输出轴固定连接，除杂辊(403)侧边设置有刮除条(405)，刮除条(405)与条形板(402)固定连接，刮除条(405)与圆形板(43)滑动贯穿配合。

5.根据权利要求2所述的一种无缝钢管热处理装置，其特征在于：所述圆柱杆(46)下端通过安装架转动连接有多个周向均匀分布的辅助辊(461)，辅助辊(461)与牵引线(484)滑动配合。

6.根据权利要求2所述的一种无缝钢管热处理装置，其特征在于：所述放置半环(38)相对面上开设有用于通过旋转板(483)的过渡开口。

7.根据权利要求1所述的一种无缝钢管热处理装置，其特征在于：位于同一侧的两个所述放置半环(38)下方设置有收集框(6)，收集框(6)插接在移动板(2)上。

8.根据权利要求1所述的一种无缝钢管热处理装置，其特征在于：所述支撑板(39)靠近矩形筒(31)的一端对称安装有两个限位条(391)，限位条(391)位于放置半环(38)的下端。

9.根据权利要求1所述的一种无缝钢管热处理装置，其特征在于：所述放置半环(38)上端对称安装有两个半圆条(381)。

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