CN220296032U - 一种冷轧钢板切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种冷轧钢板切割装置，包括：机床，所述机床的顶部设置有滑动机构，所述滑动机构的顶部设置有切割机构，所述机床的顶部安装有与机床内部相连通的工作台板，所述机床的内部设置有用于对切割废渣和切割废料进行分离的分离机构，所述机床的内部位于分离机构的下方安装有对切割废渣和切割废料进行进行收集的收集机构。本实用新型在使用时，通过安装有铁质筛分网、第一收集盒和第二收集盒，能够对装置切割所产生的切割废渣和掉入至装置内部的小型废料进行分类收集，使工作人员在对切割装置内的废料进行清理收集时能够更加的便捷的同时，方便后续回收，提高了切割装置的实用性，减少了工作人员的劳动强度。

Description

一种冷轧钢板切割装置

技术领域

本实用新型涉及切割装置技术领域，具体是一种冷轧钢板切割装置。

背景技术

冷轧钢板是一种通过冷轧工艺加工而成的钢材产品。冷轧工艺是指将热轧钢坯经过退火、酸洗等处理后，在室温下通过辊压工艺进行连续轧制和拉伸，最终得到所需尺寸和表面质量的钢板，在需要将冷轧钢板加工使用时，需将钢板裁剪出合适的尺寸，才能进行加工，因此需要应用到冷轧钢板切割装置。

现有冷轧钢板切割装置在切割过程中产生的切割废渣和小型废料其大多通过装置上用于放置钢板的工作台板掉入至装置内，而在冷轧钢板切割装置的长时间使用过程中，工作人员需要定时手动对掉入至装置内的废料进行清理收集，且在其清理收集过程中需将切割废渣和小型废料进行分类好方便其进行回收，而这样不仅增加了工作人员的劳动量，且清理起来费时费力，清理效率较低，降低了切割装置的实用性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种冷轧钢板切割装置，旨在解决现有技术中的切割装置内的切割废料清理收集较为不便的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种冷轧钢板切割装置，包括：机床，所述机床的顶部设置有滑动机构，所述滑动机构的顶部设置有切割机构，所述机床的顶部安装有与机床内部相连通的工作台板，所述机床的内部设置有用于对切割废渣和切割废料进行分离的分离机构，所述机床的内部位于分离机构的下方安装有对切割废渣和切割废料进行进行收集的收集机构。

优选的，所述分离机构包括外壁安装有多组第一安装座的铁质筛分网和限位滑块，机床的内部安装有限位滑块，且限位滑块位于工作台板的下方，机床的内部安装有第二安装座，铁质筛分网的外壁通过第一安装座与第二安装座活动连接，机架的内部安装有一号安装座，一号安装座的内壁活动安装有多重电动伸缩杆，且多重电动伸缩杆的顶端活动安装有第一安装座的内壁。

优选的，所述收集机构包括第一收集槽、第一收集盒、挡板和槽体，所述收集机构的顶部通过连接座活动安装有挡板，所述收集机构的内壁设有第一收集槽，且第一收集槽位于第一收集盒的顶部，收集机构的内壁贯穿安装有第一收集盒，且第一收集盒的一端贯穿至机床的外壁，第一收集盒的内壁通过第一收集槽与机床的内壁相连通。

优选的，所述收集机构的内壁设有槽体，槽体的内壁可转动连接有螺纹杆，螺纹杆的外壁啮合安装有移动块，移动块的顶部通过连接座活动安装有支撑杆，且支撑杆的顶端通过连接座与挡板的底部活动连接，螺纹杆的外壁环绕安装有第一链轮，第一链轮的外壁环绕安装有链条，槽体的内壁安装有电机，电机的输出端安装有第二链轮，且第二链轮与第一链轮通过链条相连接。

优选的，所述收集机构还包括第二收集槽和第二收集盒，收集机构的内壁贯穿安装有第二收集盒，收集机构的内壁设有第二收集槽，且第二收集槽位于第二收集盒的顶部，第二收集盒的内壁通过第二收集槽与机床的内壁相连通。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型在使用时，通过安装有铁质筛分网、第一收集盒和第二收集盒，能够对装置切割所产生的切割废渣和掉入至装置内部的小型废料进行分类收集，使工作人员在对切割装置内的废料进行清理收集时能够更加的便捷的同时，方便后续回收，提高了切割装置的实用性，减少了工作人员的劳动强度。

附图说明

图1是本实用新型的具体实施例的整体结构示意图。

图2是本实用新型的具体实施例的侧剖图。

图3是本实用新型的具体实施例螺纹杆的结构示意图。

图中：1、机床；2、滑动机构；3、切割机构；4、工作台板；5、限位滑块；6、铁质筛分网；7、第一安装座；8、第二安装座；9、一号安装座；10、多重电动伸缩杆；11、第二收集槽；12、第二收集盒；13、第一收集槽；14、第一收集盒；15、收集机构；16、螺纹杆；17、移动块；18、支撑杆；19、第一链轮；20、链条；21、电机；22、第二链轮；23、挡板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的说明。

如图1-3所示，一种冷轧钢板切割装置，包括：机床1，机床1的顶部设置有滑动机构2，滑动机构2的顶部设置有切割机构3，机床1的顶部安装有与机床内部相连通的工作台板4，机床1的内部设置有用于对切割废渣和切割废料进行分离的分离机构，机床1的内部位于分离机构的下方安装有对切割废渣和切割废料进行进行收集的收集机构15，冷轧钢板切割装置分别由机床1、滑动机构2、切割机构3和工作台板4，工作台板4的顶部在用于放置冷轧钢板的同时在装置切割过程中能够使切割所产生的废渣和小型废料掉入至装置内进行收集，滑动机构2用于带动其顶部安装的切割机构3移动，切割机构3用于对工作台板4上放置的冷轧钢板进行切割，随着切割装置的使用，切割装置在切割时产生的小型废料和废渣在通过工作台板4掉入至机床1的内部后将掉入至分离机构上进行分离，而当其分离完成后，收集机构15将会对其进行分类收集，这样使工作人员在能够更加便捷的完成对机床1内废料清理工作的同时，便于后续的回收，提高了切割装置的实用性。

如图2所示，分离机构包括外壁安装有多组第一安装座7的铁质筛分网6和限位滑块5，机床1的内部安装有限位滑块5，且限位滑块5位于工作台板4的下方，机床1的内部安装有第二安装座8，铁质筛分网6的外壁通过第一安装座7与第二安装座8活动连接，机架1的内部安装有一号安装座9，一号安装座9的内壁活动安装有多重电动伸缩杆10，且多重电动伸缩杆10的顶端活动安装有第一安装座7的内壁，铁质筛分网6的一端通过两组第二安装座8和两组第一安装座7活动安装于机床1的内壁，而其另一端通过两组一号安装座9内壁活动安装的多重电动伸缩杆10和另外两组第一安装座7进行活动连接，使铁质筛分网6能够活动安装于机床1的内壁，随着切割装置的使用，当多重电动伸缩杆10完全伸出后，其切割所产生的废渣和小型废料在进入至机床1的内部后将通过两组限位滑块5滑入至限位滑块5下方活动安装的铁质筛分网6上进行分离，其中切割产生小型废料将会被分离至铁质筛分网6上，而切割废渣将会在穿过铁质筛分网6后向下掉落。

如图2和图3所示，收集机构15包括第一收集槽13、第一收集盒14、挡板23和槽体，收集机构15的顶部通过连接座活动安装有挡板23，收集机构15的内壁设有第一收集槽13，且第一收集槽13位于第一收集盒14的顶部，收集机构15的内壁贯穿安装有第一收集盒14，且第一收集盒14的一端贯穿至机床1的外壁，第一收集盒14的内壁通过第一收集槽13与机床1的内壁相连通，收集机构15的内壁设有槽体，槽体的内壁可转动连接有螺纹杆16，螺纹杆16的外壁啮合安装有移动块17，移动块17的顶部通过连接座活动安装有支撑杆18，且支撑杆18的顶端通过连接座与挡板23的底部活动连接，螺纹杆16的外壁环绕安装有第一链轮19，第一链轮19的外壁环绕安装有链条20，槽体的内壁安装有电机21，电机21的输出端安装有第二链轮22，且第二链轮22与第一链轮19通过链条20相连接，随着切割装置的使用，正反转电机21启动，其输出端通过第二链轮22和链条20带动第一链轮19和螺纹杆16转动，螺纹杆16转动使其外壁啮合安装的移动块17在通过其内壁活动贯穿安装的导杆进行限位后移动，移动块17移动带动顶部通过连接座活动安装的支撑杆18的一端移动，支撑杆18一端移动其另一端通过连接座带动收集机构15顶部活动安装的挡板23的一端移动，使挡板23的一端缓缓升起，随着挡板23的移动，其一端将与铁质筛分网6的底部相贴合，进而使分离后还在持续掉落的切割废渣能够在通过挡板23的阻挡后通过挡板23形成的坡度滑入至第一收集槽13内，最后通过第一收集槽13滑入至第一收集盒14内进行收集，使工作人员在对切割装置内的废渣进行清理收集时能够更加的便捷。

如图2和图3所示，收集机构15还包括第二收集槽11和第二收集盒12，收集机构15的内壁贯穿安装有第二收集盒12，收集机构15的内壁设有第二收集槽11，且第二收集槽11位于第二收集盒12的顶部，第二收集盒12的内壁通过第二收集槽11与机床1的内壁相连通，随着切割装置的使用，当装置完成对钢板的切割后，正反转电机21启动，其进行反向转动，进而使挡板23能够恢复至原位，当其恢复完成后，多重电动伸缩杆10启动，其开始进行收缩，而随着多重电动伸缩杆10收缩工作的进行其将通过第一安装座7带动铁质筛分网6的一端移动，使铁质筛分网6倾斜，进而使其上方分离出的小型废料能够随着坡度的产生滑入至第二收集槽11内，最后通过第二收集槽11滑入到第二收集盒12内进行收集，使装置能够完成对切割废料的收集工作。

工作原理：冷轧钢板切割装置分别由机床1、滑动机构2、切割机构3和工作台板4，工作台板4的顶部在用于放置冷轧钢板的同时在装置切割过程中能够使切割所产生的废渣和小型废料掉入至装置内进行收集，滑动机构2用于带动其顶部安装的切割机构3移动，切割机构3用于对工作台板4上放置的冷轧钢板进行切割，随着切割装置的使用，切割装置在切割时产生的小型废料和废渣在通过工作台板4掉入至机床1的内部后将掉入至分离机构上进行分离，而当其分离完成后，收集机构15将会对其进行分类收集，这样使工作人员在能够更加便捷的完成对机床1内废料清理工作的同时，便于后续的回收，提高了切割装置的实用性，铁质筛分网6的一端通过两组第二安装座8和两组第一安装座7活动安装于机床1的内壁，而其另一端通过两组一号安装座9内壁活动安装的多重电动伸缩杆10和另外两组第一安装座7进行活动连接，使铁质筛分网6能够活动安装于机床1的内壁，随着切割装置的使用，当多重电动伸缩杆10完全伸出后，其切割所产生的废渣和小型废料在进入至机床1的内部后将通过两组限位滑块5滑入至限位滑块5下方活动安装的铁质筛分网6上进行分离，其中切割产生小型废料将会被分离至铁质筛分网6上，而切割废渣将会在穿过铁质筛分网6后向下掉落，随着切割装置的使用，正反转电机21启动，其输出端通过第二链轮22和链条20带动第一链轮19和螺纹杆16转动，螺纹杆16转动使其外壁啮合安装的移动块17在通过其内壁活动贯穿安装的导杆进行限位后移动，移动块17移动带动顶部通过连接座活动安装的支撑杆18的一端移动，支撑杆18一端移动其另一端通过连接座带动收集机构15顶部活动安装的挡板23的一端移动，使挡板23的一端缓缓升起，随着挡板23的移动，其一端将与铁质筛分网6的底部相贴合，进而使分离后还在持续掉落的切割废渣能够在通过挡板23的阻挡后通过挡板23形成的坡度滑入至第一收集槽13内，最后通过第一收集槽13滑入至第一收集盒14内进行收集，使工作人员在对切割装置内的废渣进行清理收集时能够更加的便捷，随着切割装置的使用，当装置完成对钢板的切割后，正反转电机21启动，其进行反向转动，进而使挡板23能够恢复至原位，当其恢复完成后，多重电动伸缩杆10启动，其开始进行收缩，而随着多重电动伸缩杆10收缩工作的进行其将通过第一安装座7带动铁质筛分网6的一端移动，使铁质筛分网6倾斜，进而使其上方分离出的小型废料能够随着坡度的产生滑入至第二收集槽11内，最后通过第二收集槽11滑入到第二收集盒12内进行收集，使装置能够完成对切割废料的收集工作。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种冷轧钢板切割装置，其特征在于，包括：机床(1)，所述机床(1)的顶部设置有滑动机构(2)，所述滑动机构(2)的顶部设置有切割机构(3)，所述机床(1)的顶部安装有与机床内部相连通的工作台板(4)，所述机床(1)的内部设置有用于对切割废渣和切割废料进行分离的分离机构，所述机床(1)的内部位于分离机构的下方安装有对切割废渣和切割废料进行进行收集的收集机构(15)。

2.根据权利要求1所述的一种冷轧钢板切割装置，其特征在于，所述分离机构包括外壁安装有多组第一安装座(7)的铁质筛分网(6)和限位滑块(5)，机床(1)的内部安装有限位滑块(5)，且限位滑块(5)位于工作台板(4)的下方，机床(1)的内部安装有第二安装座(8)，铁质筛分网(6)的外壁通过第一安装座(7)与第二安装座(8)活动连接，机床(1)的内部安装有一号安装座(9)，一号安装座(9)的内壁活动安装有多重电动伸缩杆(10)，且多重电动伸缩杆(10)的顶端活动安装有第一安装座(7)的内壁。

3.根据权利要求1所述的一种冷轧钢板切割装置，其特征在于，所述收集机构(15)包括第一收集槽(13)、第一收集盒(14)、挡板(23)和槽体，所述收集机构(15)的顶部通过连接座活动安装有挡板(23)，所述收集机构(15)的内壁设有第一收集槽(13)，且第一收集槽(13)位于第一收集盒(14)的顶部，收集机构(15)的内壁贯穿安装有第一收集盒(14)，且第一收集盒(14)的一端贯穿至机床(1)的外壁，第一收集盒(14)的内壁通过第一收集槽(13)与机床(1)的内壁相连通。

4.根据权利要求3所述的一种冷轧钢板切割装置，其特征在于，所述收集机构(15)的内壁设有槽体，槽体的内壁可转动连接有螺纹杆(16)，螺纹杆(16)的外壁啮合安装有移动块(17)，移动块(17)的顶部通过连接座活动安装有支撑杆(18)，且支撑杆(18)的顶端通过连接座与挡板(23)的底部活动连接，螺纹杆(16)的外壁环绕安装有第一链轮(19)，第一链轮(19)的外壁环绕安装有链条(20)，槽体的内壁安装有电机(21)，电机(21)的输出端安装有第二链轮(22)，且第二链轮(22)与第一链轮(19)通过链条(20)相连接。

5.根据权利要求1所述的一种冷轧钢板切割装置，其特征在于，所述收集机构(15)还包括第二收集槽(11)和第二收集盒(12)，收集机构(15)的内壁贯穿安装有第二收集盒(12)，收集机构(15)的内壁设有第二收集槽(11)，且第二收集槽(11)位于第二收集盒(12)的顶部，第二收集盒(12)的内壁通过第二收集槽(11)与机床(1)的内壁相连通。