CN114054480A - 一种用于铅泥回收的铅蓄电池拆解装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于铅泥回收的铅蓄电池拆解装置，包括相互连接的第一支架和第二支架，设置在第一支架上用于铅蓄电池放置与转向的翻转单元、设置在第二支架上的用于对铅蓄电池内极板组进行扩张的扩张单元，扩张单元的下部连接有用于扫出极板组内铅泥的清刷单元，第二支架的顶部设置有用于将极板组从铅蓄电池拉出的辅助夹持单元，第一支架和第二支架之间设有用于驱动翻转单元和清刷单元的动力传输单元。本发明加入了分拨部件，将铅蓄电池的各片极板进行扩张处理，使相邻的极板之间的缝隙深处暴露出，另外还通过设置了扫出部件，同步伸入铅蓄电池的各处极板缝隙中进行铅泥清扫工作，提高了对铅泥的扫出效率。

Description

一种用于铅泥回收的铅蓄电池拆解装置

技术领域

本发明属于蓄电池拆解，具体涉及一种用于回收铅泥的铅蓄电池拆解装置。

背景技术

废弃的铅蓄电池中含有大量的铅泥，将铅蓄电池中的铅泥回收后进行熔炼处理，能够得到大量的铅材料，对废弃铅蓄电池中的铅泥进行熔炼工作，在高效提炼出贵金属同时，使铅塑有效分离，让大量的废弃铅蓄电池得到回收利用，环保干净，降低污染。铅蓄电池中的铅泥通常掺杂在电池中的极板内，若需要进行铅泥回收，需要对铅蓄电池的顶盖进行切除处理，并将铅蓄电池内的极板组拉出，将极板组的各片极板分拨开，将从掺杂在极板组各处缝隙中的铅泥扫除。

由于铅蓄电池中极板组的各片极板是紧密堆叠在一起的，并且铅蓄电池中极板组的各片极板同一端是集中固定在一起，而极板的另一端呈分散状态，依次对极板组的各片极板进行深入式铅泥扫出处理，使对极板组的处理速度慢，并且难以保证深入极板组各处缝隙深度一致，从而影响对电池极板进行铅泥扫出处理的效率。

发明内容

发明目的：本发明的目的在于提供一种高效率自动回收铅蓄电池极板组内铅泥的装置。

技术方案：本发明的一种用于铅泥回收的铅蓄电池拆解装置，包括相互连接的第一支架和第二支架，还包括设置在第一支架上用于铅蓄电池放置与转向的翻转单元、设置在第二支架上的用于对铅蓄电池内极板组进行扩张的扩张单元，所述扩张单元的下部连接有用于扫出极板组内铅泥的清刷单元，所述第二支架的顶部设置有用于将极板组从铅蓄电池拉出的辅助夹持单元，所述第一支架和第二支架之间设有用于驱动翻转单元和清刷单元的动力传输单元。

进一步的，所述动力传输单元包括第二固定板，所述第二固定板与第二支架之间滑动连接，第二固定板的下部设有斜边；所述第二固定板靠近翻转单元的一端设有驱动电机，所述驱动电机的输出轴分别连接第三直齿轮和第一传动轮；所述第二固定板靠近扩张单元的一端设有第三转轴，第三转轴上分别连接有第四直齿轮和第二传动轮；所述第一传动轮与第二传动轮之间绕设有传动皮带；所述第三直齿轮和第四直齿轮位于同一高度；所述第二固定板的一侧固定连接有两组第一滑行固定架，所述第一滑行固定架的一侧连接有第二滑轨，所述第二滑轨通过第一固定架与第二支架连接。动力传输单元设置在第一支架和第二支架之间，并通过与第二支架之间设置滑动连接的方式，保证了可以分别对翻转单元和清刷单元进行驱动控制，由于各部件的齿轮均处于同一高度，因此可以保证齿轮之间实现啮合，保证了运动的连续进行。

进一步的，所述翻转单元包括固定在第一支架上的底板，所述底板上设有第一滑轨和第一电动滑块；所述第一电动滑块上固定连接有支撑板，支撑板的一侧通过第一转轴垂直连接有合页板，第一转轴的端部固接有第一直齿轮，所述第一直齿轮与第三直齿轮位于同一高度；所述合页板上朝支撑板的一侧连接有第一固定板，第一固定板的底部与支撑板接触，第一固定板上连接有电动推杆，所述电动推杆的伸缩端部固接有限位板。

进一步的，所述扩张单元包括固定在第二支架上的升降气缸、底部框架和顶部框架，所述升降气缸的伸缩端与底部框架固定连接，所述底部框架通过限位杆与顶部框架滑动连接，限位杆的外部套接有复位弹簧；所述顶部框架内固定连接有滑杆，滑杆上连接有若干平行排列的分拨片，位于中部的一个分拨片左右两端均固接顶部框架；顶部框架的一侧连接有电动转盘，电动转盘的后部连接有伸缩架；所述伸缩架穿过分拨片，通过电动转盘的转动带动分拨片向两侧扩张；所述底部框架的一侧设有与第二固定板的斜边相互接触的触发块，触发块与电动转盘位于同一侧；所述底部框架的中部连接清刷单元。

进一步的，所述清刷单元包括第二转轴、第二直齿轮、第三固定板、伸缩支撑杆、刷头、第二电动伸缩杆和第四固定板；所述第二转轴固定在底部框架的中部，第二转轴的端部固接有第二直齿轮，所述第二转轴的中部固定有第三固定板，第三固定板的上表面固接有若干个伸缩支撑杆，每个伸缩支撑杆的伸缩端固接有刷头，伸缩支撑杆的伸缩端穿过第四固定板并与第四固定板连接；第三固定板的一端设有第二电动伸缩杆，第二电动伸缩杆的伸缩端与第四固定板连接。扩张单元和清刷单元是对铅泥进行回收的关键，由于扩张单元中分拨片的运动，可以大幅度提高电池极板组的暴露程度，而清刷单元通过升降气缸的带动可以向上运动，当达到相应的位置后，第二直齿轮与第四直齿轮位于同一高度，在触发块的触发下，带动动力传输单元滑动，保证了第四直齿轮与第二直齿轮啮合，并完成后续的驱动，对暴露的极板组进行清理，实现深度清理。

进一步的，所述辅助夹持单元包括固定在第二支架顶部的第五滑轨，所述第五滑轨靠近翻转单元的一端设有第三电动滑块，第三电动滑块的下部通过第三固定架连接有机械夹，所述机械夹正对翻转单元的方向。

进一步的，为了进一步提高回收工作效率，还包括设置在第一支架上部的顶部支架，第一支架的一侧设有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的伸缩端与顶部支架固定连接；所述顶部支架上设有用于切开铅蓄电池上盖的切割单元以及用于切割时固定铅蓄电池的支撑单元。

进一步的，所述切割单元包括有固定在顶部支架上部的第三滑轨以及固定在顶部支架两侧的弧形滑轨；所述第三滑轨通过第二电动滑块连接有第四滑轨，第四滑轨的外侧连接有第二滑行固定架；所述第二滑行固定架的下部固接有电动切割盘，第二滑行固定架的中部与弧形滑轨滑动连接。

进一步的，所述支撑单元包括第二固定架和压杆；所述第二固定架与顶部支架的上部固接，第二固定架的下表面设有用于固定铅蓄电池上盖的压杆。

本发明的工作原理为：先通过切割单元将将铅蓄电池的顶盖切开并去除，然后在翻转单元和辅助夹持单元的联动下，将有多片电极固接在一起的电极组从铅蓄电池中抽出；随后通过扩张单元的分拨片将电极组的电极彼此分拨开，使掺杂在电极组各片电极缝隙中的铅泥掉落；然后通过清刷单元的毛刷将夹杂在电极组缝隙深处的铅泥扫出，由于可以改变毛刷深入电极组各片电极缝隙中的深度，还可以进一步将夹杂在电极组缝隙深处的铅泥扫出，提高回收质量和效率。

有益效果：本发明和现有技术相比，具有如下显著优点：本发明通过设置了顶盖切割部件，精准的对铅蓄电池顶盖进行切割工作，并且加入了分拨部件，将铅蓄电池的各片极板进行扩张处理，使相邻的极板之间的缝隙深处暴露出，另外还通过设置了扫出部件，同步伸入铅蓄电池的各处极板缝隙中进行铅泥清扫工作，提高了对铅泥的扫出效率。

附图说明

图1为本发明装置的第一种立体结构示意图；

图2为本发明装置的第二种立体结构示意图；

图3为本发明装置的第一种局部立体结构示意图；

图4为本发明装置的翻转单元局部立体结构示意图；

图5为本发明装置的第二种局部立体结构示意图；

图6为本发明装置的扩张单元立体结构示意图；

图7为本发明装置的清刷单元立体结构示意图；

图8为本发明装置的动力传输单元立体结构示意图；

图9为本发明装置的第三种局部立体结构示意图；

图10为本发明装置的切割单元立体结构示意图；

图11为本发明装置的支撑单元立体结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。

如图1-2所示一种用于铅泥回收的铅蓄电池拆解装置，包括相互连接的第一支架100和第二支架200，第一支架100通过第一电动伸缩杆111与第三支架300连接，带动第三支架300在第一支架100上部垂直移动；还包括翻转单元1、扩张单元2、清刷单元3、动力传输单元4、支撑单元5、切割单元6和辅助夹持单元7。翻转单元1设置在第一支架100上，扩张单元2和辅助夹持单元7设置在第二支架200上，扩张单元2的下部连接有清刷单元3；支撑单元5和切割单元6设置在第三支架300上，动力传输单元4设置在第一支架100和第二支架200之间，并与第二支架200滑动连接。

如图3-4所示，翻转单元1包括有第一滑轨101、第一电动滑块102、支撑板103、第一转轴104、第一直齿轮105、合页板106、第一固定板107、电动推杆108、限位板109和底板110；底板110上表面的前后两侧各固接有一个第一滑轨101；两个第一滑轨101的中部各滑动连接有两个第一电动滑块102；每组前后相邻的两个第一电动滑块102之间，各螺栓连接有一个支撑板103；位于右侧的支撑板103转动连接有第一转轴104；第一转轴104的前端固接有第一直齿轮105；第一转轴104的中部固接有合页板106；合页板106左侧的前部和左侧的后部各固接有一个第一固定板107；两个第一固定板107的下表面均接触左右两个支撑板103；两个第一固定板107上表面的左右两侧，各固接有一个电动推杆108；每组左右相邻的两个电动推杆108的伸缩端之间，各固接有一个限位板109。

如图5-6所示，扩张单元2包括有底部框架201、限位杆202、顶部框架203、复位弹簧204、滑杆205、分拨片206、电动转盘207、伸缩架208、触发块209和升降气缸210；升降气缸210设置有四组，四组升降气缸210的伸缩端之间固接有底部框架201；底部框架201的四个边角各固接有一个限位杆202；四个限位杆202的上端之间滑动连接有顶部框架203；顶部框架203的四个边角与底部框架201之间分别固接有一个复位弹簧204，并且复位弹簧204套设在相邻的限位杆202外表面；顶部框架203的内左侧固接有滑杆205；滑杆205的中部滑动连接有若干个分拨片206；位于中部的一个分拨片206左右两端均固接顶部框架203；顶部框架203的前部连接有电动转盘207；电动转盘207的后部通过转轴转动连接有伸缩架208；组成伸缩架208的各支杆的中部分别通过转轴转动连接相邻的分拨片206；底部框架201的前部固接有触发块209；底部框架201的中部连接清刷单元；分拨片206的顶部为尖端结构。

如图7所示，清刷单元3包括有第二转轴301、第二直齿轮302、第三固定板303、伸缩支撑杆304、刷头305、第三升降部件306和第四固定板307；底部框架201的中部转动连接有第二转轴301；第二转轴301的前端固接有第二直齿轮302；第二转轴301的中部固接有第三固定板303；第三固定板303的上表面固接有若干个伸缩支撑杆304；每个伸缩支撑杆304的伸缩端各固接有一组刷头305，刷头305正对分拨片206之间的间隙；第三固定板303的左部固接有第三升降部件306；每个伸缩支撑杆304的伸缩端之间固接有第四固定板307；第三升降部件306的伸缩端固接第四固定板307。

如图8所示，动力传输单元4包括有第一固定架401、第二滑轨402、第一滑行固定架403、第二固定板404、驱动电机405、第三直齿轮406、第一传动轮407、第三转轴408、第二传动轮409和第四直齿轮410；第二支架200的前部固接有第一固定架401；第一固定架401的后部固接有第二滑轨402；第二滑轨402的中部滑动连接有两个第一滑行固定架403；两个第一滑行固定架403之间螺栓连接有第二固定板404；第二固定板200的下部设有斜边4041；第二固定板404的左部螺栓连接有驱动电机405；驱动电机405的输出轴后端固接有第三直齿轮406；驱动电机405的输出轴后部固接有第一传动轮407；第二固定板404的右部转动连接有第三转轴408；第三转轴408的后部固接有第二传动轮409；第一传动轮407与第二传动轮409之间绕设有传动皮带；第三转轴408的后端固接有第四直齿轮410。且第一直齿轮、第二直齿轮、第三直齿轮和第四直齿轮在相应的驱动后可以位于同一高度，从而可以保证动力传输单元4分别对翻转单元1和清刷单元3进行驱动。

如图3所示，辅助夹持单元7包括有第五滑轨701、第三电动滑块702、第三固定架703和机械夹704；右部支架2上部的前后两侧各固接有一个第五滑轨701；两个第五滑轨701的左部各滑动连接有一个第三电动滑块702；两个第三电动滑块702的下部各螺栓连接有一个第三固定架703；两个第三固定架703的左部各螺栓连接有一个机械夹704。

参见图9-11，第一支架100上部的前后两侧各螺栓连接有两个第一电动伸缩杆111，四个第一电动伸缩杆111的伸缩端之间螺栓连接有第三支架300；支撑单元包括有第二固定架501和压杆502；第三支架300的上部焊接有第二固定架501；第二固定架501下表面的前后两侧各固接有一个压杆502；切割单元包括有第三滑轨601、第二电动滑块602、第四滑轨603、第二滑行固定架604、电动切割盘605和弧形滑轨606；顶部支架6内顶部的左右两侧各固接有一个第三滑轨601；两个第三滑轨601的前部各滑动连接有一个第二电动滑块602；两个第二电动滑块602的下部各固接有一个第四滑轨603；两个第四滑轨603的外侧各滑动连接有一个第二滑行固定架604；两个第二滑行固定架604的下部各螺栓连接有一个电动切割盘605；顶部支架6内部的左右两侧各固接有一个弧形滑轨606；两个第二滑行固定架604的中部分别滑动连接相邻的一个弧形滑轨606；两个弧形滑轨606呈中部向外凸起、前后两端向内收缩的结构。

具体的使用过程为：

首先第一电动伸缩杆111的伸缩端带动第三支架300向上移动，并由顶盖未被切开的铅蓄电池放置于左右两个支撑板103上，随后电动推杆108带动限位板109对铅蓄电池进行夹持，接着第一电动伸缩杆111的伸缩端带动第三支架300向下移动，使压杆502压在铅蓄电池顶盖的上表面，完成对铅蓄电池的固定工作。

之后第二电动滑块602沿第三滑轨601从前往后移动，同时第二滑行固定架604的上部和中部分别沿第四滑轨603和弧形滑轨606移动，同时电动切割盘605对铅蓄电池的顶盖进行切割工作，实现电动切割盘605沿弧形滑轨606的路径将铅蓄电池的顶盖切开，随后第二升降部件5的伸缩端带动顶部支架6向上移动，使压杆502离开铅蓄电池的顶盖。

将去除顶盖的铅蓄电池放置于左右两个支撑板103上，并由电动推杆108推动限位板109向铅蓄电池方向移动，使前后两个限位板109将去除顶盖的铅蓄电池夹持，随后第一电动滑块102沿第一滑轨101向左移动，使第一直齿轮105与第三直齿轮406相啮合，接着驱动电机405的输出轴带动第三直齿轮406转动，第三直齿轮406啮合第一直齿轮105带动第一转轴104转动，第一转轴104带动合页板106向右翻转九十度，使合页板106和限位板109将铅蓄电池，从竖立的状态向右翻转呈横置的状态，铅蓄电池去除顶板的开口朝右，驱动电机405停止工作。

之后机械夹704伸入铅蓄电池的右侧开口将极板组夹住，并由第三电动滑块702沿第五滑轨701向右移动，使机械夹704将极板组从铅蓄电池中向右侧拉出，使极板组在经过分拨片206时，各片分拨片206分别插入极板组的各处缝隙中，使分拨片206将极板组的各片极板彼此分开，并使极板组挂置在分拨片206上，随后电动转盘207带动伸缩架208向前后两侧拉伸，使被拉伸的伸缩架208带动各片分拨片206，分别沿滑杆205向前后两侧扩张，实现极板组的各片极板被分拨片206进行扩张处理，使相邻的极板之间的缝隙深处暴露出，夹杂在极板组缝隙中的大部分铅泥掉落。

接着升降气缸210带动底部框架201和限位杆202向上移动，顶部框架203被极板组压住而无法向上移动，同时复位弹簧204被压缩，使向上移动的各组刷头305分别深入极板组的各处缝隙深处，同时向上移动的触发块209沿斜边4041，推动第二固定板404和第一滑行固定架403沿第二滑轨402向右移动，使第三直齿轮406离开第一直齿轮105，并使第四直齿轮410啮合向上移动的第二直齿轮302，随后驱动电机405的输出轴带动第一传动轮407往复转动，第一传动轮407的传动皮带传动第二传动轮409带动第三转轴408和第四直齿轮410转动，第四直齿轮410啮合第二直齿轮302带动第二转轴301转动，使第二转轴301上的各组刷头305紧贴极板组缝隙往复扫动，同时第二电动伸缩杆306的伸缩端带动第四固定板307上下往复移动，实现刷头305以不同高度在极板组缝隙中扫动，使夹杂在极板组缝隙深处的铅泥掉落。

Claims (10)

1.一种用于铅泥回收的铅蓄电池拆解装置，包括相互连接的第一支架(100)和第二支架(200)，其特征在于：还包括设置在第一支架(100)上用于铅蓄电池放置与转向的翻转单元(1)、设置在第二支架(200)上的用于对铅蓄电池内极板组的电极进行扩张的扩张单元(2)，所述扩张单元(2)的下部连接有用于扫出极板组内铅泥的清刷单元(3)，所述第二支架(200)的顶部设置有用于将极板组从铅蓄电池拉出的辅助夹持单元(7)，所述第一支架(100)和第二支架(200)之间设有用于驱动翻转单元(1)和清刷单元(3)的动力传输单元(4)。

2.根据权利要求1所述的用于铅泥回收的铅蓄电池拆解装置，其特征在于：所述动力传输单元(4)包括第二固定板(404)，所述第二固定板(404)与第二支架(200)之间滑动连接，第二固定板(200)的下部设有斜边(4041)；所述第二固定板(404)靠近翻转单元(1)的一端设有驱动电机(405)，所述驱动电机(405)的输出轴分别连接第三直齿轮(406)和第一传动轮(407)；所述第二固定板(404)靠近扩张单元(2)的一端设有第三转轴(408)，第三转轴(408)上分别连接有第四直齿轮(410)和第二传动轮(408)；所述第一传动轮(407)与第二传动轮(409)之间绕设有传动皮带；所述第三直齿轮(406)和第四直齿轮(410)位于同一高度。

3.根据权利要求2所述的用于铅泥回收的铅蓄电池拆解装置，其特征在于：所述第二固定板(404)的一侧固定连接有两组第一滑行固定架(403)，所述第一滑行固定架(403)的一侧连接有第二滑轨(402)，所述第二滑轨(402)通过第一固定架(401)与第二支架(200)连接。

4.根据权利要求2所述的用于铅泥回收的铅蓄电池拆解装置，其特征在于：所述翻转单元(1)包括固定在第一支架上的底板(110)，所述底板(110)上设有第一滑轨(101)和第一电动滑块(102)；所述第一电动滑块(102)上固定连接有支撑板(103)，支撑板(103)的一侧通过第一转轴(104)垂直连接有合页板(106)，第一转轴(104)的端部固接有第一直齿轮(105)，所述第一直齿轮(105)与第三直齿轮(406)位于同一高度；所述合页板(106)上朝支撑板(103)的一侧连接有第一固定板(107)，第一固定板(107)的底部与支撑板(103)接触，第一固定板(107)上连接有电动推杆(108)，所述电动推杆(108)的伸缩端部固接有限位板(109)。

5.根据权利要求2所述的用于铅泥回收的铅蓄电池拆解装置，其特征在于：所述扩张单元(2)包括固定在第二支架(200)上的升降气缸(210)、底部框架(201)和顶部框架(203)，所述升降气缸(200)的伸缩端与底部框架(201)固定连接，所述底部框架(201)通过限位杆(202)与顶部框架(203)滑动连接，限位杆(202)的外部套接有复位弹簧(204)；所述顶部框架(203)内固定连接有滑杆(205)，滑杆(205)上连接有若干平行排列的分拨片(206)，位于中部的一个分拨片(206)左右两端均固接顶部框架(203)；顶部框架(203)的一侧连接有电动转盘(207)，电动转盘(207)的后部连接有伸缩架(208)；所述伸缩架(208)穿过分拨片(206)，通过电动转盘(207)的转动带动分拨片(206)向两侧扩张；所述底部框架(201)的一侧设有与第二固定板的斜边(4041)相互接触的触发块(209)，触发块(209)与电动转盘(207)位于同一侧；所述底部框架(201)的中部连接清刷单元。

6.根据权利要求5所述的用于铅泥回收的铅蓄电池拆解装置，其特征在于：所述清刷单元(3)包括第二转轴(301)、第二直齿轮(302)、第三固定板(303)、伸缩支撑杆(304)、刷头(305)、第二电动伸缩杆(306)和第四固定板(307)；所述第二转轴(301)固定在底部框架(201)的中部，第二转轴(301)的端部固接有第二直齿轮(302)，所述第二转轴(301)的中部固定有第三固定板(303)，第三固定板(303)的上表面固接有若干个伸缩支撑杆(304)，每个伸缩支撑杆(304)的伸缩端固接有刷头(305)，伸缩支撑杆(304)的伸缩端穿过第四固定板(307)并与第四固定板(307)连接；第三固定板(303)的一端设有第二电动伸缩杆(306)，第二电动伸缩杆(306)的伸缩端与第四固定板(307)连接。

7.根据权利要求1所述的用于铅泥回收的铅蓄电池拆解装置，其特征在于：所述辅助夹持单元(7)包括固定在第二支架(200)顶部的第五滑轨(701)，所述第五滑轨(701)靠近翻转单元(1)的一端设有第三电动滑块(702)，第三电动滑块(702)的下部通过第三固定架(703)连接有机械夹(704)，所述机械夹(704)正对翻转单元(1)的方向。

8.根据权利要求1所述的用于铅泥回收的铅蓄电池拆解装置，其特征在于：还包括设置在第一支架上部的顶部支架(300)，第一支架(100)的一侧设有第一电动伸缩杆(111)，所述第一电动伸缩杆(111)的伸缩端与顶部支架(300)固定连接；所述顶部支架(300)上设有用于切开铅蓄电池上盖的切割单元(6)以及用于切割时固定铅蓄电池的支撑单元(5)。

9.根据权利要求8所述的用于铅泥回收的铅蓄电池拆解装置，其特征在于：所述切割单元(6)包括有固定在顶部支架(300)上部的第三滑轨(601)以及固定在顶部支架(300)两侧的弧形滑轨(606)；所述第三滑轨(601)通过第二电动滑块(602)连接有第四滑轨(603)，第四滑轨(603)的外侧连接有第二滑行固定架(604)；所述第二滑行固定架(604)的下部固接有电动切割盘(605)，第二滑行固定架(604)的中部与弧形滑轨(606)滑动连接。

10.根据权利要求8所述的用于铅泥回收的铅蓄电池拆解装置，其特征在于：所述支撑单元包括第二固定架(501)和压杆(502)；所述第二固定架(501)与顶部支架(300)的上部固接，第二固定架(501)的下表面设有用于固定铅蓄电池上盖的压杆(502)。

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