CN220239911U - 钢板网冲剪机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及冲剪机技术领域，公开了钢板网冲剪机，包括冲剪机本体，所述冲剪机本体上设置液压缸，所述冲剪机本体上通过多个支撑柱固定连接有工作台，所述工作台上开设有冲孔，所述液压缸的输出端可伸入所述冲孔内，所述冲剪机本体上固定连接有下料板，所述下料板的顶部开设有倾斜面，所述下料板位于所述工作台的正下方；本实用新型通过电机能够对碎料进行压实，防止碎料占用空间，同时也方便后续对碎料的处理工作，整体的结构也比较的简单，使用起来也非常的方便，提高了冲剪机的实用性，通过把手使得在移动支撑板时更加的方便，通过挡板可以防止碎料会掉落到地面，通过柔性密封板可以防止碎料进入到滑槽，避免影响滑块正常的滑动。
Description
技术领域
本实用新型涉及冲剪机技术领域，具体是钢板网冲剪机。
背景技术
冲剪机是用于金属冲击剪断的机床设备，具有操作简便、能耗少、维护成本低等优点，是现代化制造业金属加工必需设备。
现有公告号为CN2573128Y的中国专利，公开了一种冲剪设备，具体地说是涉及一种可与动力传动的曲轴凸轮上、下浮动的刀架而构成的钢板网冲剪机。包括传动装置，刀架，弹簧，送料机构，由传动装置带动曲轴凸轮机构，在凸轮下方设置有上刀架，上刀架的下端固装在回位弹簧上，且上刀架设置在滑道内，上刀架的一端设置有端面凸轮摆动机构，另一端固装在回位弹簧上。本实用新型钢板网冲剪机结构简单，能有效地完成钢板网冲剪机的上、下浮动、横向摆动实现冲剪，工作振动小，工作精度高，可适用钢板网或其它板材的冲剪。
但上述的钢板网冲剪机存在以下缺点：现有的冲剪机在对钢板网冲剪的过程中，一般都会在冲剪机上设置有收集装置来对工作过程中产生的碎料进行收集，由于碎料形状不规则，比较的占用空间，所以需要人工定期对碎料进行处理，费时费力。
因此，有必要提供钢板网冲剪机解决上述技术问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供钢板网冲剪机，具有能够对碎料进行压实，防止碎料占用空间的效果。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：钢板网冲剪机，包括冲剪机本体，所述冲剪机本体上设置液压缸，所述冲剪机本体上通过多个支撑柱固定连接有工作台，所述工作台上开设有冲孔，所述液压缸的输出端可伸入所述冲孔内，所述冲剪机本体上固定连接有下料板，所述下料板的顶部开设有倾斜面，所述下料板位于所述工作台的正下方，所述冲剪机本体的一侧固定连接有收集箱，所述收集箱上开设有通槽，所述收集箱的底部滑动连接有支撑板，所述收集箱内对称开设有滑槽，所述滑槽内滑动安装有第一滑块和第二滑块，两个所述第一滑块相对的一侧均转动连接有压板，所述压板倾斜设置，所述压板上固定连接有第二连接座，两个所述第二滑块相对的一侧均固定连接有第一连接座，所述第一连接座上铰接有电动推杆，所述电动推杆的输出端与所述第二连接座相铰接，所述收集箱的一侧设置有驱动机构，所述驱动机构与所述第一滑块和第二滑块传动连接。
通过采用上述技术方案，通过驱动机构能够对碎料进行压实，防止碎料占用空间，同时也方便后续对碎料的处理工作，整体的结构也比较的简单，使用起来也非常的方便，提高了冲剪机的实用性。
本实用新型的进一步设置为：所述驱动机构包括电机，所述电机通过固定架与所述收集箱的侧壁固定连接，所述收集箱上转动连接有第一连接轴和第二连接轴，所述第一连接轴和第二连接轴远离冲剪机本体的一端均贯穿所述收集箱的侧壁，所述第一连接轴和第二连接轴上均套装有蜗杆，所述滑槽内转动安装有螺杆，所述螺杆上套装有蜗轮，所述蜗杆位于所述滑槽内，且所述蜗杆与所述蜗轮相啮合，所述螺杆贯穿所述第一滑块和第二滑块，且所述螺杆与第一滑块和第二滑块螺纹连接，所述电机通过驱动组件与所述第一滑块和第二滑块传动连接。
通过采用上述技术方案，启动电机，电机通过驱动组件可以带动第一连接轴和第二连接轴旋转，第一连接轴和第二连接轴旋转可以分别带动其上的蜗杆旋转，蜗杆旋转可以带动蜗轮旋转，蜗轮旋转可以带动螺杆旋转，螺杆旋转从而可以带动其上的第一滑块和第二滑块竖向移动。
本实用新型的进一步设置为：所述驱动组件包括第一皮带轮，所述电机的输出端与所述第一皮带轮固定连接，所述第一皮带轮远离电机的一侧与所述第一连接轴固定连接，所述第二连接轴远离冲剪机本体的一端固定连接有第二皮带轮，所述第一皮带轮和第二皮带轮相互平行设置，且所述第一皮带轮和第二皮带轮上共同套设有皮带。
通过采用上述技术方案，启动电机可以带动第一皮带轮旋转，第一皮带轮旋转可以带动第一连接轴、皮带以及第二皮带轮旋转，第二皮带轮旋转从而可以带动第二连接轴旋转。
本实用新型的进一步设置为：所述支撑板远离冲剪机本体的一侧固定连接有把手。
通过采用上述技术方案，把手使得在移动支撑板时更加的方便。
本实用新型的进一步设置为：所述下料板上对称固定连接有挡板。
通过采用上述技术方案，挡板可以防止碎料会掉落到地面。
本实用新型的进一步设置为：所述第一滑块的底部固定连接有柔性密封板，所述柔性密封板的底部与所述滑槽的底部固定连接。
通过采用上述技术方案，柔性密封板可以防止碎料进入到滑槽，避免影响滑块正常的滑动。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：通过电机能够对碎料进行压实，防止碎料占用空间，同时也方便后续对碎料的处理工作，整体的结构也比较的简单，使用起来也非常的方便，提高了冲剪机的实用性，通过把手使得在移动支撑板时更加的方便，通过挡板可以防止碎料会掉落到地面，通过柔性密封板可以防止碎料进入到滑槽，避免影响滑块正常的滑动。
附图说明
图1为本实用新型的三维结构示意图；
图2为本实用新型的第一滑块、第二滑块以及压板的三维结构示意图；
图3为本实用新型的驱动组件的三维结构示意图；
图4为本实用新型的下料板的三维结构示意图；
图5为本实用新型的收集箱的三维结构示意图。
图中：1、冲剪机本体；2、液压缸；3、工作台；4、下料板；5、支撑柱；6、挡板；7、收集箱；8、电机；9、固定架；10、把手；11、支撑板；12、倾斜面；13、螺杆；14、第一滑块；15、第二滑块；16、蜗杆；17、蜗轮；18、第一连接轴；19、第二连接轴；20、第一连接座；21、第二连接座；22、电动推杆；23、压板；24、第一皮带轮；25、第二皮带轮；26、皮带。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型进一步的说明。
请参阅图1～5，本实用新型实施例中，钢板网冲剪机，包括冲剪机本体1，所述冲剪机本体1上设置液压缸2，所述冲剪机本体1上通过多个支撑柱5固定连接有工作台3，所述工作台3上开设有冲孔，所述液压缸2的输出端可伸入所述冲孔内，所述冲剪机本体1上固定连接有下料板4，所述下料板4的顶部开设有倾斜面12，所述下料板4位于所述工作台3的正下方，所述冲剪机本体1的一侧固定连接有收集箱7，所述收集箱7上开设有通槽，所述收集箱7的底部滑动连接有支撑板11，所述收集箱7内对称开设有滑槽，所述滑槽内滑动安装有第一滑块14和第二滑块15，两个所述第一滑块14相对的一侧均转动连接有压板23，所述压板23倾斜设置，所述压板23上固定连接有第二连接座21，两个所述第二滑块15相对的一侧均固定连接有第一连接座20，所述第一连接座20上铰接有电动推杆22，所述电动推杆22的输出端与所述第二连接座21相铰接，所述收集箱7的一侧设置有驱动机构，所述驱动机构与所述第一滑块14和第二滑块15传动连接，所述冲剪机本体1为现有结构，故未做详细描述；使用时，将待加工的钢板网放置在工作台3上，通过启动液压缸2可以对钢板网进行冲剪，冲剪后的碎料可以通过下料板4滑落至收集箱7内，随后碎料经过两个压板23之间的间隙处掉落至支撑板11的顶部，当收集箱7内的碎料收集较多时，启动电动推杆22可以通过第二连接座21带动压板23旋转，使得两个压板23相对的一侧相接触并且处于水平状态时即可，通过驱动机构可以带动第一滑块14和第二滑块15移动，第一滑块14移动可以带动压板23移动，从而能够对碎料进行压实，通过拉动支撑板11，压实后的碎料可以从收集箱7内落下，此过程中，通过驱动机构能够对碎料进行压实，防止碎料占用空间，同时也方便后续对碎料的处理工作，整体的结构也比较的简单，使用起来也非常的方便，提高了冲剪机的实用性。
本实施例中，优选的，所述驱动机构包括电机8，所述电机8通过固定架9与所述收集箱7的侧壁固定连接，所述收集箱7上转动连接有第一连接轴18和第二连接轴19，所述第一连接轴18和第二连接轴19远离冲剪机本体1的一端均贯穿所述收集箱7的侧壁，所述第一连接轴18和第二连接轴19上均套装有蜗杆16，所述滑槽内转动安装有螺杆13，所述螺杆13上套装有蜗轮17，所述蜗杆16位于所述滑槽内，且所述蜗杆16与所述蜗轮17相啮合，所述螺杆13贯穿所述第一滑块14和第二滑块15，且所述螺杆13与第一滑块14和第二滑块15螺纹连接，所述电机8通过驱动组件与所述第一滑块14和第二滑块15传动连接，所述电机8采用反转电机；启动电机8，电机8通过驱动组件可以带动第一连接轴18和第二连接轴19旋转，第一连接轴18和第二连接轴19旋转可以分别带动其上的蜗杆16旋转，蜗杆16旋转可以带动蜗轮17旋转，蜗轮17旋转可以带动螺杆13旋转，螺杆13旋转从而可以带动其上的第一滑块14和第二滑块15竖向移动。
本实施例中，优选的，所述驱动组件包括第一皮带轮24，所述电机8的输出端与所述第一皮带轮24固定连接，所述第一皮带轮24远离电机8的一侧与所述第一连接轴18固定连接，所述第二连接轴19远离冲剪机本体1的一端固定连接有第二皮带轮25，所述第一皮带轮24和第二皮带轮25相互平行设置，且所述第一皮带轮24和第二皮带轮25上共同套设有皮带26；启动电机8可以带动第一皮带轮24旋转，第一皮带轮24旋转可以带动第一连接轴18、皮带26以及第二皮带轮25旋转，第二皮带轮25旋转从而可以带动第二连接轴19旋转。
本实施例中，优选的，所述支撑板11远离冲剪机本体1的一侧固定连接有把手10；通过把手10使得在移动支撑板11时更加的方便。
本实施例中，优选的，所述下料板4上对称固定连接有挡板6；通过挡板6可以防止碎料会掉落到地面。
本实施例中，优选的，所述第一滑块14的底部固定连接有柔性密封板27，所述柔性密封板27的底部与所述滑槽的底部固定连接；通过柔性密封板27可以防止碎料进入到滑槽，避免影响滑块正常的滑动。
工作原理：使用时，将待加工的钢板网放置在工作台3上，通过启动液压缸2可以对钢板网进行冲剪，冲剪后的碎料可以通过下料板4滑落至收集箱7内，随后碎料经过两个压板23之间的间隙处掉落至支撑板11的顶部，当收集箱7内的碎料收集较多时，启动电动推杆22可以通过第二连接座21带动压板23旋转，使得两个压板23相对的一侧相接触并且处于水平状态时即可，启动电机8可以带动第一皮带轮24旋转，第一皮带轮24旋转可以带动第一连接轴18、皮带26以及第二皮带轮25旋转，第二皮带轮25旋转从而可以带动第二连接轴19旋转，第一连接轴18和第二连接轴19旋转可以分别带动其上的蜗杆16旋转，蜗杆16旋转可以带动蜗轮17旋转，蜗轮17旋转可以带动螺杆13旋转，螺杆13旋转从而可以带动其上的第一滑块14和第二滑块15竖向移动，第一滑块14移动可以带动压板23移动，从而能够对碎料进行压实，通过拉动支撑板11，压实后的碎料可以从收集箱7内落下，此过程中，通过电机8能够对碎料进行压实，防止碎料占用空间，同时也方便后续对碎料的处理工作，整体的结构也比较的简单，使用起来也非常的方便，提高了冲剪机的实用性。
以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。
Claims (6)
1.钢板网冲剪机，包括冲剪机本体(1)，其特征在于：所述冲剪机本体(1)上设置液压缸(2)，所述冲剪机本体(1)上通过多个支撑柱(5)固定连接有工作台(3)，所述工作台(3)上开设有冲孔，所述液压缸(2)的输出端可伸入所述冲孔内，所述冲剪机本体(1)上固定连接有下料板(4)，所述下料板(4)的顶部开设有倾斜面(12)，所述下料板(4)位于所述工作台(3)的正下方，所述冲剪机本体(1)的一侧固定连接有收集箱(7)，所述收集箱(7)上开设有通槽，所述收集箱(7)的底部滑动连接有支撑板(11)，所述收集箱(7)内对称开设有滑槽，所述滑槽内滑动安装有第一滑块(14)和第二滑块(15)，两个所述第一滑块(14)相对的一侧均转动连接有压板(23)，所述压板(23)倾斜设置，所述压板(23)上固定连接有第二连接座(21)，两个所述第二滑块(15)相对的一侧均固定连接有第一连接座(20)，所述第一连接座(20)上铰接有电动推杆(22)，所述电动推杆(22)的输出端与所述第二连接座(21)相铰接，所述收集箱(7)的一侧设置有驱动机构，所述驱动机构与所述第一滑块(14)和第二滑块(15)传动连接。
2.根据权利要求1所述的钢板网冲剪机，其特征在于：所述驱动机构包括电机(8)，所述电机(8)通过固定架(9)与所述收集箱(7)的侧壁固定连接，所述收集箱(7)上转动连接有第一连接轴(18)和第二连接轴(19)，所述第一连接轴(18)和第二连接轴(19)远离冲剪机本体(1)的一端均贯穿所述收集箱(7)的侧壁，所述第一连接轴(18)和第二连接轴(19)上均套装有蜗杆(16)，所述滑槽内转动安装有螺杆(13)，所述螺杆(13)上套装有蜗轮(17)，所述蜗杆(16)位于所述滑槽内，且所述蜗杆(16)与所述蜗轮(17)相啮合，所述螺杆(13)贯穿所述第一滑块(14)和第二滑块(15)，且所述螺杆(13)与第一滑块(14)和第二滑块(15)螺纹连接，所述电机(8)通过驱动组件与所述第一滑块(14)和第二滑块(15)传动连接。
3.根据权利要求2所述的钢板网冲剪机，其特征在于：所述驱动组件包括第一皮带轮(24)，所述电机(8)的输出端与所述第一皮带轮(24)固定连接，所述第一皮带轮(24)远离电机(8)的一侧与所述第一连接轴(18)固定连接，所述第二连接轴(19)远离冲剪机本体(1)的一端固定连接有第二皮带轮(25)，所述第一皮带轮(24)和第二皮带轮(25)相互平行设置，且所述第一皮带轮(24)和第二皮带轮(25)上共同套设有皮带(26)。
4.根据权利要求1所述的钢板网冲剪机，其特征在于：所述支撑板(11)远离冲剪机本体(1)的一侧固定连接有把手(10)。
5.根据权利要求1所述的钢板网冲剪机，其特征在于：所述下料板(4)上对称固定连接有挡板(6)。
6.根据权利要求1所述的钢板网冲剪机，其特征在于：所述第一滑块(14)的底部固定连接有柔性密封板(27)，所述柔性密封板(27)的底部与所述滑槽的底部固定连接。
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