CN215847238U - 一种铣削机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种铣削机。铣削机，包括：铣削机本体以及设置在铣削机本体上的支撑柱和收集槽，所述支撑柱的底端延伸至所述收集槽内；两个固接板，两个所述固接板分别设置在所述铣削机本体的两侧；传动螺杆，所述传动螺杆转动安装在两个所述固接板上；滑接座，所述滑接座螺纹安装在所述传动螺杆上；凹形座，所述凹形座固定安装在所述滑接座的一侧；衔接座，所述衔接座固定安装在所述凹形座的底部；多个清理片，多个所述清理片均固定安装在所述衔接座的底部；收料箱，所述收料箱设置在所述支撑柱的一侧。本实用新型提供的铣削机具有能够方便且快速的清理沟槽内的铁屑，清理效果较好的优点。

Description

一种铣削机

技术领域

本实用新型涉及铣削机技术领域，尤其涉及一种铣削机。

背景技术

铣削是以铣刀作为刀具加工物体表面的一种机械加工方法。铣削机便是铣削加工中最为重要的加工设备之一，主要是用铣刀对工件多种表面进行加工的机床。通常铣刀以旋转运动为主运动，工件和铣刀的移动为进给运动。它可以加工平面、沟槽，也可以加工各种曲面、齿轮等。

然而，传统的铣削机在使用时发现，其上用于放置台虎钳的水平加工平台上会设有很多条细窄的沟槽，这些沟槽本是用来方便夹紧加工工件的，但在实际使用中，会有很多的铁屑散落在其中，这就导致后期还需耗费一定的人工和时间去清理，且沟槽整体细窄，在利用毛刷等工具清理时，很难清理掉沟槽边沿处的杂物，一方面导致清理时间长，另一方面清理效果较为一般，给人们的使用带来不小的麻烦。

因此，有必要提供一种铣削机解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是提供一种能够方便且快速的清理沟槽内的铁屑，清理效果较好的铣削机。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的铣削机，包括：铣削机本体以及设置在铣削机本体上的支撑柱和收集槽，所述支撑柱的底端延伸至所述收集槽内；两个固接板，两个所述固接板分别设置在所述铣削机本体的两侧；传动螺杆，所述传动螺杆转动安装在两个所述固接板上；滑接座，所述滑接座螺纹安装在所述传动螺杆上；凹形座，所述凹形座固定安装在所述滑接座的一侧；衔接座，所述衔接座固定安装在所述凹形座的底部；多个清理片，多个所述清理片均固定安装在所述衔接座的底部；收料箱，所述收料箱设置在所述支撑柱的一侧。

优选的，所述收集槽的外壁上固定安装有安装板，所述安装板的一侧固定安装有液压缸，所述液压缸的输出轴上固定安装有支接柱，所述支接柱的顶端固定安装有面板，所述面板的顶部固定安装有收料箱，所述收料箱内固定安装有隔网，所述收料箱靠近所述支撑柱的一侧固定安装有排液管，所述排液管与所述收集槽相适配。

优选的，所述安装板上固定安装有横杆，所述横杆贯穿所述支接柱并与所述支接柱滑动连接，所述支接柱的顶端高于收集槽的顶部。

优选的，所述铣削机本体上固定安装有两个承重板，两个所述固接板的顶部均与对应的所述承重板固定连接，靠近所述滑接座的所述承重板上固定安装有电机，所述电机的输出轴和所述传动螺杆上均固定套设有同步轮，两个所述同步轮上套设有同一个同步带，靠近所述滑接座的所述固接板上固定安装有隔离罩，所述同步轮和同步带均位于所述隔离罩内。

优选的，两个所述固接板上固定安装有同一个限定杆，所述限定杆贯穿所述滑接座并与所述滑接座滑动连接。

优选的，所述收集槽内设有两个半环片，两个所述半环片相接触，两个所述半环片上均固定安装有三个滤网，两个所述半环片上均固定安装有立杆，两个所述立杆的顶端均固定安装有平板，所述平板的底部与所述收集槽的顶部相接触，所述收集槽的外壁上固定安装有两个支块，且两个所述支块上均滑动安装有插柱，两个所述插柱的顶端均与对应的所述平板固定连接。

优选的，两个所述插柱上均开设有卡槽，两个所述支块上均螺纹安装有半牙螺杆，两个所述半牙螺杆相互靠近的一端均延伸至对应的所述卡槽内，且所述半牙螺杆与所述卡槽相适配。

优选的，所述收集槽的内壁上固定安装有支撑环一，所述支撑柱上固定套设有支撑环二，所述支撑环二与所述支撑环一的顶部均与所述半环片的底部相接触。

与相关技术相比较，本实用新型提供的铣削机具有如下有益效果：

本实用新型提供一种铣削机，通过设置的与沟槽大小尺寸适配的清理片，并随着启动电机，能够使其在沟槽内水平移动，从而能够快速且方便的进行沟槽清理工作，并且通过清理片与沟槽尺寸的适配性，能够一次性较为彻底的清除沟槽内部铁屑等杂物，清理效果提高的同时，也减少对后续加工的影响。

附图说明

图1为本实用新型提供的铣削机第一实施例的主视示意图；

图2为本实用新型提供的铣削机第一实施例中局部剖视结构示意图；

图3为本实用新型提供的铣削机第一实施例中滑接座、凹形座和清理片的侧视连接结构示意图；

图4为本实用新型提供的铣削机第二实施例的主视示意图；

图5为本实用新型提供的铣削机第二实施例的局部结构示意图；

图6为图5所示的A部分的放大结构示意图；

图7为本实用新型提供的铣削机第二实施例中收集槽和半环片的俯视结构示意图。

图中标号：1、铣削机本体；2、支撑柱；3、收集槽；4、固接板；5、传动螺杆；6、滑接座；7、凹形座；8、衔接座；9、清理片；10、收料箱；11、液压缸；12、支接柱；13、电机；14、同步轮；15、同步带；16、半环片；17、滤网；18、平板；19、支块；20、插柱。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

第一实施例

请结合参阅图1-图3，在本实用新型的第一实施例中，铣削机包括：铣削机本体1以及设置在铣削机本体1上的支撑柱2和收集槽3，所述支撑柱2的底端延伸至所述收集槽3内；两个固接板4，两个所述固接板4分别设置在所述铣削机本体1的两侧；传动螺杆5，所述传动螺杆5转动安装在两个所述固接板4上；滑接座6，所述滑接座6螺纹安装在所述传动螺杆5上，通过滑接座6与传动螺杆5的螺纹配合，并在限定杆的限定下，能够将滑接座6带至水平移动；凹形座7，所述凹形座7固定安装在所述滑接座6的一侧；衔接座8，所述衔接座8固定安装在所述凹形座7的底部；多个清理片9，多个所述清理片9均固定安装在所述衔接座8的底部，多个清理片9呈线性阵列排布，分布均匀；收料箱10，所述收料箱10设置在所述支撑柱2的一侧，收料箱10的底部内壁设为左低右高的形态，能够使液体顺利彻底的排出。

所述收集槽3的外壁上固定安装有安装板，所述安装板的一侧固定安装有液压缸11，所述液压缸11的输出轴上固定安装有支接柱12，所述支接柱12的顶端固定安装有面板，所述面板的顶部固定安装有收料箱10，通过液压缸11输出轴的伸缩，在不使用时，能够将收料箱10收回至与支撑柱2靠拢，从而不会凸出，妨碍人们正常通行，所述收料箱10内固定安装有隔网，隔网能够起到过滤的作用，将固液进行分离，所述收料箱10靠近所述支撑柱2的一侧固定安装有排液管，所述排液管与所述收集槽3相适配。

所述安装板上固定安装有横杆，所述横杆贯穿所述支接柱12并与所述支接柱12滑动连接，横杆能够为液压缸11的输出轴形成分担，不会使其受到较大的承载力，并且也能使收料箱10稳定的滑动，不会发生转动，所述支接柱12的顶端高于收集槽3的顶部，通过其高于收集槽3，能够使收料箱10被顺利缩回。

所述铣削机本体1上固定安装有两个承重板，两个所述固接板4的顶部均与对应的所述承重板固定连接，靠近所述滑接座6的所述承重板上固定安装有电机13，所述电机13的输出轴和所述传动螺杆5上均固定套设有同步轮14，两个所述同步轮14上套设有同一个同步带15，靠近所述滑接座6的所述固接板4上固定安装有隔离罩，所述同步轮14和同步带15均位于所述隔离罩内，通过隔离罩能够将同步轮14和同步带15包裹在其内部，与外界隔开，从而能形成防护。

两个所述固接板4上固定安装有同一个限定杆，所述限定杆贯穿所述滑接座6并与所述滑接座6滑动连接，限定杆能够为滑接座6提供滑动限定，使其只能进行水平移动。

本实用新型提供的铣削机的工作原理如下：

在本实施例中，初始状态下，清理片9位于铣削机本体1上水平加工平台的一端上方，且每个清理片9对应着水平加工平台上的一条沟槽，且清理片9的大小尺寸与沟槽完全适配；收料箱10位于水平加工平台的另一端下方，且本实施例中的凹形座7与铣削机本体1上的加工机构适配，其中间中空部分的尺寸大于加工机构，能使加工机构顺利的从中间穿过；

当在将水平加工平台上的沟槽内铁屑进行清理时，先启动液压缸11的输出轴伸出，将收料箱10推至水平加工平台的另一侧开口下方，随后正向启动电机13，电机13的输出轴便会带动传动螺杆5转动，从而能够通过限定杆的滑动限定下，带动滑接座6水平移动，继而能够带动凹形座7和多个清理片9水平移动，清理片9便会从沟槽的一侧进入并开始滑动，随着其在沟槽内滑动，沟槽内的铁屑便被推着走，直至清理片9从沟槽的另一侧移出后，关闭电机13，同时其内部被推出的铁屑及少许液体直接落入收料箱10内，并通过隔网的拦截，使得固液分离，分离出的液体便直接排入收集槽3内，随后反向启动电机13，将清理片9带回至原位，再启动液压缸11的输出轴缩回，这样便完成了沟槽内部杂物的清理工作。

与相关技术相比较，本实用新型提供的铣削机具有如下有益效果：

本装置通过设置的与沟槽大小尺寸适配的清理片9，并随着启动电机13，能够使其在沟槽内水平移动，从而能够快速且方便的进行沟槽清理工作，并且通过清理片9与沟槽尺寸的适配性，能够一次性较为彻底的清除沟槽内部铁屑等杂物，清理效果提高的同时，也减少对后续加工的影响。

第二实施例：

基于本申请的第一实施例提供的铣削机，本申请的第二实施例提出另一种铣削机。第二实施例仅仅是第一实施例的优选的方式，第二实施例的实施对第一实施例的单独实施不会造成影响。

下面结合附图和实施方式对本实用新型的第二实施例作进一步说明。

请结合参阅图4-图7，铣削机还包括两个半环片16，两个所述半环片16均设置在所述收集槽3内，两个所述半环片16相接触，两个半环片16的设置，能够方便人们将其取出，两个所述半环片16上均固定安装有三个滤网17，六个滤网17能够形成大面积的过滤范围，能够满足较多的过滤量，两个所述半环片16上均固定安装有立杆，两个所述立杆的顶端均固定安装有平板18，所述平板18的底部与所述收集槽3的顶部相接触，所述收集槽3的外壁上固定安装有两个支块19，且两个所述支块19上均滑动安装有插柱20，两个所述插柱20的顶端均与对应的所述平板18固定连接，通过插柱20和支块19之间的滑动配合，能够将平板18可靠的限制在指定位置。

两个所述插柱20上均开设有卡槽，两个所述支块19上均螺纹安装有半牙螺杆，两个所述半牙螺杆相互靠近的一端均延伸至对应的所述卡槽内，且所述半牙螺杆与所述卡槽相适配，半牙螺杆的下半部分的一段为光杆，从而能够与卡槽形成适配。

所述收集槽3的内壁上固定安装有支撑环一，所述支撑柱2上固定套设有支撑环二，所述支撑环二与所述支撑环一的顶部均与所述半环片16的底部相接触，支撑环一和支撑环二的面厚均设置的较窄，不会与滤网17重合，从而使过滤工作顺利进行。

在本装置的正常使用过程中，飞出的铁屑和冷却液混合物大部分便会落入收集槽3内，从而能够通过半环片片16上的滤网17对其进行过滤，使得固液分离；

而在后期使用中，一方面由于铁屑较为锋利，在长时间使用中，滤网17很可能会被磨坏，需要及时更换，另一方面一些碎小铁屑很容易将滤网17的网孔堵住，也需及时更换，而为了加快更换速度，以及提高更换便捷程度，便可转动两个半牙螺杆，将两个半牙螺杆旋出对应的卡槽，使得插柱20失去限制，然后便可直接提起平板18，将半环片16提出并更换即可，整个操作方式较之传统的多个紧固螺栓的更换方式更加方便快捷，提高了便捷程度。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (8)

1.一种铣削机，其特征在于，包括：

铣削机本体以及设置在铣削机本体上的支撑柱和收集槽，所述支撑柱的底端延伸至所述收集槽内；

两个固接板，两个所述固接板分别设置在所述铣削机本体的两侧；

传动螺杆，所述传动螺杆转动安装在两个所述固接板上；

滑接座，所述滑接座螺纹安装在所述传动螺杆上；

凹形座，所述凹形座固定安装在所述滑接座的一侧；

衔接座，所述衔接座固定安装在所述凹形座的底部；

多个清理片，多个所述清理片均固定安装在所述衔接座的底部；

收料箱，所述收料箱设置在所述支撑柱的一侧。

2.根据权利要求1所述的铣削机，其特征在于，所述收集槽的外壁上固定安装有安装板，所述安装板的一侧固定安装有液压缸，所述液压缸的输出轴上固定安装有支接柱，所述支接柱的顶端固定安装有面板，所述面板的顶部固定安装有收料箱，所述收料箱内固定安装有隔网，所述收料箱靠近所述支撑柱的一侧固定安装有排液管，所述排液管与所述收集槽相适配。

3.根据权利要求2所述的铣削机，其特征在于，所述安装板上固定安装有横杆，所述横杆贯穿所述支接柱并与所述支接柱滑动连接，所述支接柱的顶端高于收集槽的顶部。

4.根据权利要求1所述的铣削机，其特征在于，所述铣削机本体上固定安装有两个承重板，两个所述固接板的顶部均与对应的所述承重板固定连接，靠近所述滑接座的所述承重板上固定安装有电机，所述电机的输出轴和所述传动螺杆上均固定套设有同步轮，两个所述同步轮上套设有同一个同步带，靠近所述滑接座的所述固接板上固定安装有隔离罩，所述同步轮和同步带均位于所述隔离罩内。

5.根据权利要求1所述的铣削机，其特征在于，两个所述固接板上固定安装有同一个限定杆，所述限定杆贯穿所述滑接座并与所述滑接座滑动连接。

6.根据权利要求1所述的铣削机，其特征在于，所述收集槽内设有两个半环片，两个所述半环片相接触，两个所述半环片上均固定安装有三个滤网，两个所述半环片上均固定安装有立杆，两个所述立杆的顶端均固定安装有平板，所述平板的底部与所述收集槽的顶部相接触，所述收集槽的外壁上固定安装有两个支块，且两个所述支块上均滑动安装有插柱，两个所述插柱的顶端均与对应的所述平板固定连接。

7.根据权利要求6所述的铣削机，其特征在于，两个所述插柱上均开设有卡槽，两个所述支块上均螺纹安装有半牙螺杆，两个所述半牙螺杆相互靠近的一端均延伸至对应的所述卡槽内，且所述半牙螺杆与所述卡槽相适配。

8.根据权利要求6所述的铣削机，其特征在于，所述收集槽的内壁上固定安装有支撑环一，所述支撑柱上固定套设有支撑环二，所述支撑环二与所述支撑环一的顶部均与所述半环片的底部相接触。

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