CN214110524U - 一种超长自动跑台泡棉切割机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种超长自动跑台泡棉切割机，具体涉及泡棉切割装置技术领域，一种超长自动跑台泡棉切割机，包括工作台、底座、顶板和固定板，所述工作台内部的两侧分别设置有传送机构，所述工作台内部的中间位置处固定连接有底座，且底座的内部设置有清扫机构，所述底座顶部的两端分别固定连接有固定板，且固定板的顶端之间固定连接有顶板，所述顶板的底端设置有切割机构。本实用新型通过在底座的内部设置有清扫机构，待到切割完毕后，分别启动两侧的第一电机，使得螺纹块于螺杆的外侧前后滑动，此时螺纹块顶部一侧之间由轴套连接的刷筒便可对底座进行清扫并将碎屑通过壳体归入集尘箱的内部以防止粉尘喷发。

Description

一种超长自动跑台泡棉切割机

技术领域

本实用新型涉及泡棉切割装置技术领域，具体为一种超长自动跑台泡棉切割机。

背景技术

刚由机械发泡塑形而成的泡棉多数为一整体，难以直接应用到所需粘贴防护的物件之上，因此需以切割装置对其进行适当的切分，以往的切割机多半需要人工手动进行送料、夹持固定、切割等工序，十分繁琐不便。

在实现本实用新型的过程中，发明人发现现有技术中至少存在如下问题没有得到解决：

（1）传统的超长自动跑台泡棉切割机仅可实现自动传送物料而无法对其进行导向限位，较为局限；

（2）传统的超长自动跑台泡棉切割机未设置清扫机构，底座顶部常堆积着加工产生的碎屑与杂物，既污染环境又妨碍切割；

（3）传统的超长自动跑台泡棉切割机未对待切割的物件进行夹持固定，从而影响切割的精准性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种超长自动跑台泡棉切割机，以解决上述背景技术中提出泡棉在传送时易偏移的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种超长自动跑台泡棉切割机，包括工作台、底座、顶板和固定板，所述工作台内部的两侧分别设置有传送机构，所述工作台内部的中间位置处固定连接有底座，且底座的内部设置有清扫机构，所述底座顶部的两端分别固定连接有固定板，且固定板的顶端之间固定连接有顶板，所述顶板的底端设置有切割机构，所述工作台底部的两端分别固定连接有多组支柱，所述工作台顶部一侧的两端分别设置有导向机构；

所述导向机构包括侧板，所述侧板分别固定连接在工作台顶部的两端，所述侧板内部的一端设置有多组活动腔室，且活动腔室的内部活动连接有滚轮，所述滚轮的中间位置处固定连接有齿轮，且齿轮的一侧之间活动连接有链条，所述侧板顶端的一侧固定连接有第二电机。

优选的，所述清扫机构由壳体、集尘箱、螺杆、刷筒、第一电机、滑槽和螺纹块组成，所述壳体固定连接在底座顶部的一端，所述集尘箱固定连接在底座的底端，所述滑槽分别设置在底座顶端内部的两侧，所述滑槽内部的两端之间活动连接有螺杆，且螺杆的一端穿过底座的一端固定连接有第一电机，所述螺杆的外侧活动连接有螺纹块，且螺纹块顶端的一侧之间活动连接有刷筒。

优选的，所述螺杆嵌在螺纹块的内部，所述螺杆与螺纹块呈同心圆排列。

优选的，所述切割机构由气缸、活塞杆、滑杆、连接板、刀片、压板、通槽和复位弹簧组成，所述气缸固定连接在顶板底端的中间位置处，所述气缸的输出端活动连接有活塞杆，且活塞杆的底端固定连接有刀片，所述活塞杆外侧的底端固定连接有连接板，且连接板内部的四个拐角处分别设置有通槽，所述连接板的底端设置有压板，且压板顶端的四个拐角处分别固定连接有滑杆，所述滑杆的顶端与连接板之间固定连接有复位弹簧。

优选的，所述滑杆的直径小于复位弹簧的内径，所述滑杆与压板处于同一垂直面。

优选的，所述活动腔室与滚轮于侧板的内部呈等间距排列。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该一种超长自动跑台泡棉切割机不仅实现了对传送的泡棉进行导向限位，实现了清理碎屑，而且实现了对待切割的泡棉进行夹持固定；

（1）通过在工作台顶部一侧的两端分别设置有导向机构，导向机构包括侧板，泡棉块由传送机构输送而来时，启动第二电机，以连接齿轮的链条带动各滚轮于活动腔室的内部同向旋转，而后便可凭借转动的工作台顶部两端等间设置的滚轮对泡棉进行导向与限位，避免其产生偏移；

（2）通过在底座的内部设置有清扫机构，清扫机构由壳体、集尘箱、螺杆、刷筒、第一电机、滑槽和螺纹块组成，待到切割完毕后，分别启动两侧的第一电机，使得螺纹块于螺杆的外侧前后滑动，此时螺纹块顶部一侧之间由轴套连接的刷筒便可对底座进行清扫并将碎屑通过壳体归入集尘箱的内部以防止粉尘喷发；

（3）通过在顶板的底端设置有切割机构，切割机构由气缸、活塞杆、滑杆、连接板、刀片、压板、通槽和复位弹簧组成，气缸启动，刀片在活塞杆的带动下逐渐接近泡棉块，此时连接板底端设置的压板先接触泡棉，而后气缸继续施压，使得滑杆在穿过通槽继续向上延伸以便对泡棉进行夹持固定，直至完成切割后方可松开，在复位弹簧的弹力拉扯下压板又回复原位，简单方便。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的切割机构正视结构示意图；

图3为本实用新型的清扫机构俯视结构示意图；

图4为本实用新型的侧板正视结构示意图。

图中：1、工作台；2、传送机构；3、底座；4、清扫机构；401、壳体；402、集尘箱；403、螺杆；404、刷筒；405、第一电机；406、滑槽；407、螺纹块；5、顶板；6、切割机构；601、气缸；602、活塞杆；603、滑杆；604、连接板；605、刀片；606、压板；607、通槽；608、复位弹簧；7、固定板；8、侧板；9、第二电机；10、支柱；11、活动腔室；12、滚轮；13、齿轮；14、链条。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：请参阅图1-4，一种超长自动跑台泡棉切割机，包括工作台1、底座3、顶板5和固定板7，工作台1内部的两侧分别设置有传送机构2，工作台1内部的中间位置处固定连接有底座3，且底座3的内部设置有清扫机构4，底座3顶部的两端分别固定连接有固定板7，且固定板7的顶端之间固定连接有顶板5，顶板5的底端设置有切割机构6，工作台1底部的两端分别固定连接有多组支柱10，工作台1顶部一侧的两端分别设置有导向机构；

请参阅图1-4，一种超长自动跑台泡棉切割机还包括导向机构，导向机构包括侧板8，侧板8分别固定连接在工作台1顶部的两端，侧板8内部的一端设置有多组活动腔室11，且活动腔室11的内部活动连接有滚轮12，滚轮12的中间位置处固定连接有齿轮13，且齿轮13的一侧之间活动连接有链条14，侧板8顶端的一侧固定连接有第二电机9，第二电机9的型号可为ECMA-C20804R7；

活动腔室11与滚轮12于侧板8的内部呈等间距排列；

具体地，如图1和图4所示，泡棉块由传送机构2输送而来时，启动第二电机9，以连接齿轮13的链条14带动各滚轮12于活动腔室11的内部同向旋转，而后便可凭借转动的工作台1顶部两端等间设置的滚轮12对泡棉进行导向与限位，避免其产生偏移。

实施例2：清扫机构4由壳体401、集尘箱402、螺杆403、刷筒404、第一电机405、滑槽406和螺纹块407组成，壳体401固定连接在底座3顶部的一端，集尘箱402固定连接在底座3的底端，滑槽406分别设置在底座3顶端内部的两侧，滑槽406内部的两端之间活动连接有螺杆403，且螺杆403的一端穿过底座3的一端固定连接有第一电机405，第一电机405的型号可为ECMA-C20401ES，螺杆403的外侧活动连接有螺纹块407，且螺纹块407顶端的一侧之间活动连接有刷筒404；

螺杆403嵌在螺纹块407的内部，螺杆403与螺纹块407呈同心圆排列；

具体地，如图1和图2所示，待到切割完毕后，分别启动两侧的第一电机405，使得螺纹块407于螺杆403的外侧前后滑动，此时螺纹块407顶部一侧之间由轴套连接的刷筒404便可对底座3进行清扫并将碎屑通过壳体401归入集尘箱402的内部以防止粉尘喷发。

实施例3：切割机构6由气缸601、活塞杆602、滑杆603、连接板604、刀片605、压板606、通槽607和复位弹簧608组成，气缸601固定连接在顶板5底端的中间位置处，气缸601的型号可为BMA-3-75-5，气缸601的输出端活动连接有活塞杆602，且活塞杆602的底端固定连接有刀片605，活塞杆602外侧的底端固定连接有连接板604，且连接板604内部的四个拐角处分别设置有通槽607，连接板604的底端设置有压板606，且压板606顶端的四个拐角处分别固定连接有滑杆603，滑杆603的顶端与连接板604之间固定连接有复位弹簧608；

滑杆603的直径小于复位弹簧608的内径，滑杆603与压板606处于同一垂直面；

具体地，如图1和图3所示，气缸601启动，刀片605在活塞杆602的带动下逐渐接近泡棉块，此时连接板604底端设置的压板606先接触泡棉，而后气缸601继续施压，使得滑杆603在穿过通槽607继续向上延伸以便对泡棉进行夹持固定，直至完成切割后方可松开，在复位弹簧608的弹力拉扯下压板606又回复原位，简单方便。

工作原理：本实用新型在使用时，首先，泡棉块由传送机构2输送而来时，启动第二电机9，以连接齿轮13的链条14带动各滚轮12于活动腔室11的内部同向旋转，而后便可凭借转动的工作台1顶部两端等间设置的滚轮12对泡棉进行导向与限位，避免其产生偏移。

之后，气缸601启动，刀片605在活塞杆602的带动下逐渐接近泡棉块，此时连接板604底端设置的压板606先接触泡棉，而后气缸601继续施压，使得滑杆603在穿过通槽607继续向上延伸以便对泡棉进行夹持固定，直至完成切割后方可松开，在复位弹簧608的弹力拉扯下压板606又回复原位，简单方便。

最后，待到切割完毕后，分别启动两侧的第一电机405，使得螺纹块407于螺杆403的外侧前后滑动，此时螺纹块407顶部一侧之间由轴套连接的刷筒404便可对底座3进行清扫并将碎屑通过壳体401归入集尘箱402的内部以防止粉尘喷发。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种超长自动跑台泡棉切割机，包括工作台（1）、底座（3）、顶板（5）和固定板（7），其特征在于：所述工作台（1）内部的两侧分别设置有传送机构（2），所述工作台（1）内部的中间位置处固定连接有底座（3），且底座（3）的内部设置有清扫机构（4），所述底座（3）顶部的两端分别固定连接有固定板（7），且固定板（7）的顶端之间固定连接有顶板（5），所述顶板（5）的底端设置有切割机构（6），所述工作台（1）底部的两端分别固定连接有多组支柱（10），所述工作台（1）顶部一侧的两端分别设置有导向机构；

所述导向机构包括侧板（8），所述侧板（8）分别固定连接在工作台（1）顶部的两端，所述侧板（8）内部的一端设置有多组活动腔室（11），且活动腔室（11）的内部活动连接有滚轮（12），所述滚轮（12）的中间位置处固定连接有齿轮（13），且齿轮（13）的一侧之间活动连接有链条（14），所述侧板（8）顶端的一侧固定连接有第二电机（9）。

2.根据权利要求1所述的一种超长自动跑台泡棉切割机，其特征在于：所述清扫机构（4）由壳体（401）、集尘箱（402）、螺杆（403）、刷筒（404）、第一电机（405）、滑槽（406）和螺纹块（407）组成，所述壳体（401）固定连接在底座（3）顶部的一端，所述集尘箱（402）固定连接在底座（3）的底端，所述滑槽（406）分别设置在底座（3）顶端内部的两侧，所述滑槽（406）内部的两端之间活动连接有螺杆（403），且螺杆（403）的一端穿过底座（3）的一端固定连接有第一电机（405），所述螺杆（403）的外侧活动连接有螺纹块（407），且螺纹块（407）顶端的一侧之间活动连接有刷筒（404）。

3.根据权利要求2所述的一种超长自动跑台泡棉切割机，其特征在于：所述螺杆（403）嵌在螺纹块（407）的内部，所述螺杆（403）与螺纹块（407）呈同心圆排列。

4.根据权利要求1所述的一种超长自动跑台泡棉切割机，其特征在于：所述切割机构（6）由气缸（601）、活塞杆（602）、滑杆（603）、连接板（604）、刀片（605）、压板（606）、通槽（607）和复位弹簧（608）组成，所述气缸（601）固定连接在顶板（5）底端的中间位置处，所述气缸（601）的输出端活动连接有活塞杆（602），且活塞杆（602）的底端固定连接有刀片（605），所述活塞杆（602）外侧的底端固定连接有连接板（604），且连接板（604）内部的四个拐角处分别设置有通槽（607），所述连接板（604）的底端设置有压板（606），且压板（606）顶端的四个拐角处分别固定连接有滑杆（603），所述滑杆（603）的顶端与连接板（604）之间固定连接有复位弹簧（608）。

5.根据权利要求4所述的一种超长自动跑台泡棉切割机，其特征在于：所述滑杆（603）的直径小于复位弹簧（608）的内径，所述滑杆（603）与压板（606）处于同一垂直面。

6.根据权利要求1所述的一种超长自动跑台泡棉切割机，其特征在于：所述活动腔室（11）与滚轮（12）于侧板（8）的内部呈等间距排列。

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