CN114603626B - 一种集压紧切割及送出一体的泡沫塑料包装内衬切割装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种集压紧切割及送出一体的泡沫塑料包装内衬切割装置，包括工作台，所述工作台顶部从左至右依次设有输入输送带、箱体以及输出输送带，所述箱体的底部通过支撑柱与所述工作台连接固定，所述箱体内设有压紧机构，所述工作台顶部中心处且位于所述箱体的正下方设有切割槽，所述切割槽内底部中心处设有电动推杆，所述电动推杆的顶部输出端设有支撑架，所述支撑架的顶部一侧设有电机二，所述电机二的侧面输出端设有丝杆。有益效果：通过压紧机构的设计，从而可以在需要压持长型材时，可以带动活动座以及压板下降，从而将长型材压持住，进而避免锯片切割时产生误差，提高切割的精度与准确性。
Description
技术领域
本发明涉及泡沫塑料制品加工装置技术领域，具体来说，涉及一种集压紧切割及送出一体的泡沫塑料包装内衬切割装置。
背景技术
泡沫塑料制品的成型方法有多种，常规的塑料成型工艺，如挤出、注射、模压、压延、浇铸和涂覆等方法均可用来成型各种泡沫塑料制品。
当采用挤出成型加工后，由于泡沫塑料原型为长型材。而为了得到泡沫塑料包装件内衬件，还需要将长型材切割加工成一定尺寸而得到该泡沫塑料包装件内衬件。
而目前在泡沫塑料包装件内衬件切割加工时，仍然采用人工操作加工，存在工作量大，工作效率低的问题。
针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
发明内容
针对相关技术中的问题，本发明提出一种集压紧切割及送出一体的泡沫塑料包装内衬切割装置，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
为此，本发明采用的具体技术方案如下：
一种集压紧切割及送出一体的泡沫塑料包装内衬切割装置，包括工作台，所述工作台顶部从左至右依次设有输入输送带、箱体以及输出输送带，所述箱体的底部通过支撑柱与所述工作台连接固定，所述箱体内设有压紧机构，所述工作台顶部中心处且位于所述箱体的正下方设有切割槽，所述切割槽内底部中心处设有电动推杆，所述电动推杆的顶部输出端设有支撑架，所述支撑架的顶部一侧设有电机二，所述电机二的侧面输出端设有丝杆，所述丝杆的外表面两侧设有两端螺纹方向相反的外螺纹，所述外螺纹上套设有移动块，所述移动块的顶部设有卡件，两个所述卡件之间夹持有锯片，所述锯片的中心处设连接件，所述连接件的两侧分别开设有一个卡槽，所述切割槽开口处内壁上设有驱动机构，所述工作台的顶部且位于所述切割槽一侧设有定位组件。
作为优选，所述压紧机构包括位于所述箱体内顶部的固定座，所述固定座内顶部两侧对称设有两个支撑轴，右侧的所述支撑轴的端部活动连接在所述固定座的内部与电机一的输出端连接，两个所述支撑轴上均套设有齿轮件一，且两个所述齿轮件一的咬合齿相啮合，所述齿轮件一的另一端活动连接有齿轮件二，所述齿轮件二的另一端贯穿至活动座内与连接轴活动连接，所述齿轮件二两者底部的咬合齿相啮合，所述齿轮件二的外表面底部设有固定杆，所述固定杆的另一端活动连接有推动杆。
作为优选，所述活动座的内底部设有移动槽，所述移动槽内设有移动板，所述推动杆的另一端活动连接在所述移动板上，所述活动座的底部内壁上对称开设有若干个滑槽，所述滑槽内底部设有弹簧，所述弹簧的顶部设有弹簧座，所述弹簧座的顶部设有滑块，相邻两个所述滑块之间设有弧形块，所述弧形块的底端贯穿至所述活动座的底部与压板连接。
作为优选，所述锯片的外表面均匀设有若干个定位槽，所述锯片的外表面且位于若干个所述定位槽的内侧设有夹持槽，所述卡件的端部卡在所述夹持槽内。
作为优选，所述驱动机构包括位于所述切割槽内壁上的驱动槽，所述驱动槽内设有稳定架与电机四，所述稳定架上套设有壳体，所述壳体外表面一侧设有皮带槽，所述电机四的输出端设有皮带轮，所述皮带轮与所述皮带槽之间通过皮带连接，所述壳体内设有卡紧组件。
作为优选，所述卡紧组件包括位于所述壳体内部一侧的电机三，所述电机三的侧面输出端设有螺纹轴，所述螺纹轴上套设有套筒，所述套筒的外表面两侧分别设有一个限位块，所述套筒的另一端设有与所述卡槽相配合的卡块。
作为优选，所述套筒的侧面中心处开设有与所述螺纹轴相配合的螺纹槽，所述壳体的内壁上开设有与所述限位块相配合的限位槽。
作为优选，所述定位组件包括与所述工作台固定的底座，所述底座的中心处套设有转轴，所述转轴的两端分别活动连接有一个活动杆，所述活动杆的另一端设有与所述定位槽相配合的定位块。
本发明的有益效果为：
通过压紧机构的设计，从而可以在需要压持长型材时，可以带动活动座以及压板下降，从而将长型材压持住，进而避免锯片切割时产生误差，提高切割的精度与准确性；
通过固定杆的设计，从而在齿轮件二旋转伸长时可以同步推动移动板移动，移动板通过弧形块的弧形设计，从而推动弧形块下降，进而形成活动座下降的同时，将压板推动，继而达到挤压限定的效果；
通过弹簧的设计，从而在推动杆带动移动板移动复位时可以推动弧形块与滑块上升复位，进而可以将压板收纳起来；
通过电机二与丝杆的设计，从而可以通过两个螺纹方向相反的外螺纹的螺纹作用带动移动块同时向丝杆的中心处移动或者同时远离丝杆的中心处，继而形成锯片的夹持与松开动作；
通过定位组件的设计，从而精确调整锯片的位置，进而使得锯片上的卡槽与卡块对齐，进而方便卡块卡入卡槽内，将锯片限定住，进而方便，后续驱动机构带动锯片旋转，形成切割效果。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是根据本发明实施例的一种集压紧切割及送出一体的泡沫塑料包装内衬切割装置的总构示意图；
图2是根据本发明实施例的一种集压紧切割及送出一体的泡沫塑料包装内衬切割装置的压紧机构结构示意图；
图3是根据本发明实施例的一种集压紧切割及送出一体的泡沫塑料包装内衬切割装置的滑槽内部结构示意图；
图4是根据本发明实施例的一种集压紧切割及送出一体的泡沫塑料包装内衬切割装置的箱体内部结构示意图；
图5是根据本发明实施例的一种集压紧切割及送出一体的泡沫塑料包装内衬切割装置的锯片结构示意图；
图6是根据本发明实施例的一种集压紧切割及送出一体的泡沫塑料包装内衬切割装置的驱动机构结构示意图；
图7是根据本发明实施例的一种集压紧切割及送出一体的泡沫塑料包装内衬切割装置的卡紧组件结构示意图；
图8是根据本发明实施例的一种集压紧切割及送出一体的泡沫塑料包装内衬切割装置的定位组件结构示意图。
图中：
1、工作台；2、输入输送带；3、箱体；4、输出输送带；5、固定座；6、支撑轴；7、电机一；8、齿轮件一；9、齿轮件二；10、活动座；11、连接轴；12、固定杆；13、推动杆；14、移动板；15、弧形块；16、滑块；17、压板；18、滑槽；19、弹簧；20、弹簧座；21、电动推杆；22、支撑架；23、电机二；24、丝杆；25、外螺纹；26、移动块；27、卡件；28、锯片；29、连接件；30、定位槽；31、夹持槽；32、卡槽；33、壳体；34、电机三；35、螺纹轴；36、套筒；37、限位块；38、卡块；39、皮带槽；40、电机四；41、皮带轮；42、皮带；43、底座；44、转轴；45、活动杆；46、定位块。
具体实施方式
为进一步说明各实施例，本发明提供有附图，这些附图为本发明揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本发明的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
根据本发明的实施例，提供了一种集压紧切割及送出一体的泡沫塑料包装内衬切割装置。
实施例一，如图1-8所示，根据本发明实施例的一种集压紧切割及送出一体的泡沫塑料包装内衬切割装置，包括工作台1，所述工作台1顶部从左至右依次设有输入输送带2、箱体3以及输出输送带4，所述箱体3的底部通过支撑柱与所述工作台1连接固定，所述箱体3内设有压紧机构，所述工作台1顶部中心处且位于所述箱体3的正下方设有切割槽，所述切割槽内底部中心处设有电动推杆21，所述电动推杆21的顶部输出端设有支撑架22，所述支撑架22的顶部一侧设有电机二23，所述电机二23的侧面输出端设有丝杆24，所述丝杆24的外表面两侧设有两端螺纹方向相反的外螺纹25，所述外螺纹25上套设有移动块26，所述移动块26的顶部设有卡件27，两个所述卡件27之间夹持有锯片28，所述锯片28的中心处设连接件29，所述连接件29的两侧分别开设有一个卡槽32，所述切割槽开口处内壁上设有驱动机构，所述工作台1的顶部且位于所述切割槽一侧设有定位组件。
实施例二，如图1-8所示，包括工作台1，所述工作台1顶部从左至右依次设有输入输送带2、箱体3以及输出输送带4，所述箱体3的底部通过支撑柱与所述工作台1连接固定，所述箱体3内设有压紧机构，所述工作台1顶部中心处且位于所述箱体3的正下方设有切割槽，所述切割槽内底部中心处设有电动推杆21，所述电动推杆21的顶部输出端设有支撑架22，所述支撑架22的顶部一侧设有电机二23，所述电机二23的侧面输出端设有丝杆24，所述丝杆24的外表面两侧设有两端螺纹方向相反的外螺纹25，所述外螺纹25上套设有移动块26，所述移动块26的顶部设有卡件27，两个所述卡件27之间夹持有锯片28，所述锯片28的中心处设连接件29，所述连接件29的两侧分别开设有一个卡槽32，所述切割槽开口处内壁上设有驱动机构，所述工作台1的顶部且位于所述切割槽一侧设有定位组件，所述压紧机构包括位于所述箱体3内顶部的固定座5，所述固定座5内顶部两侧对称设有两个支撑轴6，右侧的所述支撑轴6的端部活动连接在所述固定座5的内部与电机一7的输出端连接，两个所述支撑轴6上均套设有齿轮件一8，且两个所述齿轮件一8的咬合齿相啮合，所述齿轮件一8的另一端活动连接有齿轮件二9，所述齿轮件二9的另一端贯穿至活动座10内与连接轴11活动连接，所述齿轮件二9两者底部的咬合齿相啮合，所述齿轮件二9的外表面底部设有固定杆12，所述固定杆12的另一端活动连接有推动杆13，所述活动座10的内底部设有移动槽，所述移动槽内设有移动板14，所述推动杆13的另一端活动连接在所述移动板14上，所述活动座10的底部内壁上对称开设有若干个滑槽18，所述滑槽18内底部设有弹簧19，所述弹簧19的顶部设有弹簧座20，所述弹簧座20的顶部设有滑块16，相邻两个所述滑块16之间设有弧形块15，所述弧形块15的底端贯穿至所述活动座10的底部与压板17连接，所述锯片28的外表面均匀设有若干个定位槽30，所述锯片28的外表面且位于若干个所述定位槽30的内侧设有夹持槽31，所述卡件27的端部卡在所述夹持槽31内。从上述的设计不难看出，通过压紧机构的设计，从而可以在需要压持长型材时，可以带动活动座10以及压板17下降，从而将长型材压持住，进而避免锯片28切割时产生误差，提高切割的精度与准确性。
实施例三，如图1-8所示，包括工作台1，所述工作台1顶部从左至右依次设有输入输送带2、箱体3以及输出输送带4，所述箱体3的底部通过支撑柱与所述工作台1连接固定，所述箱体3内设有压紧机构，所述工作台1顶部中心处且位于所述箱体3的正下方设有切割槽，所述切割槽内底部中心处设有电动推杆21，所述电动推杆21的顶部输出端设有支撑架22，所述支撑架22的顶部一侧设有电机二23，所述电机二23的侧面输出端设有丝杆24，所述丝杆24的外表面两侧设有两端螺纹方向相反的外螺纹25，所述外螺纹25上套设有移动块26，所述移动块26的顶部设有卡件27，两个所述卡件27之间夹持有锯片28，所述锯片28的中心处设连接件29，所述连接件29的两侧分别开设有一个卡槽32，所述切割槽开口处内壁上设有驱动机构，所述工作台1的顶部且位于所述切割槽一侧设有定位组件，所述驱动机构包括位于所述切割槽内壁上的驱动槽，所述驱动槽内设有稳定架与电机四40，所述稳定架上套设有壳体33，所述壳体33外表面一侧设有皮带槽39，所述电机四40的输出端设有皮带轮41，所述皮带轮41与所述皮带槽39之间通过皮带42连接，所述壳体33内设有卡紧组件，所述卡紧组件包括位于所述壳体33内部一侧的电机三34，所述电机三34的侧面输出端设有螺纹轴35，所述螺纹轴35上套设有套筒36，所述套筒36的外表面两侧分别设有一个限位块37，所述套筒36的另一端设有与所述卡槽32相配合的卡块38，所述套筒36的侧面中心处开设有与所述螺纹轴35相配合的螺纹槽，所述壳体33的内壁上开设有与所述限位块37相配合的限位槽。从上述的设计不难看出，通过卡紧组件的设计，从而可以将锯片28与驱动机构连接在一起，方便驱动机构带动锯片28旋转。
实施例四，如图1-8所示，包括工作台1，所述工作台1顶部从左至右依次设有输入输送带2、箱体3以及输出输送带4，所述箱体3的底部通过支撑柱与所述工作台1连接固定，所述箱体3内设有压紧机构，所述工作台1顶部中心处且位于所述箱体3的正下方设有切割槽，所述切割槽内底部中心处设有电动推杆21，所述电动推杆21的顶部输出端设有支撑架22，所述支撑架22的顶部一侧设有电机二23，所述电机二23的侧面输出端设有丝杆24，所述丝杆24的外表面两侧设有两端螺纹方向相反的外螺纹25，所述外螺纹25上套设有移动块26，所述移动块26的顶部设有卡件27，两个所述卡件27之间夹持有锯片28，所述锯片28的中心处设连接件29，所述连接件29的两侧分别开设有一个卡槽32，所述切割槽开口处内壁上设有驱动机构，所述工作台1的顶部且位于所述切割槽一侧设有定位组件，所述定位组件包括与所述工作台1固定的底座43，所述底座43的中心处套设有转轴44，所述转轴44的两端分别活动连接有一个活动杆45，所述活动杆45的另一端设有与所述定位槽30相配合的定位块46。从上述的设计不难看出，通过定位组件的设计，从而精确调整锯片28的位置，进而使得锯片28上的卡槽32与卡块38对齐，进而方便卡块38卡入卡槽32内，将锯片28限定住，进而方便后续驱动机构带动锯片28旋转，形成切割效果。
综上所述，借助于本发明的上述技术方案，通过输入输送带2与输出输送带4使得长型材可以在工作台1上传动，当长型材的长度确定后，通过压紧机构将长型材压持住，即，通过控制开关启动电机一7，电机一7带动右侧的支撑轴6旋转，支撑轴6带动两个齿轮件一8旋转，齿轮件一8的另一端推动齿轮件二9旋转，齿轮件二9的另一端推动活动座10在箱体3内下降，齿轮件二9在旋转移动的同时底端也会在活动座10内旋转，齿轮件二9在旋转的同时会通过固定杆12与推动杆13推动移动板14水平移动，移动板14的另一端会挤压弧形块15，然后通过弧形块15的引导推动弧形块15下降，弧形块15在滑块16与滑槽18的限制下稳定下降，弧形块15推动压板17下降，压板17与长型材挤压在一起，从而将长型材限定住，然后，通过控制开关启动电动推杆21，电动推杆21带动支撑架22与锯片28上升，锯片28中部的连接件29上升至切割槽的开口处与卡块38对齐，然后旋转锯片28，将限定组件上的定位块46卡在锯片28上的定位槽30内，从而确定锯片28的位置，然后启动电机三34，电机三34带动螺纹轴35旋转，螺纹轴35通过螺纹槽螺纹作用加上限位块37与限位槽的旋转限位从而带动套筒36与卡块38水平移动，进而卡入卡槽32内，从而将锯片28与驱动机构连接在一起，然后通过控制开关启动电机四40，电机四40带动皮带轮41旋转，皮带轮41通过皮带42带动壳体33与锯片28旋转，进而对长型材进行切割。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种集压紧切割及送出一体的泡沫塑料包装内衬切割装置，其特征在于，包括工作台(1)，所述工作台(1)顶部从左至右依次设有输入输送带(2)、箱体(3)以及输出输送带(4)，所述箱体(3)的底部通过支撑柱与所述工作台(1)连接固定，所述箱体(3)内设有压紧机构，所述工作台(1)顶部中心处且位于所述箱体(3)的正下方设有切割槽，所述切割槽内底部中心处设有电动推杆(21)，所述电动推杆(21)的顶部输出端设有支撑架(22)，所述支撑架(22)的顶部一侧设有电机二(23)，所述电机二(23)的侧面输出端设有丝杆(24)，所述丝杆(24)的外表面两侧设有两端螺纹方向相反的外螺纹(25)，所述外螺纹(25)上套设有移动块(26)，所述移动块(26)的顶部设有卡件(27)，两个所述卡件(27)之间夹持有锯片(28)，所述锯片(28)的中心处设连接件(29)，所述连接件(29)的两侧分别开设有一个卡槽(32)，所述切割槽开口处内壁上设有驱动机构，所述工作台(1)的顶部且位于所述切割槽一侧设有定位组件，所述驱动机构包括位于所述切割槽内壁上的驱动槽，所述驱动槽内设有稳定架与电机四(40)，所述稳定架上套设有壳体(33)，所述壳体(33)外表面一侧设有皮带槽(39)，所述电机四(40)的输出端设有皮带轮(41)，所述皮带轮(41)与所述皮带槽(39)之间通过皮带(42)连接，所述壳体(33)内设有卡紧组件，所述卡紧组件包括位于所述壳体(33)内部一侧的电机三(34)，所述电机三(34)的侧面输出端设有螺纹轴(35)，所述螺纹轴(35)上套设有套筒(36)，所述套筒(36)的外表面两侧分别设有一个限位块(37)，所述套筒(36)的另一端设有与所述卡槽(32)相配合的卡块(38)，所述套筒(36)的侧面中心处开设有与所述螺纹轴(35)相配合的螺纹槽，所述壳体(33)的内壁上开设有与所述限位块(37)相配合的限位槽。
2.根据权利要求1所述的一种集压紧切割及送出一体的泡沫塑料包装内衬切割装置，其特征在于，所述压紧机构包括位于所述箱体(3)内顶部的固定座(5)，所述固定座(5)内顶部两侧对称设有两个支撑轴(6)，右侧的所述支撑轴(6)的端部活动连接在所述固定座(5)的内部与电机一(7)的输出端连接，两个所述支撑轴(6)上均套设有齿轮件一(8)，且两个所述齿轮件一(8)的咬合齿相啮合，所述齿轮件一(8)的另一端活动连接有齿轮件二(9)，所述齿轮件二(9)的另一端贯穿至活动座(10)内与连接轴(11)活动连接，所述齿轮件二(9)两者底部的咬合齿相啮合，所述齿轮件二(9)的外表面底部设有固定杆(12)，所述固定杆(12)的另一端活动连接有推动杆(13)。
3.根据权利要求2所述的一种集压紧切割及送出一体的泡沫塑料包装内衬切割装置，其特征在于，所述活动座(10)的内底部设有移动槽，所述移动槽内设有移动板(14)，所述推动杆(13)的另一端活动连接在所述移动板(14)上，所述活动座(10)的底部内壁上对称开设有若干个滑槽(18)，所述滑槽(18)内底部设有弹簧(19)，所述弹簧(19)的顶部设有弹簧座(20)，所述弹簧座(20)的顶部设有滑块(16)，相邻两个所述滑块(16)之间设有弧形块(15)，所述弧形块(15)的底端贯穿至所述活动座(10)的底部与压板(17)连接。
4.根据权利要求3所述的一种集压紧切割及送出一体的泡沫塑料包装内衬切割装置，其特征在于，所述锯片(28)的外表面均匀设有若干个定位槽(30)，所述锯片(28)的外表面且位于若干个所述定位槽(30)的内侧设有夹持槽(31)，所述卡件(27)的端部卡在所述夹持槽(31)内。
5.根据权利要求4所述的一种集压紧切割及送出一体的泡沫塑料包装内衬切割装置，其特征在于，所述定位组件包括与所述工作台(1)固定的底座(43)，所述底座(43)的中心处套设有转轴(44)，所述转轴(44)的两端分别活动连接有一个活动杆(45)，所述活动杆(45)的另一端设有与所述定位槽(30)相配合的定位块(46)。
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