CN219900409U - 一种模块化建筑自动生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了建筑建设技术领域的一种模块化建筑自动生产线，包括工作台，工作台的上端面中间位置固定连接有支撑框，支撑框的内部顶端位置设有切割机构，工作台的内部中间位置设置有收集机构，工作台的内部上端位置设置有传送机构；切割机构包括有移动切割机构与防护机构，移动切割机构包括有滑槽、丝杆、连接块、电动伸缩杆、电机与切割轮，滑槽开设在支撑框的内部中间位置，丝杆贯穿在支撑框的内部，且丝杆位于滑槽的内部，按压框能够对碎屑的洒落范围进行限定，同时也能够对板体进行位置限定，切割板体的过程中较为稳定，能够实现自动一个流程的加工，可对加工过程中的碎屑进行较好的收集和处理，较为实用。

Description

一种模块化建筑自动生产线

技术领域

本实用新型涉及建筑建设技术领域，具体为一种模块化建筑自动生产线。

背景技术

随着城市的建设，在道路建设时，工人会在一个位置进行临时搭建住所，因此需要用到临时搭建建筑的板材，使其配合固定支撑板钢筋等加固筋进行共同搭建，因此需要对板材根据现有实际尺寸进行切割，以适用于实际的贴合搭面。

现有的模块化建筑自动生产线在使用的过程中难以将板材进行稳定的传送切割和定位清洁一体化生产制造，不方便工作人员对装置进行后续的维护和清理，且板材切割定位方面的操作也耽误工作人员对板体的生产效率，使用存在弊端，基于此，本实用新型设计了一种模块化建筑自动生产线以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种模块化建筑自动生产线，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种模块化建筑自动生产线，包括工作台，工作台的上端面中间位置固定连接有支撑框，支撑框的内部顶端位置设有切割机构，工作台的内部中间位置设置有收集机构，工作台的内部上端位置设置有传送机构；

切割机构包括有移动切割机构与防护机构，移动切割机构包括有滑槽、丝杆、连接块、电动伸缩杆、电机与切割轮，滑槽开设在支撑框的内部中间位置，丝杆贯穿在支撑框的内部，且丝杆位于滑槽的内部，连接块螺纹套接在丝杆的外部，电动伸缩杆设置在连接块的下端面，电机的输出轴与切割轮固定连接，电机固定连接在电动伸缩杆输出轴的下端面。

优选的，防护机构包括有限定滑杆、弹簧、固定环与按压框，按压框的内部中间位置开设有条形槽，电动伸缩杆的输出轴贯穿在条形槽的内部。

优选的，限定滑杆的数量为两个，且两个限定滑杆分别固定连接在按压框的上端面前后端位置，限定滑杆滑动贯穿在支撑框的内部，限定滑杆与支撑框之间始终不脱离。

优选的，固定环固定连接在限定滑杆的外表面，弹簧套接在限定滑杆的外部，弹簧与固定环接触，且弹簧始终处于被压缩状态。

优选的，收集机构包括有承接框、漏孔与排放管，承接框位于工作台的内部中间位置，漏孔开设在承接框的上端面中间位置。

优选的，排放管固定连接在承接框的一侧面，承接框贯穿在工作台的内部，承接框的内部底端面呈倾斜设置。

优选的，传送机构包括有传送辊、齿轮与连接齿轮，传送辊的数量为若干个，且其等距设置在工作台的内部上端位置。

优选的，连接齿轮与传送辊之间呈一一对应设置，两个相邻连接齿轮之间共同啮合有齿轮，位于工作台边缘位置的连接齿轮后端设置有驱动电机。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：在移动至切割的位置时，驱动电机停止运动，之后电动伸缩杆带动切割轮向下移动，进而通过电机带动切割轮转动，能够将板体进行切割，在电动伸缩杆输出轴向下移动的过程中按压框能够在弹簧的作用下推动固定环向下移动，进而便能够使按压框对板体机型进行按压，按压框对应承接框的位置，之后按压框能够将板体切割的位置罩住，之后通过移动电机带动丝杆转动，能够使连接块在滑槽的内部移动，实现板体的长度切割，切割碎屑尽数掉落在承接框的上端，之后通过漏孔掉落在承接框的内部，之后在承接框内部倾斜方向的作用下通过排放管排出，按压框能够对碎屑的洒落范围进行限定，同时也能够对板体进行位置限定，切割板体的过程中较为稳定，能够实现自动一个流程的加工，可对加工过程中的碎屑进行较好的收集和处理，便于工作人员对装置进行后续的维护和清理，较为实用。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型支撑框和丝杆的结合视图；

图3为本实用新型电机和切割轮的结合视图；

图4为本实用新型弹簧和固定环的结合视图；

图5为本实用新型承接框和排放管的结合视图；

图6为本实用新型承接框和漏孔的结合视图；

图7为本实用新型齿轮和连接齿轮的结合视图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、工作台；2、传送辊；3、支撑框；4、丝杆；5、连接块；6、限定滑杆；7、电动伸缩杆；8、按压框；9、电机；10、切割轮；11、承接框；12、排放管；13、滑槽；14、弹簧；15、固定环；16、漏孔；17、齿轮；18、连接齿轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图7，本实用新型提供一种模块化建筑自动生产线技术方案：包括工作台1，工作台1的上端面中间位置固定连接有支撑框3，支撑框3的内部顶端位置设有切割机构，工作台1的内部中间位置设置有收集机构，工作台1的内部上端位置设置有传送机构；

传送机构包括有传送辊2、齿轮17与连接齿轮18，传送辊2的数量为若干个，且其等距设置在工作台1的内部上端位置，连接齿轮18与传送辊2之间呈一一对应设置，两个相邻连接齿轮18之间共同啮合有齿轮17，位于工作台1边缘位置的连接齿轮18后端设置有驱动电机；

切割机构包括有移动切割机构与防护机构，移动切割机构包括有滑槽13、丝杆4、连接块5、电动伸缩杆7、电机9与切割轮10，滑槽13开设在支撑框3的内部中间位置，丝杆4贯穿在支撑框3的内部，且丝杆4位于滑槽13的内部，连接块5螺纹套接在丝杆4的外部，电动伸缩杆7设置在连接块5的下端面，电机9的输出轴与切割轮10固定连接，电机9固定连接在电动伸缩杆7输出轴的下端面，启动电机带动工作台1一端其中一个传送辊2转动，进而该传送辊2便可通过连接齿轮18和齿轮17带动另一个相邻的连接齿轮18同向转动，能够将建筑板体进行传送。

防护机构包括有限定滑杆6、弹簧14、固定环15与按压框8，按压框8的内部中间位置开设有条形槽，电动伸缩杆7的输出轴贯穿在条形槽的内部，限定滑杆6的数量为两个，且两个限定滑杆6分别固定连接在按压框8的上端面前后端位置，限定滑杆6滑动贯穿在支撑框3的内部，限定滑杆6与支撑框3之间始终不脱离，固定环15固定连接在限定滑杆6的外表面，弹簧14套接在限定滑杆6的外部，弹簧14与固定环15接触，且弹簧14始终处于被压缩状态，通过电机9带动切割轮10转动，能够将板体进行切割，在电动伸缩杆7输出轴向下移动的过程中按压框8能够在弹簧14的作用下推动固定环15向下移动，进而便能够使按压框8对板体机型进行按压，按压框8对应承接框11的位置，之后按压框能够将板体切割的位置罩住，之后通过移动电机带动丝杆4转动，能够使连接块5在滑槽13的内部移动，实现板体的长度切割，切割碎屑尽数掉落在承接框11的上端。

收集机构包括有承接框11、漏孔16与排放管12，承接框11位于工作台1的内部中间位置，漏孔16开设在承接框11的上端面中间位置，排放管12固定连接在承接框11的一侧面，承接框11贯穿在工作台1的内部，承接框11的内部底端面呈倾斜设置，通过漏孔16掉落在承接框11的内部，之后在承接框11内部倾斜方向的作用下通过排放管12排出。

本实施例的一个具体应用为：使用时，将临时建筑搭建用的板体通过传送辊2进行传送，启动电机带动工作台1一端其中一个传送辊2转动，进而该传送辊2便可通过连接齿轮18和齿轮17带动另一个相邻的连接齿轮18同向转动，能够将建筑板体进行传送，在移动至切割的位置时，驱动电机停止运动，之后电动伸缩杆7带动切割轮10向下移动，进而通过电机9带动切割轮10转动，能够将板体进行切割，在电动伸缩杆7输出轴向下移动的过程中按压框8能够在弹簧14的作用下推动固定环15向下移动，进而便能够使按压框8对板体机型进行按压，按压框8对应承接框11的位置，之后按压框能够将板体切割的位置罩住，之后通过移动电机带动丝杆4转动，能够使连接块5在滑槽13的内部移动，实现板体的长度切割，切割碎屑尽数掉落在承接框11的上端，之后通过漏孔16掉落在承接框11的内部，之后在承接框11内部倾斜方向的作用下通过排放管12排出，按压框8能够对碎屑的洒落范围进行限定，同时也能够对板体进行位置限定，切割板体的过程中较为稳定，能够实现自动一个流程的加工，可对加工过程中的碎屑进行较好的收集和处理，较为实用。

本实用新型所提供的产品型号只是为本技术方案依据产品的结构特征进行的使用，其产品会在购买后进行调整与改造，使之更加匹配和符合本实用新型所属技术方案，其为本技术方案一个最佳应用的技术方案，其产品的型号可以依据其需要的技术参数进行替换和改造，其为本领域所属技术人员所熟知的，因此，本领域所属技术人员可以清楚的通过本实用新型所提供的技术方案得到对应的使用效果。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (8)

1.一种模块化建筑自动生产线，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的上端面中间位置固定连接有支撑框(3)，所述支撑框(3)的内部顶端位置设有切割机构，所述工作台(1)的内部中间位置设置有收集机构，所述工作台(1)的内部上端位置设置有传送机构；

所述切割机构包括有移动切割机构与防护机构，所述移动切割机构包括有滑槽(13)、丝杆(4)、连接块(5)、电动伸缩杆(7)、电机(9)与切割轮(10)，所述滑槽(13)开设在支撑框(3)的内部中间位置，所述丝杆(4)贯穿在支撑框(3)的内部，且丝杆(4)位于滑槽(13)的内部，所述连接块(5)螺纹套接在丝杆(4)的外部，所述电动伸缩杆(7)设置在连接块(5)的下端面，所述电机(9)的输出轴与切割轮(10)固定连接，所述电机(9)固定连接在电动伸缩杆(7)输出轴的下端面。

2.根据权利要求1所述的一种模块化建筑自动生产线，其特征在于：所述防护机构包括有限定滑杆(6)、弹簧(14)、固定环(15)与按压框(8)，所述按压框(8)的内部中间位置开设有条形槽，所述电动伸缩杆(7)的输出轴贯穿在条形槽的内部。

3.根据权利要求2所述的一种模块化建筑自动生产线，其特征在于：所述限定滑杆(6)的数量为两个，且两个限定滑杆(6)分别固定连接在按压框(8)的上端面前后端位置，所述限定滑杆(6)滑动贯穿在支撑框(3)的内部，所述限定滑杆(6)与支撑框(3)之间始终不脱离。

4.根据权利要求3所述的一种模块化建筑自动生产线，其特征在于：所述固定环(15)固定连接在限定滑杆(6)的外表面，所述弹簧(14)套接在限定滑杆(6)的外部，所述弹簧(14)与固定环(15)接触，且弹簧(14)始终处于被压缩状态。

5.根据权利要求1所述的一种模块化建筑自动生产线，其特征在于：所述收集机构包括有承接框(11)、漏孔(16)与排放管(12)，所述承接框(11)位于工作台(1)的内部中间位置，所述漏孔(16)开设在承接框(11)的上端面中间位置。

6.根据权利要求5所述的一种模块化建筑自动生产线，其特征在于：所述排放管(12)固定连接在承接框(11)的一侧面，所述承接框(11)贯穿在工作台(1)的内部，所述承接框(11)的内部底端面呈倾斜设置。

7.根据权利要求1所述的一种模块化建筑自动生产线，其特征在于：所述传送机构包括有传送辊(2)、齿轮(17)与连接齿轮(18)，所述传送辊(2)的数量为若干个，且其等距设置在工作台(1)的内部上端位置。

8.根据权利要求7所述的一种模块化建筑自动生产线，其特征在于：所述连接齿轮(18)与传送辊(2)之间呈一一对应设置，两个相邻连接齿轮(18)之间共同啮合有齿轮(17)，位于所述工作台(1)边缘位置的连接齿轮(18)后端设置有驱动电机。