CN211100938U

CN211100938U - 一种卷圆机

Info

Publication number: CN211100938U
Application number: CN201921994451.6U
Authority: CN
Inventors: 许守磊; 许华; 杨翠霞; 朱司庆
Original assignee: Shandong Leinuo Machinery Technology Co ltd
Current assignee: Shandong Leinuo Machinery Technology Co ltd
Priority date: 2019-11-16
Filing date: 2019-11-16
Publication date: 2020-07-28
Anticipated expiration: 2029-11-16

Abstract

本实用新型涉及卷圆加工设备，涉及一种卷圆机，包括机架、与机架滑动连接的两个连接块、与连接块转动连接的主动辊、与机架转动连接的从动辊、与机架转动连接的取料板、设在机架上的驱动装置、设在机架上的顶升装置、与机架滑动连接的两个滑动块、与滑动块转动连接的挤压辊、设在机架上的驱动件，主动辊位于从动辊的正下方，其轴线和从动辊的轴线平行，且其直径大于从动辊的直径，取料板套设在从动辊上，驱动装置与主动辊连接，顶升装置与连接块连接，驱动件与滑动块连接。该卷圆机解决了以往卷圆机卷圆时铁板翘起的现象，卷制出的铁板的同轴度更高。

Description

一种卷圆机

技术领域

本实用新型涉及卷圆加工设备，尤其是涉及一种卷圆机。

背景技术

卷圆机分为机械式和液压式两种，机械式卷圆机是将碳钢、不锈钢、有黄色金属型材{角钢、带钢、槽钢、管子等}卷制成直径φ320-φ6000mm的圆环和法兰的一种高质量、高效益的卷圆装置。液压卷圆机是机械式卷圆机的升级产品，能加大卷圆的厚度和宽度，能够完成机械式卷圆无法卷动厚板的缺点，是制造法兰的先进母体。目前，常用的是液压卷圆机。

目前，常用的是两个辊进行卷圆的卷圆机，两个辊平行安装，两个辊分别为主动辊和从动辊，主动辊与从动辊在进行安装时通常是错位安装，即主动辊的轴线与从动辊的轴线不在同一竖直平面内，卷圆时，主动辊挤压向从动辊，将主动辊与从动辊之间通过的铁板进行卷圆，完成后，铁板套设在从动辊上，然后再将卷圆后的铁板取下。在主动辊与从动辊进行卷圆的过程中，铁板的端头在刚通过主动辊与从动辊的挤压端时，铁板很容易翘起，这样卷出的铁板的两个端口不能很好的贴合。为解决铁板翘起现象，需对卷圆机进行改进。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种卷圆机，该卷圆机解决了以往卷圆机卷圆时铁板翘起的现象，卷制出的铁板的同轴度更高。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种卷圆机，其特征在于：包括机架、与机架滑动连接的两个连接块、与连接块转动连接的主动辊、与机架转动连接的从动辊、与机架转动连接的取料板、设在机架上的驱动装置、设在机架上的顶升装置、与机架滑动连接的两个滑动块、与滑动块转动连接的挤压辊、设在机架上的驱动件；

所述主动辊位于从动辊的正下方，其轴线和从动辊的轴线平行，且其直径大于从动辊的直径；

所述取料板套设在从动辊上；

所述驱动装置与主动辊连接；

所述顶升装置与连接块连接；

所述驱动件与滑动块连接。

通过采用上述技术方案，主动辊在与从动辊进行卷圆的过程中，铁板的端头在被主动辊和从动辊卷制后，驱动件驱动滑块向前滑动，挤压辊抵在卷制后的铁板上，从而卷制出的铁板的同轴度更高，进而更有利于后续的加工。

本实用新型进一步设置为：所述机架上设有滑轨；

所述滑动块滑动连接在滑轨上。

通过采用上述技术方案，滑动块在滑轨上滑动，便于挤压辊挤压铁板，从而卷制出的铁板的同轴度会更高，更便于圆的铁板的后续的加工。

本实用新型进一步设置为：所述滑轨倾斜固定在机架上，其轴线垂直于从动辊的轴线。

通过采用上述技术方案，滑轨可以倾斜朝向从动辊设置，从而可以使挤压辊挤压刚从主动辊与从动辊脱离的部分出来的铁板，能更好的将铁板挤压使其贴合在从动辊上，这样挤压出的铁板的同轴度会更高，更便于其后续的加工。

本实用新型进一步设置为：所述顶升装置包括液压站和设在机架上的第一液压缸；

所述液压站位于机架的一侧；

所述第一液压缸连接在液压站上，其活塞杆固定在连接块的底端。

通过采用上述技术方案，液压站向第一液压缸供油，第一液压缸的活塞杆伸出将连接块顶起，从而主动辊跟随着连接块上升，主动辊最终顶在通过的铁板上，主动辊与从动辊将铁板进行卷圆，作为液压卷圆机，卷制出的圆板会更好。

本实用新型进一步设置为：所述机架上连接有第二液压缸；

所述第二液压缸连接在液压站上，其活塞杆铰接在取料板的侧端。

通过采用上述技术方案，通过设置第二液压缸，使得第二液压缸能直接驱动取料板进行套设和取下，无需再使用人工，降低了工作人员的劳动强度。

本实用新型进一步设置为：所述驱动件包括第三液压缸；

所述第三液压缸连接到液压站上，其活塞杆固定在滑动块上。

通过采用上述技术方案，所述驱动件通过使用第三液压缸，第三液压缸的活塞杆直接将滑动块顶住，使挤压杆移动到从动辊的位置，液压式的推动比机械式的驱动要更加的平稳，更便于挤压辊将铁板挤压到从动辊上。

本实用新型进一步设置为：所述驱动装置包括设在机架上的减速器、连接在减速器上的电机和连接在减速器输出轴上的万向联轴器；

所述万向联轴器与主动辊连接。

通过采用上述技术方案，电机通过减速器带动主动辊进行转动，由于电机在驱动主动辊进行转动的同时，第一液压缸也在驱动着主动辊进行升降，从而使用万向联轴器，使电机更平稳的驱动主动辊进行转动。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.相较于以往的卷圆机，本实用新型提供的卷圆机在卷制铁板的过程中，通过挤压辊将从主动辊与从动辊脱离的铁板进行挤压，从而避免了铁板在与主动辊和从动辊脱离后发生翘起的现象，使得卷制出的铁板的同轴度会更高，其更能很好的进行后续的工作。

2.第三液压缸推动滑动块在滑轨上进行滑动，液压式的推动方式相较于机械式的推动方式，速度和压力更容易进行控制调节，从而能更好的将铁板的翘起的部分挤压在从动辊上。

附图说明

图1是本实用新型实施例的整体结构示意图。

图2是本实用新型实施例的局部结构示意图。

图中，1、机架；2、卷圆机构；3、挤压机构；12、机架本体；13、支架；14、工作台；11、连接块；21、主动辊；22、从动辊；211、取料板；23、驱动装置；24、顶升装置；111、半块；231、减速器；232、电机；233、万向联轴器；241、液压站；242、第一液压缸；212、第二液压缸；31、滑动块；32、挤压辊；33、驱动件；311、滑轨；331、第三液压缸。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型实施例公开的一种卷圆机，包括机架1、设在机架1上的卷圆机构2和设在机架1上的挤压机构3。卷圆机构2对通过设在机架1上的铁板进行卷圆。挤压机构3对从卷圆机构2上出来的铁板进行挤压，避免铁板从卷圆机构2中出来后翘起。

参照图1和图2，机架1包括机架本体12、支架13和工作台14。卷圆机构2设置在机架本体12和支架13上。挤压机构3设置于机架本体12上。工作台14水平固定在机架本体12上，工作台14用于向卷圆机构2进料。

参照图1和图2，卷圆机构2包括与机架1滑动连接的两个连接块11、与连接块11转动连接的主动辊21、与机架1转动连接的从动辊22、与机架1转动连接的取料板211、设在机架1上的驱动装置23和设在机架1上的顶升装置24。

连接块11滑动连接在机架本体12的下部，其能在机架本体12上进行上下移动。连接块11由两个半块111焊接而成，两个半块111分别装设到机架本体12上，然后将两个半块111焊接在一起。主动辊21转动连接在两个连接块11上，其位于从动辊22的正下方，且其轴线和从动辊22的轴线平行。

从动辊22转动连接在机架本体12上，从动辊22与机架本体12转动的部位位于从动辊22的同侧，该侧的机架本体12与从动辊22有两个连接端，从而使机架本体12能支撑住从动辊22。从动辊22和主动辊21之间存在间隙，从动辊22的直径小于主动辊21的直径，且从动辊21的直径为主动辊21的直径的二分之一。

取料板211设置在从动辊22未支撑的一侧，取料板211转动连接在机架本体12上，取料板211套设在从动辊22的未进行支撑的一侧，从动辊22与取料板211转动连接。

驱动装置23包括设在机架1上的减速器231、连接在减速器231上的电机232和连接在减速器231上的万向联轴器233。减速器231的外壳固定在支架13上，减速器231的输入轴与电机232的输出轴键连接。电机232的外壳固定在支架13上。万向联轴器233将减速器231的输出轴和主动辊21键连接在一起。

顶升装置24包括液压站241和设在机架1上的第一液压缸242。液压站241设置在机架1的一侧。第一液压缸242的进出油口通过软管连接到液压站241上。第一液压缸241的缸体的底端固定在机架本体12上，其活塞杆固定连接在连接块11的底端。第一液压缸242驱动连接块11在机架本体12上进行上下垂直移动。机架本体12的侧端连接有第二液压缸212。第二液压缸212的缸体铰接在机架本体12上，其活塞杆铰接在取料板211远离从动辊22的侧端面上。第二液压缸212能驱动取料板211进行转动，使其套设在从动辊22上或脱离从动辊22。

参照图1和图2，挤压机构3包括与机架1滑动连接的两个滑动块31、与滑动块31转动连接的挤压辊32和设在机架1上的驱动件33。机架本体12上固设有滑轨311。滑轨311倾斜固定在机架本体12上，其轴线垂直于从动轴22的轴线。滑动块31能在滑轨311上进行滑动。

挤压辊32的两端转动连接在两个滑动块31上，其轴线平行于主动辊21的轴线，且其位于从动辊21远离工作台14的一侧。

驱动件33包括第三液压缸331。第三液压缸331的缸体固定在机架本体12上，其活塞杆固定连接在滑动块31的侧端面上，其进出油口连接到液压站上。第三液压缸331驱动滑动块31在滑轨311上进行滑动。

本实施例的实施原理为：

将铁板放置到工作台14上，使其端头位于从动辊22的下方，启动电机232，电机232通过减速器231与万向联轴器233驱动主动辊21进行转动，启动液压站241，将第一液压缸242的活塞杆伸出，使主动辊21上升，主动辊21抵在铁板上，主动辊21与从动辊22将铁板夹紧，主动辊21带动铁板向前移动，由于主动辊21的直径大于从动辊22的直径，铁板逐渐的被压圆，将第三液压缸331的活塞杆伸出，挤压辊32将铁板抵在从动辊22上，铁板逐渐的套设在从动辊22上，铁板卷圆完成后，收回第二液压缸212的活塞杆，取料板211从从动辊22上脱离，取下卷圆后的铁板。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种卷圆机，其特征在于：包括机架（1）、与机架（1）滑动连接的两个连接块（11）、与连接块（11）转动连接的主动辊（21）、与机架（1）转动连接的从动辊（22）、与机架（1）转动连接的取料板（211）、设在机架（1）上的驱动装置（23）、设在机架（1）上的顶升装置（24）、与机架（1）滑动连接的两个滑动块（31）、与滑动块（31）转动连接的挤压辊（32）、设在机架（1）上的驱动件（33）；

所述主动辊（21）位于从动辊（22）的正下方，其轴线和从动辊（22）的轴线平行，且其直径大于从动辊（22）的直径；

所述取料板（211）套设在从动辊（22）上；

所述驱动装置（23）与主动辊（21）连接；

所述顶升装置（24）与连接块（11）连接；

所述驱动件（33）与滑动块（31）连接。

2.根据权利要求1所述的一种卷圆机，其特征在于：所述机架（1）上设有滑轨（311）；

所述滑动块（31）滑动连接在滑轨（311）上。

3.根据权利要求2所述的一种卷圆机，其特征在于：所述滑轨（311）倾斜固定在机架（1）上，其轴线垂直于从动辊（22）的轴线。

4.根据权利要求1所述的一种卷圆机，其特征在于：所述顶升装置（24）包括液压站（241）和设在机架（1）上的第一液压缸（242）；

所述液压站（241）位于机架（1）的一侧；

所述第一液压缸（242）连接在液压站（241）上，其活塞杆固定在连接块（11）的底端。

5.根据权利要求4所述的一种卷圆机，其特征在于：所述机架（1）上连接有第二液压缸（212）；

所述第二液压缸（212）连接在液压站（241）上，其活塞杆铰接在取料板（211）的侧端。

6.根据权利要求4所述的一种卷圆机，其特征在于：所述驱动件（33）包括第三液压缸（331）；

所述第三液压缸（331）连接到液压站（241）上，其活塞杆固定在滑动块（31）上。

7.根据权利要求1所述的一种卷圆机，其特征在于：所述驱动装置（23）包括设在机架（1）上的减速器（231）、连接在减速器（231）上的电机（232）和连接在减速器（231）输出轴上的万向联轴器（233）；

所述万向联轴器（233）与主动辊（21）连接。