CN204657615U - 一种铝棒全自动加热切断一体机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种铝棒全自动加热切断一体机，包括加热装置，其特征在于：所述的加热装置一端设有将铝棒输送至所述的加热装置的铝棒进料装置，所述的加热装置另一端设有与所述的加热装置连为一体用于将加热装置内加热后的铝棒切断的热切装置,本实用新型目的是克服了现有技术的不足，提供一种能对铝棒进行输送、加热及切断的一体化设备，其体积更小，更便于在厂区内安装，避免了加热后的铝棒需要重新对位伸入切断，组装调试设备时间短，提高生产效率，降低制造成本。
Description
【技术领域】
本实用新型涉及一种铝棒切断机，更具体地说是一种铝棒全自动加热切断一体机。
【背景技术】
铝棒在各领域广泛应用，需求量巨大，铝棒剪裁机能把铝棒切断，但现有的铝棒切断机只能对铝棒进行切断，铝棒加热需要在单独的设备上进行，需要存放及加工的面积大，且加热后的铝棒切断时需要重新对位伸入，组装调试设备时间长，生产效率低，制造成本高。
【实用新型内容】
本实用新型目的是克服了现有技术的不足，提供一种能对铝棒进行输送、加热及切断的一体化设备，其体积更小，更便于在厂区内安装，避免了加热后的铝棒需要重新对位伸入切断，组装调试设备时间短，提高生产效率，降低制造成本。
本实用新型是通过以下技术方案实现的：
一种铝棒全自动加热切断一体机，包括加热装置2，其特征在于：所述的加热装置2一端设有将铝棒输送至所述的加热装置2的铝棒进料装置1，所述的加热装置2另一端设有与所述的加热装置2连为一体用于将加热装置2内加热后的铝棒切断的热切装置3。
如上所述的铝棒全自动加热切断一体机，其特征在于：所述的热 切装置3包括支架301，所述的支架301上设有与所述的加热装置2出料端相对接的铝棒伸入装置306，所述的支架301上设有可夹紧并切断铝棒的夹合剪裁装置327，所述的夹合剪裁装置327前端设有可上下升降调节所述的铝棒伸入装置306伸入装夹的高度的升降装置308，所述的夹合剪裁装置327一侧设有可调节铝棒剪裁长度并对铝棒进行定位的剪裁定位装置318，所述的夹合剪裁装置327后端设有可接取切断的铝棒的接取装置329。
如上所述的铝棒全自动加热切断一体机，其特征在于：所述的加热装置2进料端与所述的铝棒进料装置1上的进料支架101焊接。
如上所述的铝棒全自动加热切断一体机，其特征在于：所述的加热装置2出料端与所述的支架301焊接。
如上所述的铝棒全自动加热切断一体机，其特征在于：所述的铝棒伸入装置306上设有多个使铝棒顺畅伸入的滑轮304，相邻两所述的滑轮304之间设有防止铝棒伸入时卡进坑内的平垫305。
如上所述的铝棒全自动加热切断一体机，其特征在于：所述的铝棒伸入装置306前端设有调节装夹高度时用作旋转支点的轴303，所述的支架301上设有与所述的轴303同轴且固定其在内旋转的转动座302，所述的夹合剪裁装置327上设有用于固定升降装置308的固定块309，所述的升降装置308上设有与所述的铝棒伸入装置306相连接的链311，所述的夹合剪裁装置327上设有下夹合块312，所述的下夹合块312上方设有控制上夹合块307上下升降夹合的油压装置310。
如上所述的铝棒全自动加热切断一体机，其特征在于：所述的夹合剪裁装置327上方设有油压剪裁装置314，所述的油压剪裁装置314侧方设有输送油管313，所述的下夹合块312后方设有用于夹合被剪裁的铝棒的后下夹合块325，所述的后下夹合块325上方设有控制后上夹合块326上下升降夹合的夹合油压装置330。
如上所述的铝棒全自动加热切断一体机，其特征在于：所述的剪裁定位装置318上设有滑动柱328，所述的滑动柱328上设有能在其上滑行的调节定位支座322，所述的剪裁定位装置318外设有可旋转调节所述的调节定位支座322位置的调节转盘317。
如上所述的铝棒全自动加热切断一体机，其特征在于：所述的调节定位支座322上设有铝棒剪裁时能摆动定位及剪裁完成后能摆动释放的摆动定位件323，所述的摆动定位件323一端设有铝棒对位头321，所述的调节定位支座322上设有用于使所述的摆动定位件323在其上做支点摆动的摆动支轴324，所述的调节定位支座322上设有摆动固定块315，所述的摆动固定块315上设有与所述的摆动定位件323铰接且能使其摆动的摆动油压装置316。
如上所述的铝棒全自动加热切断一体机，其特征在于：所述的接取装置329上方设有用于接取剪裁好的铝棒的凹形接取台320，所述的接取装置329一侧设有能将所述的凹形接取台320顶起接取且接取后自动下降的接取油压装置319。
与现有技术相比，本实用新型有如下优点：
1、本实用新型可将多种直径的铝棒自动输送，并能同时对铝棒 进行加热及切断，其体积更小，更便于在厂区内安装，节省了运输时间，防止工人因运输较重的铝棒而导致的砸伤，有效降低了安全隐患，同时避免了加热后的铝棒需要重新对位伸入切断，组装调试设备时间短，提高生产效率，降低制造成本。
2、本实用新型结构紧凑，相邻两滑轮之间设有防止铝棒输送时卡住不动的平垫，使铝棒输送滑行时能更顺畅，防止铝棒因输送不畅而导致设备无法正常运行，同时能将已切断的铝棒能自动接取，省去人工，更高效安全。
【附图说明】
图1是本实用新型实施状态图；
图2是本实用新型立体图；
图3是本实用新型立体图。
【具体实施方式】
一种铝棒全自动加热切断一体机，包括加热装置2，所述的加热装置2一端设有将铝棒输送至所述的加热装置2的铝棒进料装置1，所述的加热装置2另一端设有与所述的加热装置2连为一体用于将加热装置2内加热后的铝棒切断的热切装置3。
所述的热切装置3包括支架301，所述的支架301上设有与所述的加热装置2出料端相对接的铝棒伸入装置306，所述的支架301上设有可夹紧并切断铝棒的夹合剪裁装置327，所述的夹合剪裁装置327前端设有可上下升降调节所述的铝棒伸入装置306伸入装夹的高度的升降装置308，所述的夹合剪裁装置327一侧设有可调节铝棒剪 裁长度并对铝棒进行定位的剪裁定位装置318，所述的夹合剪裁装置327后端设有可接取切断的铝棒的接取装置329，其优点在于结构紧凑，能自动定位对铝棒进行定位、切断并能自动接取已切断的铝棒。
所述的加热装置2进料端与所述的铝棒进料装置1上的进料支架101焊接，其优点在于实现一体连接，组装调试设备时间短，提高生产效率，降低制造成本。
所述的加热装置2出料端与所述的支架301焊接，其优点在于实现一体连接，组装调试设备时间短，提高生产效率，降低制造成本。
所述的铝棒伸入装置306上设有多个使铝棒顺畅伸入的滑轮304，相邻两所述的滑轮304之间设有防止铝棒伸入时卡进坑内的平垫305，其优点在于能避免铝棒输送不畅而导致设备无法加工，影响效率。
所述的铝棒伸入装置306前端设有调节装夹高度时用作旋转支点的轴303，所述的支架301上设有与所述的轴303同轴且固定其在内旋转的转动座302，所述的夹合剪裁装置327上设有用于固定升降装置308的固定块309，所述的升降装置308上设有与所述的铝棒伸入装置306相连接的链311，所述的夹合剪裁装置327上设有下夹合块312，所述的下夹合块312上方设有控制上夹合块307上下升降夹合的油压装置310，其优点在于结构简单，能方便调节铝棒伸入夹合的位置。
所述的夹合剪裁装置327上方设有油压剪裁装置314，所述的油压剪裁装置314侧方设有输送油管313，所述的下夹合块312后方设 有用于夹合被剪裁的铝棒的后下夹合块325，所述的后下夹合块325上方设有控制后上夹合块326上下升降夹合的夹合油压装置330，其优点在于结构简单，能分别夹合铝棒输送的一端及铝棒切断的一端，使铝棒在切断过程中能保持不动，更安全便捷。
所述的剪裁定位装置318上设有滑动柱328，所述的滑动柱328上设有能在其上滑行的调节定位支座322，所述的剪裁定位装置318外设有可旋转调节所述的调节定位支座322位置的调节转盘317，其优点在于结构简单，方便调节铝棒的切断长度。
所述的调节定位支座322上设有铝棒剪裁时能摆动定位及剪裁完成后能摆动释放的摆动定位件323，所述的摆动定位件323一端设有铝棒对位头321，所述的调节定位支座322上设有用于使所述的摆动定位件323在其上做支点摆动的摆动支轴324，所述的调节定位支座322上设有摆动固定块315，所述的摆动固定块315上设有与所述的摆动定位件323铰接且能使其摆动的摆动油压装置316，其优点在于铝棒切断时能方便定位，且切断后能自动滑开方便接取。
所述的接取装置329上方设有用于接取剪裁好的铝棒的凹形接取台320，所述的接取装置329一侧设有能将所述的凹形接取台320顶起接取且接取后自动下降的接取油压装置319，其优点在于结构简单，耐用，能使铝棒保持平衡的接取。
本实用新型工作原理：
调节铝棒伸入夹合的位置时，铝棒伸入装置306一端通过轴303实现支点摆动，松开固定块309，将夹合剪裁装置327上的升降装置 308上下升降调节，与升降装置308连接的链311随即拉动铝棒伸入装置306的另一端使其向上提升，铝棒伸入装置306的伸入位置调节完成后，锁紧固定块309。调节铝棒剪裁长度定位时，调节设置在夹合剪裁装置327一侧的剪裁定位装置318，转动调节转盘317，使调节定位支座322在滑动柱328上轴线方向前后滑动至需要定位的长度位置处定位。
铝棒需要进行加热切断时，将铝棒放入铝棒进料装置1，铝棒经过设置在铝棒进料装置1上的加热装置2加热后输送至铝棒伸入装置306，加热装置2进料端与铝棒进料装置1焊接，出料端与切断装置3焊接，同时也可为螺栓固定连接。铝棒通过滑轮304向前滑动，通过下夹合块312及后下夹合块325一直滑向设置在摆动定位件323上的铝棒对位头321，铝棒定位完成后，下夹合块312及后下夹合块325同时向下夹合，将铝棒固定，夹合剪裁装置327随即对铝棒进行剪裁，剪裁完成后，摆动油压装置316启动给摆动定位件323提供摆动的动力，使摆动定位件323摆动退回顶接的铝棒，下夹合块312及后下夹合块325同时提起，设置在夹合剪裁装置327下的接取油压装置319启动给凹形接取台320提供上顶力，使凹形接取台320接取已剪裁的铝棒。
Claims (10)
1.一种铝棒全自动加热切断一体机，包括加热装置(2)，其特征在于：所述的加热装置(2)一端设有将铝棒输送至所述的加热装置(2)的铝棒进料装置(1)，所述的加热装置(2)另一端设有与所述的加热装置(2)连为一体用于将加热装置(2)内加热后的铝棒切断的热切装置(3)。
2.根据权利要求1所述的铝棒全自动加热切断一体机，其特征在于：所述的热切装置(3)包括支架(301)，所述的支架(301)上设有与所述的加热装置(2)出料端相对接的铝棒伸入装置(306)，所述的支架(301)上设有可夹紧并切断铝棒的夹合剪裁装置(327)，所述的夹合剪裁装置(327)前端设有可上下升降调节所述的铝棒伸入装置(306)伸入装夹的高度的升降装置(308)，所述的夹合剪裁装置(327)一侧设有可调节铝棒剪裁长度并对铝棒进行定位的剪裁定位装置(318)，所述的夹合剪裁装置(327)后端设有可接取切断的铝棒的接取装置(329)。
3.根据权利要求2所述的铝棒全自动加热切断一体机，其特征在于：所述的加热装置(2)进料端与所述的铝棒进料装置(1)上的进料支架(101)焊接。
4.根据权利要求2所述的铝棒全自动加热切断一体机，其特征在于：所述的加热装置(2)出料端与所述的支架(301)焊接。
5.根据权利要求2所述的铝棒全自动加热切断一体机，其特征在于：所述的铝棒伸入装置(306)上设有多个使铝棒顺畅伸入的滑轮(304)，相邻两所述的滑轮(304)之间设有防止铝棒伸入时卡进坑内的平垫(305)。
6.根据权利要求5所述的铝棒全自动加热切断一体机，其特征在于：所述的铝棒伸入装置(306)前端设有调节装夹高度时用作旋转支点的轴(303)，所述的支架(301)上设有与所述的轴(303)同轴且固定其在内旋转的转动座(302)，所述的夹合剪裁装置(327)上设有用于固定升降装置(308)的固定块(309)，所述的升降装置(308)上设有与所述的铝棒伸入装置(306)相连接的链(311)，所述的夹合剪裁装置(327)上设有下夹合块(312)，所述的下夹合块(312)上方设有控制上夹合块(307)上下升降夹合的油压装置(310)。
7.根据权利要求6所述的铝棒全自动加热切断一体机，其特征在于：所述的夹合剪裁装置(327)上方设有油压剪裁装置(314)，所述的油压剪裁装置(314)侧方设有输送油管(313)，所述的下夹合块(312)后方设有用于夹合被剪裁的铝棒的后下夹合块(325)，所述的后下夹合块(325)上方设有控制后上夹合块(326)上下升降夹合的夹合油压装置(330)。
8.根据权利要求7所述的铝棒全自动加热切断一体机，其特征在于：所述的剪裁定位装置(318)上设有滑动柱(328)，所述的滑动柱(328)上设有能在其上滑行的调节定位支座(322)，所述的剪裁定位装置(318)外设有可旋转调节所述的调节定位支座(322)位置的调节转盘(317)。
9.根据权利要求8所述的铝棒全自动加热切断一体机，其特征在于：所述的调节定位支座(322)上设有铝棒剪裁时能摆动定位及剪裁完成后能摆动释放的摆动定位件(323)，所述的摆动定位件(323)一端设有铝棒对位头(321)，所述的调节定位支座(322)上设有用于使所述的摆动定位件(323)在其上做支点摆动的摆动支轴(324)，所述的调节定位支座(322)上设有摆动固定块(315)，所述的摆动固定块(315)上设有与所述的摆动定位件(323)铰接且能使其摆动的摆动油压装置(316)。
10.根据权利要求2所述的铝棒全自动加热切断一体机，其特征在于：所述的接取装置(329)上方设有用于接取剪裁好的铝棒的凹形接取台(320)，所述的接取装置(329)一侧设有能将所述的凹形接取台(320)顶起接取且接取后自动下降的接取油压装置(319)。
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