CN110370028A - 一种铝材加工系统 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种铝材加工系统，包括加热炉、挤压机、切割装置和输送装置，切割装置包括机身，机身上设有传送组件、液压裁剪组件和接取切断铝棒的接收组件，接收组件包括连接座、接收槽和第一气缸，接收槽底部的一侧和连接座铰接，另一侧和第一气缸的活塞杆铰接，第一气缸的底座和连接座铰接；输送装置靠近接收槽背离第一气缸的侧面，输送装置包括支架，支架上设有滑轨，滑轨从接收槽的底部一侧延伸到挤压机的底部，滑轨上设有用于盛接铝棒的盛物槽，支架上设有用于驱动盛物槽在滑轨上往复运动的驱动组件。铝棒从切割装置运送到挤压机的过程方便快捷，能有效提高生产效率。

Description

一种铝材加工系统

技术领域

本发明涉及铝型材加工设备技术领域，尤其是涉及一种铝材加工系统。

背景技术

我国是世界上最大的铝型材生产基地和消费市场，铝型材，就是铝棒通过热熔、挤压、从而得到不同截面形状的铝材料，铝型材的生产流程主要包括熔铸、挤压和上色三个过程。

中国实用新型专利申请公告号CN204657615U公开了一种“一种铝棒全自动加热切断一体机”，其包括加热装置，加热装置一端设有将铝棒输送至加热装置的铝棒进料装置，加热装置另一端设有与加热装置连为一体用于将加热装置内加热后的铝棒切断的热切装置，通过进料装置将铝棒送到热切装置进行切割。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：铝棒切割成一段段的之后输送至挤压机进行压模加工成型。但是从切割机一侧切割下的铝棒由于高温很难便捷的输送到加工设备内，运送的时候十分的不方便，往往需要通过人力进行操作，生产效率低，还有待改进的空间。

发明内容

本发明的目的是提供一种铝材加工系统，其切割下来的铝棒能快速输送到挤压机进行进行压模加工，能有效提高生产效率。

本发明的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种铝材加工系统，包括加热炉、挤压机、切割装置和输送装置，所述切割装置包括机身，所述机身上设有传送组件、液压裁剪组件和接取切断铝棒的接收组件，所述传送组件和加热炉的出料端对接，所述液压裁剪组件位于传送组件远离加热炉的一端，所述接收组件位于液压裁剪组件背离传送组件的一侧，所述接收组件包括连接座、接收槽和第一气缸，所述接收槽底部的一侧和连接座铰接，另一侧和第一气缸的活塞杆铰接，所述第一气缸的底座和连接座铰接；

所述输送装置靠近接收槽背离第一气缸的侧面，输送装置包括支架，所述支架上设有滑轨，所述滑轨从接收槽的底部一侧延伸到挤压机的底部，滑轨上设有用于盛接铝棒的盛物槽，支架上设有用于驱动盛物槽在滑轨上往复运动的驱动组件。

通过采用上述技术方案，铝棒经过加热炉加热变软后，从加热炉的出料端出来，经传送组件传送到液压裁剪组件处进行裁剪，裁剪后的铝棒落入承接槽内，第一气缸的活塞杆伸出，接收槽向盛物槽方向转动，铝棒落入盛物槽内，驱动组件带动盛物槽沿着滑轨方向移动，将铝棒运送到挤压机处进行挤压加工，铝棒从切割装置运送到挤压机的过程方便快捷，解决了切割下的铝棒由于高温运送不方便的情况，能有效提高生产效率。

本发明进一步设置为：所述驱动组件包括伺服电机、主动轴和从动轴，所述主动轴、从动轴和支架转动连接，所述伺服电机和支架固定连接，主动轴通过皮带和伺服电机的输出轴连接，主动轴通过链条和从动轴连接，所述滑轨内滑动连接有连接板，所述连接板和链条固定连接，连接板上设有连接杆和第二气缸，所述连接杆和盛物槽靠近挤压机的侧壁铰接，所述第二气缸的底部和连接板铰接，第二气缸的活塞杆和盛物槽的底部铰接，所述挤压机底部靠近滑轨端部的位置设有过渡槽，所述过渡槽远离滑轨的一侧设有容纳槽，所述容纳槽内设有第三气缸和承接槽，所述第三气缸的底部和容纳槽的底部固定连接，第三气缸的活塞杆和承接槽固定连接。

通过采用上述技术方案，通过控制箱启动伺服电机，伺服电机带动主动轴转动，主动轴通过链条带动盛物槽沿着导轨向挤压机方向运送铝棒，盛物槽移动到导轨靠近过渡槽的端部，伺服电机暂停工作，第二气缸的活塞杆伸长，盛物槽向过渡槽方向转动，盛物槽内的铝棒落入过渡槽内，第二气缸的活塞杆收缩，盛物槽回复水平状态，伺服电机反转，盛物槽回到接收槽的侧面，伺服电机停止工作。落入过渡槽的铝棒沿着过渡槽滚到承接槽内，第三气缸的活塞杆伸长，将铝棒抬高至挤压机的挤压杆高度，挤压杆将铝棒推动至挤压室内进行挤压加工，第三气缸的活塞杆收缩，承接槽回到原位。

本发明进一步设置为：所述滑轨从接收槽的底部一侧向挤压机的底部倾斜放置。

通过采用上述技术方案，铝棒因重力原因对盛物槽有向下的压力，滑轨倾斜向下设置，盛物槽运送铝棒更容易。

本发明进一步设置为：所述滑轨上固定有档条，所述档条位于盛物槽远离接收槽的一侧。

通过采用上述技术方案，铝棒从接收槽落入盛物槽后有惯性，档条起到阻挡限位作用，避免铝棒因惯性大而从盛物槽内滚落。

本发明进一步设置为：所述机身上设有导轨，所述连接座和导轨滑动连接，所述导轨内设有第四气缸，所述第四气缸的底部和导轨固定连接，第四气缸的活塞杆和连接座固定连接。

通过采用上述技术方案，铝棒落入接收槽后，第四气缸的活塞杆伸长，接收槽向远离液压裁剪装置方向移动，接收槽移动到盛物槽长度方向的中心位置，第一气缸的活塞杆伸长，接收槽向盛物槽方向转动，铝棒落入盛物槽内，使得铝棒能准确落入到盛物槽较中心的部位。

本发明进一步设置为：所述传送组件包括驱动电机、主动辊和从动辊，所述主动辊、从动辊和机身转动连接，主动辊和驱动电机的输出轴连接，所述驱动电机和机身固定连接。

通过采用上述技术方案，通过驱动电机带动主动辊转动，主动辊对铝棒进行运输，将铝棒传送到液压裁剪组件处进行裁剪。

本发明进一步设置为：所述机身设有定位裁剪组件，所述定位裁剪组件位于接收组件的上方，定位裁剪组件包括固定座和定位件，所述固定座固定在机身上，固定座上设有滑槽和丝杆，所述滑槽内滑动连接有滑块，所述丝杆和固定座转连接，丝杆和滑块螺纹连接，所述定位件固定在滑块靠近接收组件的侧面上。

通过采用上述技术方案，传动丝杆，调节滑块在固定座上的位置，进而调节定位件与液压裁剪组件之间的距离，铝棒的一端顶在定位件上，液压裁剪组件对铝棒进行裁剪，进而可以根据实际生产调节需要切割铝棒的长度，对铝棒进行定长切割。

本发明进一步设置为：所述定位件靠近接收组件的端部上设有连接筒，所述连接筒上穿设有推杆，所述推杆和连接筒滑动连接，定位件远离液压裁剪组件的侧面上设有连接片，所述连接片上设有接触开关，所述接触开关正对推杆。

通过采用上述技术方案，铝棒从传送组件传送过来，铝棒的端部顶在推杆上，推杆在连接筒内向接触开关滑动，推杆的端部接触挤压接触开关，接触开关和控制箱电连接，控制液压裁剪组件对铝棒进行裁剪，实现液压裁剪组件自动对铝棒进行裁剪。

本发明进一步设置为：所述连接筒内设有弹簧，所述推杆上设有凸块，所述凸块位于连接筒内，凸块和连接筒滑动连接，所述弹簧的一端和连接筒固定连接，另一端和凸块固定连接。

通过采用上述技术方案，铝棒顶在推杆上，弹簧被压缩，推杆抵触接触开关，铝棒被液压裁剪组件裁剪落入接收槽，弹簧的弹力使推杆滑离接触开关回到原位。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

1.裁剪后的铝棒落入承接槽内，第一气缸的活塞杆伸出，接收槽向盛物槽方向转动，铝棒落入盛物槽内，盛物槽将铝棒运送到导轨靠近过渡槽的端部，伺服电机暂停工作，第二气缸的活塞杆伸长，盛物槽向过渡槽方向转动，盛物槽内的铝棒落入过渡槽内，落入过渡槽的铝棒沿着过渡槽滚到承接槽内，通过第三气缸将铝棒抬高至挤压机的挤压杆高度，挤压杆将铝棒推动至挤压室内进行挤压加工，铝棒从切割装置运送到挤压机的过程方便快捷，能有效提高生产效率。

2.铝棒的端部顶在推杆上，推杆的端部接触挤压接触开关，液压裁剪组件对铝棒进行裁剪，实现液压裁剪组件自动对铝棒进行裁剪。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是挤压机的局部剖面图；

图3是切割装置的结构示意图；

图4是切割装置的部分剖面图；

图5是切割装置另一视角的结构示意图；

图6是输送装置的结构示意图。

图中：1、加热炉；11、出料口；

2、挤压机；21、挤压杆；22、挤压室；23、过渡槽；24、容纳槽；25、第三气缸；26、承接槽；

3、切割装置；31、机身；32、控制箱；

33、传送组件；331、驱动电机；332、主动辊；333、从动辊；334、转轴；335、第一锥齿轮；336、第二锥齿轮；

34、液压裁剪组件；341、液压缸；342、上剪具；343、下剪具；344、夹口；

35、接收组件；351、连接座；352、接收槽；3521、第一侧板；3522、底板；3523、第二侧板；353、第一气缸；354、导轨；355、第四气缸；

36、定位裁剪组件；361、固定座；362、定位件；363、滑槽；364、丝杆；365、滑块；366、连接筒；367、推杆；368、弹簧；369、凸块；

4、圆盘；5、连接片；6、接触开关；

7、输送装置；71、支架；72、滑轨；721、第一轨道；722、第二轨道；723、开口槽；73、连接板；74、连接杆；75、第二气缸；76、盛物槽；77、驱动组件；771、伺服电机；772、主动轴；773、从动轴；78、档条。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

参照图1和图2，为本发明公开的一种铝材加工系统，包括加热炉1、挤压机2、切割装置3和输送装置7。加热炉1上的出料端设有出料口11，加压机上设有挤压杆21和挤压室22，挤压机2的底部设有过渡槽23，过渡槽23远离输送装置7的一侧设有容纳槽24，容纳槽24内设有第三气缸25和承接槽26，第三气缸25的底部和容纳槽24的底部固定连接，第三气缸25的活塞杆和承接槽26固定连接，承接槽26和容纳槽24的侧壁抵接，承接槽26向容纳槽24方向倾斜。

参照图1、图3和图4，切割装置3包括机身31，机身31上设有控制箱32、传送组件33、液压裁剪组件34和接取切断铝棒的接收组件35，传送组件33和加热炉1的出料端对接，传送组件33正对出料口11，传送组件33包括驱动电机331、主动辊332和从动辊333，主动辊332、从动辊333和机身31转动连接，从动辊333有多个，主动辊332和从动辊333呈直线排布，主动辊332和从动辊333的侧面设有限位槽。主动辊332上设有转轴334，转轴334通过轴承和机身31转动连接，转轴334上固定有第一锥齿轮335，驱动电机331的输出轴上固定有第二锥齿轮336，第一锥齿轮335和第二锥齿轮336啮合连接，驱动电机331和机身31固定连接。

液压裁剪组件34位于传送组件33远离加热炉1的一端，液压裁剪组件34包括液压缸341、上剪具342和下剪具343，液压缸341固定在机身31上，液压缸341的活塞杆向下穿过机身31并和机身31滑动连接，液压缸341活塞杆的下端和上剪具342固定连接，上剪具342和机身31滑动连接，下剪具343和机身31固定连接，上剪具342和下剪具343上下错位设置，裁剪时上剪具342和下剪具343靠近接收组件35的一侧抵接，上剪具342和下剪具343相对的侧面设有夹口344，夹口344的竖截面呈半圆状。

参照图4和图5，机身31设有定位裁剪组件36，定位裁剪组件36位于接收组件35的上方，定位裁剪组件36包括固定座361和定位件362，固定座361固定在机身31上，固定座361上设有滑槽363和丝杆364，滑槽363内滑动连接有滑块365，丝杆364和固定座361转连接，丝杆364贯穿滑块365并和滑块365螺纹连接，定位件362固定在滑块365靠近接收组件35的侧面上。

定位件362靠近接收组件35的端部上设有连接筒366，连接筒366上穿设有推杆367，推杆367和连接筒366滑动连接。连接筒366内设有弹簧368，推杆367上固定有凸块369，凸块369位于连接筒366内，凸块369和连接筒366滑动连接，弹簧368的一端和连接筒366固定连接，另一端和凸块369固定连接，推杆367靠近液压裁剪组件34的一端固定有圆盘4，圆盘4的直径大于连接筒366的直径，圆盘4和连接筒366同轴线设置。定位件362远离液压裁剪组件34的侧面上焊接固定有连接片5，连接片5呈L型，连接片5上固定有接触开关6，接触开关6正对推杆367，接触开关6和控制箱32电连接。

接收组件35位于液压裁剪组件34背离传送组件33的一侧，接收组件35包括连接座351、接收槽352和第一气缸353。接收槽352包括第一侧板3521、底板3522和第二侧板3523，第一侧板3521固定在底板3522靠近挤压机2的一侧，第二侧板3523固定在底板3522的另一侧，第一侧板3521的高度小于第二侧板3523的高度。底板3522靠近第一侧板3521的位置通过铰接座和连接座351铰接，第二侧板3523和第一气缸353的活塞杆铰接，第一气缸353和连接座351铰接。

机身31上固定有导轨354，导轨354位于固定座361的下方，导轨354和固定座361平行设置。连接座351和导轨354滑动连接，导轨354内设有第四气缸355，第四气缸355的底部和导轨354固定连接，第四气缸355的活塞杆和连接座351固定连接。通过第四气缸355活塞杆的伸缩，使得连接座351沿着导轨354来回滑动。

参照图5和图6，输送装置7靠近接收槽352背离第一气缸353的侧面，输送装置7包括支架71，支架71上设有滑轨72，滑轨72从接收槽352的底部一侧延伸到挤压机2的底部，滑轨72从接收槽352的底部一侧向挤压机2的底部倾斜，滑轨72靠近挤压机2的端部正对过渡槽23。滑轨72包括第一轨道721和第二轨道722，第一轨道721和第二轨道722上设有开口槽723，第一轨道721和第二轨道722的开口槽723相向设置，第一轨道721和第二轨道722之间连接有连接板73，连接板73的两端设有滚轮（图中未标示），连接板73通过滚轮和开口槽723滑动连接。

连接板73上固定有连接杆74和第二气缸75，连接杆74的端部连接有用于盛接铝棒的盛物槽76，盛物槽76的竖截面呈倒梯形。连接杆74和盛物槽76靠近挤压机2的侧壁铰接，第二气缸75的底部和连接板73铰接，第二气缸75的活塞杆和盛物槽76的底部铰接。

支架71上设有用于驱动连接板73和盛物槽76在滑轨72上往复运动的驱动组件77，驱动组件77包括伺服电机771、主动轴772和从动轴773。主动轴772、从动轴773和支架71转动连接，伺服电机771和支架71固定连接，伺服电机771通过控制箱32内的PLC进行控制，主动轴772通过皮带（图中未标示）和伺服电机771的输出轴连接，主动轴772通过链条（图中未标示）和从动轴773连接，连接板73上有固定片（图中未标示），固定片的两端和连接板73、链条固定连接。滑轨72上固定有档条78，档条78位于盛物槽76远离接收槽352的一侧。

本实施例的实施原理为：加热炉1将加热完毕的铝棒从出料口11输送出来，驱动电机331带动主动辊332转动，主动辊332和从动辊333将铝棒往液压裁剪组件34方向输送铝棒，铝棒的端部碰到圆盘4，推杆367在连接筒366上滑动，圆盘4抵接定位件362，推杆367的端部触碰接触开关6，铝棒停止输送，液压缸341的活塞杆伸长，上剪具342向下滑动，通过与下剪具343的错位剪切，将铝棒进行定长切断。切断的铝棒落入接收槽352内，第四气缸355的活塞杆伸长，接收槽352沿导轨354滑动盛物槽76长度的中部附近，第一气缸353的活塞杆伸长，接收槽352向盛物槽76方向转动，铝棒落入盛物槽76内。通过控制箱32启动伺服电机771，伺服电机771带动主动轴772转动，主动轴772通过链条带动连接板73和盛物槽76沿着导轨354向挤压机2方向运送铝棒。盛物槽76移动到导轨354靠近过渡槽23的端部，伺服电机771暂停工作，第二气缸75的活塞杆伸长，盛物槽76向过渡槽23方向转动，盛物槽76内的铝棒落入过渡槽23内，落入过渡槽23的铝棒沿着过渡槽23滚到承接槽26内，第三气缸25的活塞杆伸长，将铝棒抬高至挤压机2的挤压杆21高度，挤压杆21将铝棒推动至挤压室22内进行挤压加工。铝棒从切割装置3运送到挤压机2的过程方便快捷，能有效提高生产效率。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种铝材加工系统，包括加热炉(1)、挤压机(2)、切割装置(3)和输送装置(7)，所述切割装置(3)包括机身(31)，所述机身(31)上设有传送组件(33)、液压裁剪组件(34)和接取切断铝棒的接收组件(35)，所述传送组件(33)和加热炉(1)的出料端对接，所述液压裁剪组件(34)位于传送组件(33)远离加热炉(1)的一端，所述接收组件(35)位于液压裁剪组件(34)背离传送组件(33)的一侧，其特征在于：所述接收组件(35)包括连接座(351)、接收槽(352)和第一气缸(353)，所述接收槽(352)底部的一侧和连接座(351)铰接，另一侧和第一气缸(353)的活塞杆铰接，所述第一气缸(353)的底座和连接座(351)铰接；

所述输送装置(7)靠近接收槽(352)背离第一气缸(353)的侧面，输送装置(7)包括支架(71)，所述支架(71)上设有滑轨(72)，所述滑轨(72)从接收槽(352)的底部一侧延伸到挤压机(2)的底部，滑轨(72)上设有用于盛接铝棒的盛物槽(76)，支架(71)上设有用于驱动盛物槽(76)在滑轨(72)上往复运动的驱动组件(77)。

2.根据权利要求1所述的一种铝材加工系统，其特征在于：所述驱动组件(77)包括伺服电机(771)、主动轴(772)和从动轴(773)，所述主动轴(772)、从动轴(773)和支架(71)转动连接，所述伺服电机(771)和支架(71)固定连接，主动轴(772)通过皮带和伺服电机(771)的输出轴连接，主动轴(772)通过链条和从动轴(773)连接，所述滑轨(72)内滑动连接有连接板(73)，所述连接板(73)和链条固定连接，连接板(73)上设有连接杆(74)和第二气缸(75)，所述连接杆(74)和盛物槽(76)靠近挤压机(2)的侧壁铰接，所述第二气缸(75)的底部和连接板(73)铰接，第二气缸(75)的活塞杆和盛物槽(76)的底部铰接，所述挤压机(2)底部靠近滑轨(72)端部的位置设有过渡槽(23)，所述过渡槽(23)远离滑轨(72)的一侧设有容纳槽(24)，所述容纳槽(24)内设有第三气缸(25)和承接槽(26)，所述第三气缸(25)的底部和容纳槽(24)的底部固定连接，第三气缸(25)的活塞杆和承接槽(26)固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种铝材加工系统，其特征在于：所述滑轨(72)从接收槽(352)的底部一侧向挤压机(2)的底部倾斜放置。

4.根据权利要求1所述的一种铝材加工系统，其特征在于：所述滑轨(72)上固定有档条(78)，所述档条(78)位于盛物槽(76)远离接收槽(352)的一侧。

5.根据权利要求1所述的一种铝材加工系统，其特征在于：所述机身(31)上设有导轨(354)，所述连接座(351)和导轨(354)滑动连接，所述导轨(354)内设有第四气缸(355)，所述第四气缸(355)的底部和导轨(354)固定连接，第四气缸(355)的活塞杆和连接座(351)固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种铝材加工系统，其特征在于：所述传送组件(33)包括驱动电机(331)、主动辊(332)和从动辊(333)，所述主动辊(332)、从动辊(333)和机身(31)转动连接，主动辊(332)和驱动电机(331)的输出轴连接，所述驱动电机(331)和机身(31)固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种铝材加工系统，其特征在于：所述机身(31)设有定位裁剪组件(36)，所述定位裁剪组件(36)位于接收组件(35)的上方，定位裁剪组件(36)包括固定座(361)和定位件(362)，所述固定座(361)固定在机身(31)上，固定座(361)上设有滑槽(363)和丝杆(364)，所述滑槽(363)内滑动连接有滑块(365)，所述丝杆(364)和固定座(361)转连接，丝杆(364)和滑块(365)螺纹连接，所述定位件(362)固定在滑块(365)靠近接收组件(35)的侧面上。

8.根据权利要求7所述的一种铝材加工系统，其特征在于：所述定位件(362)靠近接收组件(35)的端部上设有连接筒(366)，所述连接筒(366)上穿设有推杆(367)，所述推杆(367)和连接筒(366)滑动连接，定位件(362)远离液压裁剪组件(34)的侧面上设有连接片(5)，所述连接片(5)上设有接触开关(6)，所述接触开关(6)正对推杆(367)。

9.根据权利要求8所述的一种铝材加工系统，其特征在于：所述连接筒(366)内设有弹簧(368)，所述推杆(367)上设有凸块(369)，所述凸块(369)位于连接筒(366)内，凸块(369)和连接筒(366)滑动连接，所述弹簧(368)的一端和连接筒(366)固定连接，另一端和凸块(369)固定连接。