CN113059013A - 一种具有自动输送料结构的铝材挤压机及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种具有自动输送料结构的铝材挤压机，包括工作台、挤压液压缸、输送料机构、挤压机本体，挤压液压缸和挤压机本体固定设在工作台上，挤压液压缸近挤压机本体的一端设有挤压柱；输送料机构可活动的设在工作台上，沿垂直于挤压液压缸和挤压机本体连线的方向运动；输送料机构包括移动底座、一组送料支架、送料滚转笼、一组托举机构。本发明所述的具有自动输送料结构的铝材挤压机在使用时，将铝棒置于送料滚转笼中输送至挤压液压缸和挤压本体之间，通过托举机构将铝棒托举起来，挤压液压缸驱动挤压柱将铝棒推入挤压机本体进行挤压，输送料过程中铝棒置于半封闭的送料滚转笼中，不会掉落造成事故，安全性大大提高，同时保证了产品质量。

Description

一种具有自动输送料结构的铝材挤压机及其使用方法

技术领域

本发明属于挤压机技术领域，特别涉及一种具有自动输送料结构的铝材挤压机及其使用方法。

背景技术

铝及其合金具有一系列优异的性能，在金属材料的应用中，铝材的应用仅次于钢材的应用，位居第二位。特别是在第二次世界大战之后，铝材的军事工业转向民用工业，进而进入人民生活的方方面面，成为发展国民经济与提高人民物质生活和文化生活水平的重要基础材料。社会需求量迅速增长，应用领域不断拓宽。

现有的铝型材挤压机在使用时，需要对经过预加热和截段后的铝棒进行转运，转运至挤压机再由液压缸和挤压柱进行挤压，现有的转运过程采用夹取机构或托板结合轨道的方式进行转运，但是上述方式在转运过程中铝棒存在脱落或滚落的可能，容易造成生产事故，影响生产安全的同时，还会严重影响加工效率和产品质量。

因此，上述问题亟待解决。

发明内容

发明目的：为了克服以上不足，本发明的目的是提供一种具有自动输送料结构的铝材挤压机，转运方便且安全性高，加工效率高，产品质量好。

技术方案：为了实现上述目的，本发明提供了一种具有自动输送料结构的铝材挤压机，包括工作台、挤压液压缸、输送料机构、挤压机本体，所述挤压液压缸和挤压机本体固定设在工作台上，所述挤压液压缸近挤压机本体的一端设有挤压柱；所述输送料机构可活动的设在工作台上，沿垂直于挤压液压缸和挤压机本体连线的方向运动；所述输送料机构包括移动底座、一组送料支架、送料滚转笼、一组托举机构，所述移动底座设在工作台上，所述送料滚转笼通过送料支架固定设在移动底座上，所述托举机构设在移动底座上，沿送料滚转笼的轴线对称设置；所述送料滚转笼的轴向两侧设有输送料开口，所述输送料开口的直径大于挤压柱的直径。

进一步的，上述的具有自动输送料结构的铝材挤压机，所述送料滚转笼包括第一圆环部、第二圆环部、一组承重连接柱，所述第一圆环部设在近挤压液压缸的一侧，所述第二圆环部设在近挤压机本体的一侧，所述承重连接柱连接第一圆环部和第二圆环部；所述承重连接柱以送料滚转笼的轴心为圆心沿轴向分布形成笼形，所述承重连接柱形成的笼形设有进料开口。

进一步的，上述的具有自动输送料结构的铝材挤压机，所述送料支架包括竖直部和圆形部，所述圆形部设在竖直部上方。

进一步的，上述的具有自动输送料结构的铝材挤压机，所述送料滚转笼还包括第一轴承、第一齿圈、第二轴承，所述第一轴承外圈固定连接第一圆环部，内圈固定连接圆形部，所述第一齿圈固定连接第二圆环部，所述第二轴承外圈固定连接第一齿圈，内圈固定连接圆形部。

进一步的，上述的具有自动输送料结构的铝材挤压机，所述送料滚转笼还包括滚转驱动机构，所述滚转驱动机构包括电机底座、驱动电机、减速器、第二齿圈，所述电机底座设在移动底座上近挤压机本体的一端，所述驱动电机设在电机底座上，所述减速器连接驱动电机和第二齿圈，所述第二齿圈和第一齿圈互相啮合。本发明所述的具有自动输送料结构的铝材挤压机，驱动电机运行，通过减速器带动第二齿圈转动，第二齿圈带动第一齿圈转动，从而带动送料滚转笼绕轴线转动。

进一步的，上述的具有自动输送料结构的铝材挤压机，所述托举机构包括托举液压缸、托举块，所述托举液压缸竖直固设在移动底座上，所述托举块设在托举液压缸的活塞杆上方；所述托举块为近送料滚转笼轴心位置低，远离送料滚转笼轴心位置高的弧形长条块，所述托举块的宽度小于承重连接柱的间距，所述托举块在托举液压缸的作用下可穿过承重连接柱进入送料滚转笼内部。

进一步的，上述的具有自动输送料结构的铝材挤压机，所述挤压机本体包括挤压机底座和工作腔体，所述工作腔体由左至右依次包括加热腔、挤压腔、挤压模具、冷却腔，所述加热腔内设有第一辊轴，所述加热腔底部设有火焰喷射器，所述加热腔顶部设有第一排气支管；所述挤压模具从工作腔体顶部插入，并通过螺栓固定；所述冷却腔内设有第二辊轴，所述冷却腔底部设有一组进气支管，冷却腔顶部设有一组第二排气支管。

进一步的，上述的具有自动输送料结构的铝材挤压机，所述工作腔体上设有抽气泵，所述抽气泵通过排气管连接第一排气支管和第二排气支管；所述挤压机本体远离输送料机构的一侧还设有鼓风机，所述鼓风机通过进气管连接进气支管。

进一步的，上述的具有自动输送料结构的铝材挤压机的使用方法，包括以下步骤：

①输送料机构移动至取料处，驱动电机通过减速器带动第二齿圈旋转，带动第一齿圈和送料滚转笼绕轴心旋转，调整进料开口位置，经过初步加热和截段的铝棒通过进料开口进入；

②驱动电机启动，送料滚转笼旋转将进料开口位置调整至轴心以上；

③移动底座移动至挤压液压缸和挤压机本体之间；

④托举液压缸将托举块提升，穿过承重连接柱进入送料滚转笼内部，将送料滚转笼内部的铝棒托举至铝棒轴线、挤压柱轴线与挤压腔轴线在同一直线的高度；

⑤挤压液压缸驱动挤压柱向挤压机本体方向运动，挤压柱通过进料开口将铝棒推入挤压机本体，经过加热腔加热，在挤压腔内挤压，铝棒经过模具被挤压成铝型材；

⑥挤压出的铝型材经过冷却后，离开挤压机本体进入下一道工序；挤压液压缸回缩，挤压柱收回。

上述技术方案可以看出，本发明具有如下有益效果：本发明所述的具有自动输送料结构的铝材挤压机在使用时，将铝棒置于送料滚转笼中输送至挤压液压缸和挤压本体之间，通过托举机构将铝棒托举起来，挤压液压缸驱动挤压柱将铝棒推入挤压机本体进行挤压，输送料过程中铝棒置于半封闭的送料滚转笼中，不会掉落造成事故，安全性大大提高，同时保证了产品质量。

附图说明

图1为本发明所述具有自动输送料结构的铝材挤压机的主视图；

图2为本发明所述具有自动输送料结构的铝材挤压机中输送料机构的主视图；

图3为本发明所述具有自动输送料结构的铝材挤压机图2中A-A视角的剖面图（此时托举块进入送料滚转笼中）；

图4为本发明所述具有自动输送料结构的铝材挤压机中输送料机构的右视图；

图5为本发明所述具有自动输送料结构的铝材挤压机中挤压机本体的内部示意图；；

图中：1、工作台；2、挤压液压缸；3、输送料机构；31、移动底座；32、送料支架；321、竖直部；322、圆形部；33、送料滚转笼；331、第一圆环部；332、第二圆环部；333、承重连接柱；334、进料开口；335、第一轴承；336、第一齿圈；337、第二轴承；34、托举机构；341、托举液压缸；342、托举块；35、输送料开口；4、挤压机本体；41、挤压机底座；42、工作腔体；421、加热腔；422、挤压腔；423、挤压模具；424、冷却腔；43、第一辊轴；44、火焰喷射器；45、第一排气支管；46、第二辊轴；47、进气支管；48、第二排气支管；5、挤压柱；6、滚转驱动机构；61、电机底座；62、驱动电机；63、减速器；64、第二齿圈；7、抽气泵；71、排气管；8、鼓风机；81、进气管。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例1

如图1-5所示的具有自动输送料结构的铝材挤压机，包括工作台1、挤压液压缸2、输送料机构3、挤压机本体4，所述挤压液压缸2和挤压机本体4固定设在工作台1上，所述挤压液压缸2近挤压机本体4的一端设有挤压柱5；所述输送料机构3可活动的设在工作台1上，沿垂直于挤压液压缸2和挤压机本体4连线的方向运动；所述输送料机构3包括移动底座31、一组送料支架32、送料滚转笼33、一组托举机构34，所述移动底座31设在工作台1上，所述送料滚转笼33通过送料支架32固定设在移动底座31上，所述托举机构34设在移动底座31上，沿送料滚转笼33的轴线对称设置；所述送料滚转笼33的轴向两侧设有输送料开口35，所述输送料开口35的直径大于挤压柱5的直径。

其中，所述送料滚转笼33包括第一圆环部331、第二圆环部332、一组承重连接柱333，所述第一圆环部331设在近挤压液压缸2的一侧，所述第二圆环部332设在近挤压机本体4的一侧，所述承重连接柱333连接第一圆环部331和第二圆环部332；所述承重连接柱333以送料滚转笼33的轴心为圆心沿轴向分布形成笼形，所述承重连接柱333形成的笼形设有进料开口334。

并且，所述送料支架32包括竖直部321和圆形部322，所述圆形部322设在竖直部321上方。

又，所述送料滚转笼33还包括第一轴承335、第一齿圈336、第二轴承337，所述第一轴承335外圈固定连接第一圆环部331，内圈固定连接圆形部322，所述第一齿圈336固定连接第二圆环部332，所述第二轴承337外圈固定连接第一齿圈336，内圈固定连接圆形部322。

并且，所述送料滚转笼33还包括滚转驱动机构6，所述滚转驱动机构6包括电机底座61、驱动电机62、减速器63、第二齿圈64，所述电机底座61设在移动底座31上近挤压机本体4的一端，所述驱动电机62设在电机底座61上，所述减速器63连接驱动电机62和第二齿圈64，所述第二齿圈64和第一齿圈336互相啮合。

进一步的，所述托举机构34包括托举液压缸341、托举块342，所述托举液压缸341竖直固设在移动底座31上，所述托举块342设在托举液压缸341的活塞杆上方；所述托举块342为近送料滚转笼33轴心位置低，远离送料滚转笼33轴心位置高的弧形长条块，所述托举块342的宽度小于承重连接柱333的间距，所述托举块342在托举液压缸341的作用下可穿过承重连接柱333进入送料滚转笼33内部。

此外，所述挤压机本体4包括挤压机底座41和工作腔体42，所述工作腔体42由左至右依次包括加热腔421、挤压腔422、挤压模具423、冷却腔424，所述加热腔421内设有第一辊轴43，所述加热腔421底部设有火焰喷射器44，所述加热腔421顶部设有第一排气支管45；所述挤压模具423从工作腔体42顶部插入，并通过螺栓固定；所述冷却腔424内设有第二辊轴46，所述冷却腔424底部设有一组进气支管47，冷却腔424顶部设有一组第二排气支管48。

并且，所述工作腔体42上设有抽气泵7，所述抽气泵7通过排气管71连接第一排气支管45和第二排气支管48；所述挤压机本体4远离输送料机构3的一侧还设有鼓风机8，所述鼓风机8通过进气管81连接进气支管47。

上述具有自动输送料结构的铝材挤压机的使用方法包括以下步骤：

①输送料机构3移动至取料处，驱动电机62通过减速器63带动第二齿圈64旋转，带动第一齿圈336和送料滚转笼33绕轴心旋转，调整进料开口334位置，经过初步加热和截段的铝棒通过进料开口334进入；

②驱动电机62启动，送料滚转笼33旋转将进料开口334位置调整至轴心以上；

③移动底座31移动至挤压液压缸2和挤压机本体4之间；

④托举液压缸341将托举块342提升，穿过承重连接柱333进入送料滚转笼33内部，将送料滚转笼33内部的铝棒托举至铝棒轴线、挤压柱5轴线与挤压腔422轴线在同一直线的高度；

⑤挤压液压缸2驱动挤压柱5向挤压机本体4方向运动，挤压柱5通过进料开口334将铝棒推入挤压机本体4，经过加热腔421加热，在挤压腔422内挤压，铝棒经过模具被挤压成铝型材；

⑥挤压出的铝型材经过冷却后，离开挤压机本体4进入下一道工序；挤压液压缸2回缩，挤压柱5收回。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种具有自动输送料结构的铝材挤压机，其特征在于，包括工作台（1）、挤压液压缸（2）、输送料机构（3）、挤压机本体（4），所述挤压液压缸（2）和挤压机本体（4）固定设在工作台（1）上，所述挤压液压缸（2）近挤压机本体（4）的一端设有挤压柱（5）；所述输送料机构（3）可活动的设在工作台（1）上，沿垂直于挤压液压缸（2）和挤压机本体（4）连线的方向运动；所述输送料机构（3）包括移动底座（31）、一组送料支架（32）、送料滚转笼（33）、一组托举机构（34），所述移动底座（31）设在工作台（1）上，所述送料滚转笼（33）通过送料支架（32）固定设在移动底座（31）上，所述托举机构（34）设在移动底座（31）上，沿送料滚转笼（33）的轴线对称设置；所述送料滚转笼（33）的轴向两侧设有输送料开口（35），所述输送料开口（35）的直径大于挤压柱（5）的直径。

2.根据权利要求1所述的具有自动输送料结构的铝材挤压机，其特征在于，所述送料滚转笼（33）包括第一圆环部（331）、第二圆环部（332）、一组承重连接柱（333），所述第一圆环部（331）设在近挤压液压缸（2）的一侧，所述第二圆环部（332）设在近挤压机本体（4）的一侧，所述承重连接柱（333）连接第一圆环部（331）和第二圆环部（332）；所述承重连接柱（333）以送料滚转笼（33）的轴心为圆心沿轴向分布形成笼形，所述承重连接柱（333）形成的笼形设有进料开口（334）。

3.根据权利要求1所述的具有自动输送料结构的铝材挤压机，其特征在于，所述送料支架（32）包括竖直部（321）和圆形部（322），所述圆形部（322）设在竖直部（321）上方。

4.根据权利要求3所述的具有自动输送料结构的铝材挤压机，其特征在于，所述送料滚转笼（33）还包括第一轴承（335）、第一齿圈（336）、第二轴承（337），所述第一轴承（335）外圈固定连接第一圆环部（331），内圈固定连接圆形部（322），所述第一齿圈（336）固定连接第二圆环部（332），所述第二轴承（337）外圈固定连接第一齿圈（336），内圈固定连接圆形部（322）。

5.根据权利要求4所述的具有自动输送料结构的铝材挤压机，其特征在于，所述送料滚转笼（33）还包括滚转驱动机构（6），所述滚转驱动机构（6）包括电机底座（61）、驱动电机（62）、减速器（63）、第二齿圈（64），所述电机底座（61）设在移动底座（31）上近挤压机本体（4）的一端，所述驱动电机（62）设在电机底座（61）上，所述减速器（63）连接驱动电机（62）和第二齿圈（64），所述第二齿圈（64）和第一齿圈（336）互相啮合。

6.根据权利要求1所述的具有自动输送料结构的铝材挤压机，其特征在于，所述托举机构（34）包括托举液压缸（341）、托举块（342），所述托举液压缸（341）竖直固设在移动底座（31）上，所述托举块（342）设在托举液压缸（341）的活塞杆上方；所述托举块（342）为近送料滚转笼（33）轴心位置低，远离送料滚转笼（33）轴心位置高的弧形长条块，所述托举块（342）的宽度小于承重连接柱（333）的间距，所述托举块（342）在托举液压缸（341）的作用下可穿过承重连接柱（333）进入送料滚转笼（33）内部。

7.根据权利要求1所述的具有自动输送料结构的铝材挤压机，其特征在于，所述挤压机本体（4）包括挤压机底座（41）和工作腔体（42），所述工作腔体（42）由左至右依次包括加热腔（421）、挤压腔（422）、挤压模具（423）、冷却腔（424），所述加热腔（421）内设有第一辊轴（43），所述加热腔（421）底部设有火焰喷射器（44），所述加热腔（421）顶部设有第一排气支管（45）；所述挤压模具（423）从工作腔体（42）顶部插入，并通过螺栓固定；所述冷却腔（424）内设有第二辊轴（46），所述冷却腔（424）底部设有一组进气支管（47），冷却腔（424）顶部设有一组第二排气支管（48）。

8.根据权利要求1所述的具有自动输送料结构的铝材挤压机，其特征在于，所述工作腔体（42）上设有抽气泵（7），所述抽气泵（7）通过排气管（71）连接第一排气支管（45）和第二排气支管（48）；所述挤压机本体（4）远离输送料机构（3）的一侧还设有鼓风机（8），所述鼓风机（8）通过进气管（81）连接进气支管（47）。

9.权利要求1-8任一项所述的具有自动输送料结构的铝材挤压机的使用方法，包括以下步骤：

①输送料机构（3）移动至取料处，驱动电机（62）通过减速器（63）带动第二齿圈（64）旋转，带动第一齿圈（336）和送料滚转笼（33）绕轴心旋转，调整进料开口（334）位置，经过初步加热和截段的铝棒通过进料开口（334）进入；

②驱动电机（62）启动，送料滚转笼（33）旋转将进料开口（334）位置调整至轴心以上；

③移动底座（31）移动至挤压液压缸（2）和挤压机本体（4）之间；

④托举液压缸（341）将托举块（342）提升，穿过承重连接柱（333）进入送料滚转笼（33）内部，将送料滚转笼（33）内部的铝棒托举至铝棒轴线、挤压柱（5）轴线与挤压腔（422）轴线在同一直线的高度；

⑤挤压液压缸（2）驱动挤压柱（5）向挤压机本体（4）方向运动，挤压柱（5）通过进料开口（334）将铝棒推入挤压机本体（4），经过加热腔（421）加热，在挤压腔（422）内挤压，铝棒经过模具被挤压成铝型材；

⑥挤压出的铝型材经过冷却后，离开挤压机本体（4）进入下一道工序；挤压液压缸（2）回缩，挤压柱（5）收回。

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