CN208840216U - 热熔液注入式连续工作型金属挤压机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种热熔液注入式连续工作型金属挤压机，包括挤压机本体，所述挤压机本体的下端连接底座板，所述底座板的上端左右两侧分别连接生产挤压机构和液压推进机构，所述液压推进机构的内部安装有液压机，所述液压推进机构一侧壁上导出一根水平的液压推杆，所述生产挤压机构的一端侧壁上开设一推杆进口，所述液压推杆前端从所述推杆进口导入所述生产挤压机构的内部，所述生产挤压机构的内部水平安装有圆形通道结构的金属热熔液仓，所述液压推杆的前端顶部连接圆形的挤压头，所述挤压头位于所述金属热熔液仓内部。通过上述方式，本实用新型能够以注入金属热熔液的方式来提供挤压的金属原材料，促使挤压机连续工作。

Description

热熔液注入式连续工作型金属挤压机

技术领域

本实用新型涉及挤压机领域，特别是涉及一种热熔液注入式连续工作型金属挤压机。

背景技术

金属挤压机是实现金属挤压加工的最主要设备，金属挤压加工是利用金属塑性压力成形的一种重要方法，挤压机的重要的特点是将金属锭坯一次加工成管、棒、型材完成在瞬息之间，几乎没有任何其他方法可以与之匹敌，漂亮、高雅大厦的装修材料，飞越大洲、大洋的飞机，让人类探索外层空间的宇宙飞船及空间站，挤压机既然作为一种生产设备，那么不断改进来增加其生产效率是一直以来的研究目标，对于传统的挤压机而言，采用固体的金属料锭供料的方式过于冗繁，需要在料坯用完之后反复操作供料机构来提供新的金属料锭，而如果采用金属热熔液的方式就可以连续化的提供金属材料，挤压机就不会产生供料时的工作真空期，可以很大程度上提高工作生产效率。

实用新型内容

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种热熔液注入式连续工作型金属挤压机，能够以注入金属热熔液的方式来提供挤压的金属原材料，促使挤压机连续生产工作。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种热熔液注入式连续工作型金属挤压机，包括挤压机本体，所述挤压机本体的下端连接底座板，所述底座板的上端左右两侧分别连接生产挤压机构和液压推进机构，所述液压推进机构的内部安装有液压机，所述液压推进机构一侧壁上导出一根水平的液压推杆，所述生产挤压机构的一端侧壁上开设一推杆进口，所述液压推杆前端从所述推杆进口导入所述生产挤压机构的内部，所述生产挤压机构的内部水平安装有圆形通道结构的金属热熔液仓，所述液压推杆的前端顶部连接圆形的挤压头，所述挤压头位于所述金属热熔液仓内部，所述金属热熔仓的上端连接热熔液注入口，所述热熔液注入口连接热熔液管道，所述热熔液管道从所述生产挤压机构的上端导出，所述金属热熔仓的后端连接冷却过渡管，所述冷却过渡管的管径小于所述金属热熔仓，所述冷却过渡管的后端连接成型模具孔，所述成型模具孔的后端连接制品导出管道。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述挤压头的直径与所述金属热熔液仓的内径相同，所述挤压头的表面贯穿设有若干个热熔液单向导通孔，所述热熔液单向导通孔内设有单向开闭的金属片。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述冷却过渡管的外表面缠绕有若干个水冷管。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述液压推杆与所述推杆进口的接触点设有耐热密封圈。

本实用新型的有益效果是：本实用新型将金属挤压机的功能结构进行了较大幅度的设计改动，与普遍的一般挤压机不同的是，本实用新型设计下的挤压机采用高温金属热熔液注入的方式来生产挤压型材，注入的高温熔液在设备内部由一个液压推杆连接的挤压头前后反复推进入冷却过渡管内部，经过一定的冷却作用后形成固液共存状态，再将其从挤压模具中挤压成型，比起传统的金属料锭供料挤压的工作方式而言，本设计下的挤压机能够连续供料，连续反复工作，液体的材料注入方式更加方便，能够在很大程度上提高生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：

图1是本实用新型热熔液注入式连续工作型金属挤压机一较佳实施例的结构示意图；

附图中各部件的标记如下：1、挤压机本体；2、底座板；3、生产挤压机构；4、液压推进机构；5、液压推杆；6、推杆进口；7、金属热熔仓；8、挤压头；9、热熔液注入口；10、热熔液管道；11、冷却过渡管；12、成型模具孔；13、制品导出管道。

具体实施方式

下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型实施例包括：

一种热熔液注入式连续工作型金属挤压机，包括挤压机本体1，所述挤压机本体1的下端连接底座板2，所述底座板2的上端左右两侧分别连接生产挤压机构3和液压推进机构4，所述液压推进机构4的内部安装有液压机，所述液压推进机构4一侧壁上导出一根水平的液压推杆5，所述生产挤压机构3的一端侧壁上开设一推杆进口6，所述液压推杆5前端从所述推杆进口6导入所述生产挤压机构3的内部，所述生产挤压机构3的内部水平安装有圆形通道结构的金属热熔液仓7，所述液压推杆5的前端顶部连接圆形的挤压头8，所述挤压头8位于所述金属热熔液仓7内部，所述金属热熔仓7的上端连接热熔液注入口9，所述热熔液注入口9连接热熔液管道10，所述热熔液管道10从所述生产挤压机构3的上端导出，所述金属热熔仓7的后端连接冷却过渡管11，所述冷却过渡管11的管径小于所述金属热熔仓7，所述冷却过渡管11的后端连接成型模具孔12，所述成型模具孔12的后端连接制品导出管道13。

另外，所述挤压头8的直径与所述金属热熔液仓7的内径相同，所述挤压头8的表面贯穿设有若干个热熔液单向导通孔9，所述热熔液单向导通孔9内设有单向开闭的金属片。

另外，所述冷却过渡管11的外表面缠绕有若干个水冷管。

另外，所述液压推杆5与所述推杆进口6的接触点设有耐热密封圈。

本实用新型的工作原理为挤压机本体1的下端连接底座板2，底座板2的上端左右两侧分别连接生产挤压机构3和液压推进机构4，液压推进机构4的内部安装有液压机，液压推进机构4一侧壁上导出一根水平的液压推杆5，生产挤压机构3的一端侧壁上开设一推杆进口6，液压推杆5前端从推杆进口6导入生产挤压机构3的内部，液压推杆5与推杆进口6的接触点设有耐热密封圈，能够有效防止高温金属液体从狭缝处溢出。

生产挤压机构3的内部水平安装有圆形通道结构的金属热熔液仓7，液压推杆5的前端顶部连接圆形的挤压头8，挤压头8位于金属热熔液仓7内部，挤压头8的直径与金属热熔液仓7的内径相同，挤压头8的表面贯穿设有若干个热熔液单向导通孔9，热熔液单向导通孔9内设有单向开闭的金属片，热熔液单向导通孔9的作用是使得金属液体从孔洞的后端导入前端而不能从前端流回后端，这样就能使得液压推杆5在向前推进的时候起到挤压的作用，而杆体和挤压头8向后拉复位的时候让后方的熔液材料流向挤压头8的前端，以此反复运转。

金属热熔仓7的上端连接热熔液注入口9，热熔液注入口9连接热熔液管道10，热熔液管道10从生产挤压机构3的上端导出，金属热熔仓7的后端连接冷却过渡管11，冷却过渡管11的外表面缠绕有若干个水冷管，冷却过渡管11的管径小于金属热熔仓7，冷却过渡管11的后端连接成型模具孔12，成型模具孔12的后端连接制品导出管道13。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (4)

1.一种热熔液注入式连续工作型金属挤压机，包括挤压机本体，其特征在于，所述挤压机本体的下端连接底座板，所述底座板的上端左右两侧分别连接生产挤压机构和液压推进机构，所述液压推进机构的内部安装有液压机，所述液压推进机构一侧壁上导出一根水平的液压推杆，所述生产挤压机构的一端侧壁上开设一推杆进口，所述液压推杆前端从所述推杆进口导入所述生产挤压机构的内部，所述生产挤压机构的内部水平安装有圆形通道结构的金属热熔液仓，所述液压推杆的前端顶部连接圆形的挤压头，所述挤压头位于所述金属热熔液仓内部，所述金属热熔仓的上端连接热熔液注入口，所述热熔液注入口连接热熔液管道，所述热熔液管道从所述生产挤压机构的上端导出，所述金属热熔仓的后端连接冷却过渡管，所述冷却过渡管的管径小于所述金属热熔仓，所述冷却过渡管的后端连接成型模具孔，所述成型模具孔的后端连接制品导出管道。

2.根据权利要求1所述的热熔液注入式连续工作型金属挤压机，其特征在于，所述挤压头的直径与所述金属热熔液仓的内径相同，所述挤压头的表面贯穿设有若干个热熔液单向导通孔，所述热熔液单向导通孔内设有单向开闭的金属片。

3.根据权利要求1所述的热熔液注入式连续工作型金属挤压机，其特征在于，所述冷却过渡管的外表面缠绕有若干个水冷管。

4.根据权利要求1所述的热熔液注入式连续工作型金属挤压机，其特征在于，所述液压推杆与所述推杆进口的接触点设有耐热密封圈。