CN207224572U - 管材扩口装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种管材扩口装置，它包括：导向段；扩口段，扩口段包括由前往后依次连接的至少两个扩口体，并且最前的扩口体与导向段的后端部连接，扩口体内均设置有扩口通气腔，并且扩口体的外壁上设置有与扩口通气腔相连通的扩口通气槽；导出段，导出段的前端部与最后的扩口体的后端部连接，导出段内设置有导出通气腔，导出段的外壁上设置有与导出通气腔相连通的导出通气槽；通气装置，所述通气装置伸入每个扩口通气腔和导出通气腔内，并且通气装置内设置有通气腔，通气腔分别与每个扩口通气槽和导出通气槽相连通。本实用新型管材扩口装置，在管材的扩口过程中，保持管材壁厚均匀，提高其机械强度和抗冲击强度，提高扩口质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种管材扩口装置，属于管材生产线领域。
背景技术
目前，PVC-U管材的使用已有几十年的历史，在塑料管材中占有重要地位，尤其是近年来石油资源日趋紧张，PVC以其原料中58％来自海水的优势而备受关注。
如何进一步提高PVC管材的强度。包括机械强度和抗冲击强度，对于节约资源，降低产品成本，扩大管材的应用范围，具有重要的意义。
近年来，国内外相继报道了用于给水的双轴向PVC-U(称为PVC-O管材)。这种管材在加工过程中通过特定的双轴取向工艺，大大增强了管材的机械强度和抗冲击强度，在承受相等的压力条件下，大大降低了管材的壁厚，减轻了管材的质量，达到了节约资源，降低产品成本等效果。
在生产PVC-O管材时需要用到扩张装置，采用双向拉伸高分子材料，形成一个特定的方向，可以获得高强度的材料，从而承压能力增大。而现有的扩口机构，需要较大的牵引力，能耗较高，生产的成功率低。
另外，表面纵向开槽的装置管材的内表面粗糙，摩擦阻力系数高，能耗高，从而成本较高。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是服现有技术的缺陷，提供一种管材扩口装置，它能够在管材的扩口过程中，保持管材壁厚均匀，提高其机械强度和抗冲击强度，提高扩口质量。
为了解决上述技术问题，本实用新型管材扩口装置的技术方案是：一种管材扩口装置，它包括：
导向段；
扩口段，所述扩口段包括由前往后依次连接的至少两个扩口体，并且最前的扩口体与导向段的后端部连接，扩口体内均设置有扩口通气腔，并且扩口体的外壁上设置有与扩口通气腔相连通的扩口通气槽；
导出段，导出段的前端部与最后的扩口体的后端部连接，所述导出段内设置有导出通气腔，所述导出段的外壁上设置有与导出通气腔相连通的导出通气槽；
通气装置，所述通气装置伸入每个扩口通气腔和导出通气腔内，并且通气装置内设置有通气腔，通气腔分别与每个扩口通气槽和导出通气槽相连通。
进一步为了利于扩口，所述扩口体具有扩口作用部，所述扩口作用部的最大直径由前往后依次递增。
进一步，所述扩口作用部为前小后大的锥形结构。
进一步为了降低在牵拉过程中管材受到的阻力，最前的扩口体的外壁面与导向段的外壁面之间平滑过渡，相邻的扩口体的外壁面之间平滑过渡，最后的扩口体的外壁面与导出段的外壁面之间平滑过渡。
进一步，最前的扩口体与导向段的后端部通过螺纹连接，导出段的前端部与最后的扩口体的后端部通过螺纹连接。
进一步，所述通气装置为连接丝杆，所述连接丝杆内设置有后端封闭，前端开口并作为通气腔的通气通道，所述连接丝杆在分别和扩口通气腔和导出通气腔相对应的部位设置通气过孔，所述通气通道分别通过相应的通气过孔与相应的扩孔通气腔和导出通气腔相连通。
进一步，所述导出段的外壁上设置有环形槽。
进一步，最后的扩口体为前小后大的锥体。
进一步，所述的管材扩口装置还包括压盖，所述导向段设置有前壁，所述导出段的后端呈开口状，所述压盖安装在导出段的后端开口上，所述连接丝杆的两头均通过螺纹连接有锁紧螺母，前端的锁紧螺母抵在导向段的前壁上，后端的锁紧螺母抵在压盖上。
进一步为了提高其密封性能，所述扩口体的前端均设置有前封壁，所述扩口体的后端均呈开口状，所述通气装置均穿过前封壁，并且所述通气装置与前封壁之间均设置有密封圈。
采用了上述技术方案后，本实用新型的管材扩口装置，在管材的扩口过程中，管材在轴向和径向受热均匀，可保持管材壁厚均匀，提高其机械强度和抗冲击强度，提高扩口质量；气体沿着各通气槽流动，减小管材内壁与扩口装置的摩擦力，减小基管通过扩张装置时的阻力，且在扩张时需要的牵引力也将大大降低，能耗会降低，生产成功率也将得到提高。
附图说明
图1为本实用新型的管材扩口装置的原理结构图。
图2为本实用新型的管材扩口装置的结构剖视图。
具体实施方式
为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型管材扩口装置作进一步详细的说明。
如图1、2所示，一种管材扩口装置，它包括：
导向段3；
扩口段，所述扩口段包括由前往后依次连接的至少两个扩口体4，并且最前的扩口体4与导向段3的后端部连接，扩口体4内均设置有扩口通气腔41，并且扩口体4的外壁上设置有与扩口通气腔41相连通的扩口通气槽42；
导出段5，导出段5的前端部与最后的扩口体4的后端部连接，所述导出段5内设置有导出通气腔51，所述导出段5的外壁上设置有与导出通气腔51相连通的导出通气槽53；
通气装置，所述通气装置伸入每个扩口通气腔41和导出通气腔51内，并且通气装置内设置有通气腔21，通气腔21分别与每个扩口通气槽42和导出通气槽53相连通。
如图1所示，所述扩口体4具有扩口作用部43，所述扩口作用部43的最大直径由前往后依次递增。
如图2所示，所述扩口作用部43为前小后大的锥形结构。
如图1所示，最前的扩口体4的外壁面与导向段3的外壁面之间平滑过渡，相邻的扩口体4的外壁面之间平滑过渡，最后的扩口体4的外壁面与导出段的外壁面之间平滑过渡。
如图1所示，最前的扩口体4与导向段3的后端部通过螺纹连接，导出段5的前端部与最后的扩口体4的后端部通过螺纹连接。
如图2所示，所述通气装置为连接丝杆2，所述连接丝杆内设置有后端封闭，前端开口并作为通气腔21的通气通道，所述连接丝杆2在分别和扩口通气腔41和导出通气腔51相对应的部位设置通气过孔22，所述通气通道分别通过相应的通气过孔22与相应的扩孔通气腔41和导出通气腔51相连通。
如图2所示，所述导出段的外壁上设置有环形槽52。
如图1、2所示，最后的扩口体4为前小后大的锥体。
如图2所示，所述的管材扩口装置还包括压盖6，所述导向段3设置有前壁31，所述导出段5的后端呈开口状，所述压盖6安装在导出段5的后端开口上，所述连接丝杆 2的两头均通过螺纹连接有锁紧螺母1，前端的锁紧螺母1抵在导向段的前壁上，后端的锁紧螺母1抵在压盖6上。
如图2所述，所述扩口体4的前端均设置有前封壁44，所述扩口体的后端均呈开口状，所述通气装置均穿过前封壁44，并且所述通气装置与前封壁之间均设置有密封圈8。
本实用新型的工作原理如下：
将管材扩口装置固定好后，此装置的截面与基管7同心，基管7由导向段3接触到扩口装置，并由外部牵引机牵引把基管7拉过扩口装置，当管材全部通过后，管件变大，壁厚变薄，从而完成对PVC-U管材的双轴取向拉伸扩张成为PVC-O管材；压缩空气通过连接丝杆2的通气通道进入，然后由各相应的通气过孔22进入扩孔通气腔41和导出通气腔51，最后到达扩口通气槽42和导出通气槽53，使其接触到受热管材的内壁，由于受热段管材处于热塑状态，流动性好，因而其被压缩空气挤压而向外扩张时容易保持壁厚均匀，强度高；对腔内通入热风，使PVC-O管材在轴向和径向受热均匀，能够提高扩口质量；扩口装置通气后，气体会沿着相应的通气槽流动，减小管材内壁与管材扩口装置的摩擦力，减小基管7通过管材扩张装置时的阻力，且在扩张时需要的牵引力也将大大降低，能耗也降低，生产成功率提高。
以上所述的具体实施例，对本实用新型管材扩口装置解决的技术问题、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型管材扩口装置的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型管材扩口装置，凡在本实用新型管材扩口装置的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型管材扩口装置的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种管材扩口装置，其特征在于，它包括：
导向段(3)；
扩口段，所述扩口段包括由前往后依次连接的至少两个扩口体(4)，并且最前的扩口体(4)与导向段(3)的后端部连接，扩口体(4)内均设置有扩口通气腔(41)，并且扩口体(4)的外壁上设置有与扩口通气腔(41)相连通的扩口通气槽(42)；
导出段(5)，导出段(5)的前端部与最后的扩口体(4)的后端部连接，所述导出段(5)内设置有导出通气腔(51)，所述导出段(5)的外壁上设置有与导出通气腔(51)相连通的导出通气槽(53)；
通气装置，所述通气装置伸入每个扩口通气腔(41)和导出通气腔(51)内，并且通气装置内设置有通气腔(21)，通气腔(21)分别与每个扩口通气槽(42)和导出通气槽(53)相连通。
2.根据权利要求1所述的管材扩口装置，其特征在于：所述扩口体(4)具有扩口作用部(43)，所述扩口作用部(43)的最大直径由前往后依次递增。
3.根据权利要求2所述的管材扩口装置，其特征在于：所述扩口作用部(43)为前小后大的锥形结构。
4.根据权利要求1所述的管材扩口装置，其特征在于：最前的扩口体(4)的外壁面与导向段(3)的外壁面之间平滑过渡，相邻的扩口体(4)的外壁面之间平滑过渡，最后的扩口体(4)的外壁面与导出段的外壁面之间平滑过渡。
5.根据权利要求1所述的管材扩口装置，其特征在于：最前的扩口体(4)与导向段(3)的后端部通过螺纹连接，导出段(5)的前端部与最后的扩口体(4)的后端部通过螺纹连接。
6.根据权利要求1所述的管材扩口装置，其特征在于：所述通气装置为连接丝杆(2)，所述连接丝杆内设置有后端封闭，前端开口并作为通气腔(21)的通气通道，所述连接丝杆(2)在分别和扩口通气腔(41)和导出通气腔(51)相对应的部位设置通气过孔(22)，所述通气通道分别通过相应的通气过孔(22)与相应的扩孔通气腔(41)和导出通气腔(51)相连通。
7.根据权利要求1所述的管材扩口装置，其特征在于：所述导出段的外壁上设置有环形槽(52)。
8.根据权利要求1所述的管材扩口装置，其特征在于：最后的扩口体(4)为前小后大的锥体。
9.根据权利要求6所述的管材扩口装置，其特征在于：还包括压盖(6)，所述导向段(3)设置有前壁(31)，所述导出段(5)的后端呈开口状，所述压盖(6)安装在导出段(5)的后端开口上，所述连接丝杆(2)的两头均通过螺纹连接有锁紧螺母(1)，前端的锁紧螺母(1)抵在导向段的前壁上，后端的锁紧螺母(1)抵在压盖(6)上。
10.根据权利要求1所述的管材扩口装置，其特征在于：所述扩口体(4)的前端均设置有前封壁(44)，所述扩口体的后端均呈开口状，所述通气装置均穿过前封壁(44)，并且所述通气装置与前封壁之间均设置有密封圈(8)。
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| CN113681875A (zh) * | 2021-10-26 | 2021-11-23 | 极限人工智能(北京)有限公司 | 扩口装置、系统及扩口方法 |
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- 2017-06-27 CN CN201720759981.7U patent/CN207224572U/zh active Active
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