CN203400963U - 冷胀成型器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种冷胀成型器，包括圆筒状的套筒、把芯、至少一颗滚珠，把芯安装在套筒内，该套筒上设有至少一个穿透其外壁的安装孔，套筒内壁设有第一螺纹，该把芯包括挤压部、锁紧部、把手部，锁紧部的外壁设有与第一螺纹匹配的第二螺纹，锁紧部的前端与挤压部紧固连接，其后端与把手部紧固连接，挤压部为前小后大的圆锥状,滚珠活动安装在安装孔与把芯的挤压部之间。所述冷胀成型器结构简单，制造成本低，操作方便，能轻松在导热管或其他金属管内加工出类似铜环结构的凸起，用于管路之间连接，解决了行业内一直无法解决的难题。
Description
技术领域
本实用新型涉及管路连接技术，特别是涉及一种冷胀成型器。
背景技术
太阳能集热器的导热管之间的连接，通常是通过接头连接，为避免接头松脱，一般地，会在导热管上设置一个铜环，用于使接头卡紧在两根导热管之间，铜环一般都是套在导热管上，但是，金属具有热胀冷缩的特性，当天气变冷时，铜环会松脱，从接头内掉出来，引起管路泄漏；或者是直接将铜环焊接在导热管上，其操作难度较大，成本较高，而且焊接的稳定性较差，时间久了，铜环容易脱落。
为解决这一问题，最好的办法是将铜环与导热管设置成一体成型结构，但是要如何实现这一目的，一直是行业内无法解决的难题，没有一种操作简单、成本低的工具能实现铜环与导热管一体成型。
发明内容
基于此，本实用新型在于克服现有技术的缺陷，提供一种冷胀成型器，能在导热管或其他金属管上直接加工出所需的类似铜环结构的凸起，而且操作简单，制造成本低。
其技术方案如下：
一种冷胀成型器，包括圆筒状的套筒、把芯、至少一颗滚珠，把芯安装在套筒内，该套筒上设有至少一个穿透其外壁的安装孔，套筒内壁设有第一螺纹，该把芯包括挤压部、锁紧部、把手部，锁紧部的外壁设有与第一螺纹匹配的第二螺纹，锁紧部的前端与挤压部紧固连接，其后端与把手部紧固连接，挤压部为前小后大的圆锥状,滚珠活动安装在安装孔与把芯的挤压部之间。
优选地，所述滚珠为两颗，所述安装孔为两个，两个安装孔相对设置在套筒的同一周向外缘上。在套筒的同一周向外缘上相对布置两颗滚珠，使被挤压的导热管或其他金属管同时受到两颗滚珠的挤压，加快凸起的成型速度。
优选地，所述滚珠为四颗，所述安装孔为四个，四个安装孔间隔均匀的设置在套筒的同一周向外缘上。在套筒的同一周向外缘上间隔均匀地布置四颗滚珠，使被挤压的导热管或其他金属管同时受到四颗滚珠的挤压，加快凸起的成型速度。
优选地，所述滚珠为三颗，所述安装孔为三个，三个安装孔间隔均匀的设置在套筒的同一周向外缘上。在套筒的同一周向外缘上间隔均匀地布置三颗滚珠，使被挤压的导热管或其他金属管同时受到三颗滚珠的挤压，加快凸起的成型速度。
优选地，所述安装孔为外小内大的锥形孔，其最外端的孔直径小于滚珠的直径，其最内端的孔直径大于滚珠的直径。这样结构的安装孔，可以避免活动安装的滚珠从安装孔掉出。
优选地，该把芯还包括阻挡部，该阻挡部设置在挤压部前端，阻挡部外壁到套筒内壁的距离小于滚珠的直径。在挤压部前端设置阻挡部，用于防止滚珠掉出套筒。
优选地，该套筒后端设有限位轴肩，用于限制套筒伸入导热管或其他金属管内的长度。
优选地，该限位轴肩上设有垂直其轴线的锁止孔，在凸起成型完成后，用于将冷胀成型器退出导热管或其他金属管。
优选地，把手部的前端设有限位端面，该限位端面的直径大于套筒的内径，用于限制把芯伸入套筒内的长度，将把手部阻隔在套筒外，方便给把手部施力。
优选地，把手部为L形结构，方便给把手部施力，而且使操作更轻松。
下面对前述技术方案的优点或原理进行说明：
将把芯放入套筒内，将套筒与把芯整体放入导热管或其他金属管内，通过旋转把手部，使锁紧部上的第二螺纹与套筒内壁的第一螺纹向前旋合，从而推动把芯在套筒内向前运动，挤压部逐渐向外挤压滚珠，使滚珠部分伸出安装孔，当把芯与套筒通过螺纹锁紧后，把芯带动套筒旋转，从而带动滚珠旋转，滚珠挤压导热管壁或其他金属管壁，使其被挤压处冷胀形成类似铜环结构的凸起，然后反向旋转把手部，从而拉动把芯在套筒内向后运动，滚珠逐渐隐入套筒内，从而可以从导热管或其他金属管内轻松取出冷胀成型器。
所述冷胀成型器结构简单，制造成本低，操作方便，能轻松在导热管或其他金属管内加工出类似铜环结构的凸起，用于管路之间连接，解决了行业内一直无法解决的难题。
附图说明
图1为本实用新型实施例一所述的冷胀成型器的部分剖面结构示意图；
图2为应用本实用新型实施例一所述的冷胀成型器的加工导热铜管的示意图；
附图标记说明：
1、套筒，2、把芯，3、滚珠，4、导热铜管，5、凸起，110、安装孔,120、锁止孔，130、限位轴肩，210、挤压部，220、锁紧部，230、把手部,231、限位端面,240、阻挡部。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明：
如图1所示，一种冷胀成型器，包括圆筒状的套筒1、把芯2、至少一颗滚珠3，把芯2安装在套筒1内，该套筒1上设有至少一个穿透其外壁的安装孔110，套筒1的内壁设有第一螺纹，该把芯2包括挤压部210、锁紧部220、把手部230，锁紧部220的外壁设有与第一螺纹匹配的第二螺纹,锁紧部220的前端与挤压部210紧固连接，其后端与把手部230紧固连接，挤压部210为前小后大的圆锥状,滚珠3活动安装在安装孔110与把芯的挤压部210之间。
本实施例所述的滚珠3为两颗，安装孔110为两个，两个安装孔110相对设置在套筒1的同一周向外缘上，在套筒1的同一周向外缘上相对布置两颗滚珠3，使被挤压的导热管或其他金属管同时受到两颗滚珠的挤压，加快凸起的成型速度。
为避免活动安装的滚珠3从安装孔110掉出，所述安装孔110为外小内大的锥形孔，其最外端的孔直径小于滚珠3的直径，其最内端的孔直径大于滚珠3的直径。
为了防止滚珠3掉出套筒1，该把芯2还包括阻挡部240，该阻挡部240设置在挤压部210前端，阻挡部240外壁到套筒1内壁的距离小于滚珠的直径,这样滚珠3就被限制在挤压部210的活动区域，不易脱出其安装位置。
为了限制套筒1伸入导热管或其他金属管内的长度，该套筒1后端设有限位轴肩130，限位轴肩130的直径大于该导热管或其他金属管的直径，限位轴肩130到滚珠3的距离就是导热管或其他金属管形成的凸起到其断口的距离。
为了限制把芯2伸入套筒1内的长度，把手部230的前端设有限位端面231，该限位端面231的直径大于套筒1的内径，将把手部230阻隔在套筒1外，方便给把手部230施力，而且把手部230为L形结构，不但方便给把手部施力，而且使操作更轻松。
在凸起成型完成后，为了方便将冷胀成型器退出导热管或其他金属管，该限位轴肩130上设有垂直其轴线的锁止孔120，锁止棒插入锁止孔120，将套筒1定位，然后反向旋转把手部230，使把芯2与套筒1松开，从而退出把芯与套筒。
如图2所示，为应用本实施例所述的冷胀成型器的加工导热铜管4的示意图，导热铜管4上冷胀成型了类似铜环结构的凸起5，该凸起5的高度为滚珠3伸出安装孔110的长度。
工作原理：将把芯2放入套筒1内，将套筒1与把芯2整体放入导热铜管4内，通过旋转把手部230，使锁紧部220上的第二螺纹与套筒1内壁的第一螺纹向前旋合，从而推动把芯2在套筒1内向前运动，挤压部210逐渐向外挤压滚珠3，使滚珠3部分伸出安装孔110，当把芯2与套筒1旋合到限位端面231时，把芯2不再向前运动，把芯2带动套筒1旋转，从而带动滚珠3旋转，滚珠3挤压导热铜管4壁，使其被挤压处冷胀形成类似铜环结构的凸起5，然后将锁止棒插入锁止孔120，使套筒1定位，反向旋转把手部230，把芯2在套筒1内向后运动，滚珠3逐渐隐入套筒1内，从而可以从导热铜管4内轻松取出冷胀成型器。
本实施例所述冷胀成型器结构简单，制造成本低，操作方便，能轻松在导热管或其他金属管内加工出类似铜环结构的凸起，用于管路之间连接，并且不受天气或管路材料性能的影响而脱落，解决了行业内一直无法解决的难题。
实施例二
参照图1，本实施例与实施例一不同之处在于，本实施例所述的滚珠3为四颗，安装孔110为四个，四个安装孔110间隔均匀的设置在套筒1的同一周向外缘上。在套筒的同一周向外缘上间隔均匀地布置四颗滚珠，使被挤压的导热管或其他金属管同时受到四颗滚珠的挤压，加快凸起的成型速度。
实施例三
参照图1，本实施例与实施例一不同之处在于，本实施例所述滚珠3为三颗，所述安装孔110为三个，三个安装孔110间隔均匀的设置在套筒1的同一周向外缘上。在套筒的同一周向外缘上间隔均匀地布置三颗滚珠，使被挤压的导热管或其他金属管同时受到三颗滚珠的挤压，加快凸起的成型速度。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (10)
1.一种冷胀成型器，其特征在于，包括圆筒状的套筒、把芯、至少一颗滚珠，把芯安装在套筒内，该套筒上设有至少一个穿透其外壁的安装孔，套筒内壁设有第一螺纹，该把芯包括挤压部、锁紧部、把手部，锁紧部的外壁设有与第一螺纹匹配的第二螺纹，锁紧部的前端与挤压部紧固连接，其后端与把手部紧固连接，挤压部为前小后大的圆锥状,滚珠活动安装在安装孔与把芯的挤压部之间。
2.根据权利要求1所述的冷胀成型器，其特征在于，所述滚珠为两颗，所述安装孔为两个，两个安装孔相对设置在套筒的同一周向外缘上。
3.根据权利要求1所述的冷胀成型器，其特征在于，所述滚珠为四颗，所述安装孔为四个，四个安装孔间隔均匀的设置在套筒的同一周向外缘上。
4.根据权利要求1所述的冷胀成型器，其特征在于，所述滚珠为三颗，所述安装孔为三个，三个安装孔间隔均匀的设置在套筒的同一周向外缘上。
5.根据权利要求1-4任一项所述的冷胀成型器，其特征在于，所述安装孔为外小内大的锥形孔，其最外端的孔直径小于滚珠的直径，其最内端的孔直径大于滚珠的直径。
6.根据权利要求5所述的冷胀成型器，其特征在于，该把芯还包括阻挡部，该阻挡部设置在挤压部前端，阻挡部外壁到套筒内壁的距离小于滚珠的直径。
7.根据权利要求6所述的冷胀成型器，其特征在于，该套筒后端设有限位轴肩。
8.根据权利要求7所述的冷胀成型器，其特征在于，该限位轴肩上设有垂直其轴线的锁止孔。
9.根据权利要求8所述的冷胀成型器，其特征在于，把手部的前端设有限位端面，该限位端面的直径大于套筒的内径。
10.根据权利要求9所述的冷胀成型器，其特征在于，把手部为L形结构。
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