CN207549392U - 一种塑料墙板生产用挤出模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及塑料挤出模具技术领域，尤其是一种塑料墙板生产用挤出模具，包括模具本体，模具本体包括模体板、过渡板、支架板、汇流板、口模板和冷却水套，模具本体内部中心位置开设有横置挤出流道，横置挤出流道内部设置有横置芯棒。本实用新型的一种塑料墙板生产用挤出模具通过在模具本体内部设置分体式横置芯棒，利用横置芯棒内部的可调式中置散热通孔来改变整个模具的散热性能，根据水压大小可以自由改变散热的局部位置，控制更加简单方便，大大提升生产效率和产品的品质。
Description
技术领域
本实用新型涉及塑料挤出模具技术领域，尤其是一种塑料墙板生产用挤出模具。
背景技术
目前市面上模具的规格繁多，其中挤出模具是用来完成挤出成型工艺的主要模具之一，主要是利用压力将经过热熔等处理过的塑料通过分料器挤入芯棒和口模间成型。然而，在生产过程中，传统的挤出模具在口模上的设计不合理，挤出模具内部的温度无法局部控制，导致挤出成型效率不高，严重影响产品的整体品质和生产效率。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是：为了解决上述背景技术中存在的问题，提供一种改进的塑料墙板生产用挤出模具，解决传统的挤出模具在口模上的设计不合理，挤出模具内部的温度无法局部控制，导致挤出成型效率不高，严重影响产品的整体品质和生产效率的问题。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种塑料墙板生产用挤出模具，包括模具本体，所述的模具本体包括模体板、过渡板、支架板、汇流板、口模板和冷却水套，所述的模具本体内部中心位置开设有横置挤出流道，所述的横置挤出流道内部设置有横置芯棒，所述的横置芯棒包括中置主芯棒、左置通水小芯棒和右置分流锥，所述的左置通水小芯棒为两端开口的中空结构左置通水小芯棒，所述的中置主芯棒内部开设有复数个两端具有开口的中置散热通孔，所述的右置分流锥对应中置散热通孔位置均具有一体结构固定凸起，所述的固定凸起左侧壁连接有挤压弹簧，所述的右置分流锥通过左侧面上的固定凸起插入中置散热通孔右侧开口与中置主芯棒固定连接，所述的挤压弹簧左侧端位于中置散热通孔内部固定连接有与中置散热通孔相配合的挤压活塞。
进一步地，所述的冷却水套外侧壁上位于横置挤出流道外围开设有复数个散热流道，所述的冷却水套外侧壁上开设有用于给散热流道内部输液的开孔。
进一步地，所述的中置主芯棒左侧壁上开设有内螺纹连接盲孔，所述的左置通水小芯棒右侧壁上具有与内螺纹连接盲孔相配合的外螺纹连接环。
进一步地，所述的中置散热通孔左侧开口位置卡接有密封塞。
本实用新型的有益效果是，本实用新型的一种塑料墙板生产用挤出模具通过在模具本体内部设置分体式横置芯棒，利用横置芯棒内部的可调式中置散热通孔来改变整个模具的散热性能，根据水压大小可以自由改变散热的局部位置，控制更加简单方便，大大提升生产效率和产品的品质。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型中横置芯棒的结构示意图。
图中:1.模体板，2.过渡板，3.支架板，4.汇流板，5.口模板，6.冷却水套，7.横置挤出流道，8.中置主芯棒，9.左置通水小芯棒，10.右置分流锥，11.中置散热通孔，12.固定凸起，13.挤压弹簧，14.挤压活塞，15.散热流道，16.开孔，17.内螺纹连接盲孔，18.外螺纹连接环，19.密封塞。
具体实施方式
现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
图1和图2所示的一种塑料墙板生产用挤出模具，包括模具本体，模具本体包括模体板1、过渡板2、支架板3、汇流板4、口模板5和冷却水套6，模具本体内部中心位置开设有横置挤出流道7，横置挤出流道7内部设置有横置芯棒，横置芯棒包括中置主芯棒8、左置通水小芯棒9和右置分流锥10，左置通水小芯棒9为两端开口的中空结构左置通水小芯棒，中置主芯棒8内部开设有3个两端具有开口的中置散热通孔11，右置分流锥10对应中置散热通孔11位置均具有一体结构固定凸起12，固定凸起12左侧壁连接有挤压弹簧13，右置分流锥10通过左侧面上的固定凸起12插入中置散热通孔11右侧开口与中置主芯棒8固定连接，挤压弹簧13左侧端位于中置散热通孔11内部固定连接有与中置散热通孔11相配合的挤压活塞14。
进一步地，冷却水套6外侧壁上位于横置挤出流道7外围开设有4个散热流道15，冷却水套6外侧壁上开设有用于给散热流道15内部输液的开孔16，进一步地，中置主芯棒8左侧壁上开设有内螺纹连接盲孔17，左置通水小芯棒9右侧壁上具有与内螺纹连接盲孔17相配合的外螺纹连接环18，进一步地，中置散热通孔11左侧开口位置卡接有密封塞19，本实用新型的一种塑料墙板生产用挤出模具通过在模具本体内部设置分体式横置芯棒，利用横置芯棒内部的可调式中置散热通孔11来改变整个模具的散热性能，根据水压大小可以自由改变散热的局部位置，控制更加简单方便，大大提升生产效率和产品的品质。
以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
Claims (4)
1.一种塑料墙板生产用挤出模具，包括模具本体，其特征是：所述的模具本体包括模体板(1)、过渡板(2)、支架板(3)、汇流板(4)、口模板(5)和冷却水套(6)，所述的模具本体内部中心位置开设有横置挤出流道(7)，所述的横置挤出流道(7)内部设置有横置芯棒，所述的横置芯棒包括中置主芯棒(8)、左置通水小芯棒(9)和右置分流锥(10)，所述的左置通水小芯棒(9)为两端开口的中空结构左置通水小芯棒，所述的中置主芯棒(8)内部开设有复数个两端具有开口的中置散热通孔(11)，所述的右置分流锥(10)对应中置散热通孔(11)位置均具有一体结构固定凸起(12)，所述的固定凸起(12)左侧壁连接有挤压弹簧(13)，所述的右置分流锥(10)通过左侧面上的固定凸起(12)插入中置散热通孔(11)右侧开口与中置主芯棒(8)固定连接，所述的挤压弹簧(13)左侧端位于中置散热通孔(11)内部固定连接有与中置散热通孔(11)相配合的挤压活塞(14)。
2.根据权利要求1所述的一种塑料墙板生产用挤出模具，其特征是：所述的冷却水套(6)外侧壁上位于横置挤出流道(7)外围开设有复数个散热流道(15)，所述的冷却水套(6)外侧壁上开设有用于给散热流道(15)内部输液的开孔(16)。
3.根据权利要求1所述的一种塑料墙板生产用挤出模具，其特征是：所述的中置主芯棒(8)左侧壁上开设有内螺纹连接盲孔(17)，所述的左置通水小芯棒(9)右侧壁上具有与内螺纹连接盲孔(17)相配合的外螺纹连接环(18)。
4.根据权利要求1所述的一种塑料墙板生产用挤出模具，其特征是：所述的中置散热通孔(11)左侧开口位置卡接有密封塞(19)。
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