CN207549394U - 一种用于塑料共挤墙板的挤出模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及塑料生产模具技术领域，尤其是一种用于塑料共挤墙板的挤出模具，包括模具本体，模具本体包括模体板、过渡板、支架板、汇流板、口模板、冷却水套和共挤板，模体板、过渡板和支架板内部开设有右置安装通孔，口模板、冷却水套和共挤板内部中心位置开设有左置安装通孔。本实用新型的一种用于塑料共挤墙板的挤出模具通过采用两侧具有外螺纹连接圈的汇流板连通两侧安装通孔和位于安装通孔内部的通水芯棒，大大方便整个模具的装卸，成本大大降低，并且内部温度可控，生产效率和品质大大提升。

Description

一种用于塑料共挤墙板的挤出模具

技术领域

本实用新型涉及塑料生产模具技术领域，尤其是一种用于塑料共挤墙板的挤出模具。

背景技术

目前市面上模具的规格繁多，其中挤出模具是用来完成挤出成型工艺的主要模具之一，主要是利用压力将经过热熔等处理过的塑料通过分料器挤入芯棒和口模间成型。然而，在生产过程中，传统的挤出模具在结构固定单一，装卸很不方便，而且挤出模具内部的温度无法局部控制，导致挤出成型效率不高，严重影响产品的整体品质和生产效率。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：为了解决上述背景技术中存在的问题，提供一种改进的用于塑料共挤墙板的挤出模具，解决传统的挤出模具在结构固定单一，装卸很不方便，而且挤出模具内部的温度无法局部控制，导致挤出成型效率不高，严重影响产品的整体品质和生产效率的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于塑料共挤墙板的挤出模具，包括模具本体，所述的模具本体包括模体板、过渡板、支架板、汇流板、口模板、冷却水套和共挤板，所述的模体板、过渡板和支架板内部开设有右置安装通孔，所述的口模板、冷却水套和共挤板内部中心位置开设有左置安装通孔，所述的汇流板内部开设有汇流流道，所述的汇流流道内孔径从左往右逐渐变大，所述的汇流板左侧壁位于汇流流道外侧具有向左凸起与左置安装通孔相配合的左置外螺纹连接圈，所述的汇流板右侧壁位于汇流流道外侧具有向右凸起与右置安装通孔相配合的右置外螺纹连接圈，所述的右置安装通孔左侧开口位置和左置安装通孔右侧开口位置均开设有内螺纹连接槽，所述的汇流板通过左置外螺纹连接圈旋入左置安装通孔右侧内螺纹连接槽内部与口模板螺纹连接固定，所述的汇流板通过右置外螺纹连接圈旋入右置安装通孔左侧内螺纹连接槽内部与支架板螺纹连接。

进一步地，所述的左置安装通孔内部设置有通水芯棒，所述的通水芯棒外侧通过侧向连接架固定连接有外部固定环，所述的通水芯棒通过左置外螺纹连接圈挤压固定外部固定环与汇流板固定连接。

进一步地，所述的左置安装通孔内孔径大小小于右置安装通孔内孔径大小。

进一步地，所述的通水芯棒外直径和左置安装通孔内孔径之间留有间隙。

本实用新型的有益效果是，本实用新型的一种用于塑料共挤墙板的挤出模具通过采用两侧具有外螺纹连接圈的汇流板连通两侧安装通孔和位于安装通孔内部的通水芯棒，大大方便整个模具的装卸，成本大大降低，并且内部温度可控，生产效率和品质大大提升。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型中通水芯棒的连接结构示意图。

图中:1.模体板，2.过渡板，3.支架板，4.汇流板，5.口模板，6.冷却水套，7.共挤板，8.右置安装通孔，9.左置安装通孔，10.汇流流道，11.左置外螺纹连接圈，12.右置外螺纹连接圈，13.内螺纹连接槽，14.通水芯棒，15.侧向连接架，16.外部固定环。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

图1和图2所示的一种用于塑料共挤墙板的挤出模具，包括模具本体，模具本体包括模体板1、过渡板2、支架板3、汇流板4、口模板5、冷却水套6和共挤板7，模体板1、过渡板2和支架板3内部开设有右置安装通孔8，口模板5、冷却水套6和共挤板7内部中心位置开设有左置安装通孔9，汇流板4内部开设有汇流流道10，汇流流道10内孔径从左往右逐渐变大，汇流板4左侧壁位于汇流流道10外侧具有向左凸起与左置安装通孔9相配合的左置外螺纹连接圈11，汇流板4右侧壁位于汇流流道10外侧具有向右凸起与右置安装通孔8相配合的右置外螺纹连接圈12，右置安装通孔8左侧开口位置和左置安装通孔9右侧开口位置均开设有内螺纹连接槽13，汇流板4通过左置外螺纹连接圈11旋入左置安装通孔9右侧内螺纹连接槽13内部与口模板5螺纹连接固定，汇流板4通过右置外螺纹连接圈12旋入右置安装通孔8左侧内螺纹连接槽13内部与支架板3螺纹连接。

进一步地，左置安装通孔9内部设置有通水芯棒14，通水芯棒14外侧通过侧向连接架15固定连接有外部固定环16，通水芯棒14通过左置外螺纹连接圈11挤压固定外部固定环16与汇流板4固定连接，进一步地，左置安装通孔9内孔径大小小于右置安装通孔8内孔径大小，进一步地，通水芯棒14外直径和左置安装通孔9内孔径之间留有间隙，本实用新型的一种用于塑料共挤墙板的挤出模具通过采用两侧具有外螺纹连接圈的汇流板4连通两侧安装通孔和位于安装通孔内部的通水芯棒14，大大方便整个模具的装卸，成本大大降低，并且内部温度可控，生产效率和品质大大提升。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (4)

1.一种用于塑料共挤墙板的挤出模具，包括模具本体，其特征是：所述的模具本体包括模体板(1)、过渡板(2)、支架板(3)、汇流板(4)、口模板(5)、冷却水套(6)和共挤板(7)，所述的模体板(1)、过渡板(2)和支架板(3)内部开设有右置安装通孔(8)，所述的口模板(5)、冷却水套(6)和共挤板(7)内部中心位置开设有左置安装通孔(9)，所述的汇流板(4)内部开设有汇流流道(10)，所述的汇流流道(10)内孔径从左往右逐渐变大，所述的汇流板(4)左侧壁位于汇流流道(10)外侧具有向左凸起与左置安装通孔(9)相配合的左置外螺纹连接圈(11)，所述的汇流板(4)右侧壁位于汇流流道(10)外侧具有向右凸起与右置安装通孔(8)相配合的右置外螺纹连接圈(12)，所述的右置安装通孔(8)左侧开口位置和左置安装通孔(9)右侧开口位置均开设有内螺纹连接槽(13)，所述的汇流板(4)通过左置外螺纹连接圈(11)旋入左置安装通孔(9)右侧内螺纹连接槽(13)内部与口模板(5)螺纹连接固定，所述的汇流板(4)通过右置外螺纹连接圈(12)旋入右置安装通孔(8)左侧内螺纹连接槽(13)内部与支架板(3)螺纹连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于塑料共挤墙板的挤出模具，其特征是：所述的左置安装通孔(9)内部设置有通水芯棒(14)，所述的通水芯棒(14)外侧通过侧向连接架(15)固定连接有外部固定环(16)，所述的通水芯棒(14)通过左置外螺纹连接圈(11)挤压固定外部固定环(16)与汇流板(4)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种用于塑料共挤墙板的挤出模具，其特征是：所述的左置安装通孔(9)内孔径大小小于右置安装通孔(8)内孔径大小。

4.根据权利要求2所述的一种用于塑料共挤墙板的挤出模具，其特征是：所述的通水芯棒(14)外直径和左置安装通孔(9)内孔径之间留有间隙。