CN207549388U - 一种用于塑料方柱生产的挤出模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及塑料生产模具技术领域，尤其是一种用于塑料方柱生产的挤出模具，包括模具本体，模具本体包括模体板、第一过渡板、第二过渡板、第三过渡板、支架板、第一汇流板、第二汇流板、第一口模板、第二口模板和冷却水套，冷却水套由十六个大小相同的冷却水板组成，模体板、第一过渡板、第二过渡板和第三过渡板内部开设有内孔从左往右逐渐变小的挤入流道。本实用新型的一种用于塑料方柱生产的挤出模具通过在第二口模板左侧壁上螺栓固定由十六个大小相同冷却水板组成的冷却水套，利用中空结构螺栓来固定和给冷却水板内部的冷却水孔供液，使得整个模具的局部温度可调，生产效率和产品品质大大提升。

Description

一种用于塑料方柱生产的挤出模具

技术领域

本实用新型涉及塑料生产模具技术领域，尤其是一种用于塑料方柱生产的挤出模具。

背景技术

目前市面上模具的规格繁多，其中挤出模具是用来完成挤出成型工艺的主要模具之一，主要是利用压力将经过热熔等处理过的塑料通过分料器挤入芯棒和口模间成型。然而，在生产过程中，传统的挤出模具在口模上的设计不合理，挤出模具内部的温度无法局部控制，导致挤出成型效率不高，严重影响产品的整体品质和生产效率。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：为了解决上述背景技术中存在的问题，提供一种改进的用于塑料方柱生产的挤出模具，解决传统的挤出模具在口模上的设计不合理，挤出模具内部的温度无法局部控制，导致挤出成型效率不高，严重影响产品的整体品质和生产效率的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于塑料方柱生产的挤出模具，包括模具本体，所述的模具本体包括模体板、第一过渡板、第二过渡板、第三过渡板、支架板、第一汇流板、第二汇流板、第一口模板、第二口模板和冷却水套，所述的冷却水套由十六个大小相同的冷却水板组成，所述的模体板、第一过渡板、第二过渡板和第三过渡板内部开设有内孔从左往右逐渐变小的挤入流道，所述的第一汇流板和第二汇流板内部开设有内孔从左往右逐渐变大的汇流流道，所述的第一口模板、第二口模板和冷却水套内部开设有内孔大小和第二汇流板左侧开口大小相同的挤出流道，所述的挤入流道和汇流流道内部设置有主芯棒，所述的主芯棒左右两端均具有分流锥，所述的主芯棒通过侧向固定螺栓与支架板内侧壁固定连接，所述的冷却水板内部位于挤出流道外围开设有环形冷却水孔，所述的冷却水套左侧壁开设有用于连通所有冷却水孔的内螺纹固定孔，所述的内螺纹固定孔内部螺纹连接有外螺纹固定螺栓，所述的外螺纹固定螺栓为中空结构，所述的外螺纹固定螺栓外侧壁均开设有与冷却水孔相配合的条形排水口。

进一步地，所述的第二口模板左侧壁上开设有用于连接外螺纹固定螺栓的内螺纹连接盲孔，所述的第二口模板通过外螺纹固定螺栓旋入内螺纹固定孔和内螺纹连接盲孔与冷却水套固定连接。

进一步地，所述的挤入流道左侧开口大小和汇流流道右侧开口大小相同。

进一步地，所述的模体板、第一过渡板、第二过渡板、第三过渡板、支架板、第一汇流板、第二汇流板、第一口模板和第二口模板之间通过螺栓固定连接。

本实用新型的有益效果是，本实用新型的一种用于塑料方柱生产的挤出模具通过在第二口模板左侧壁上螺栓固定由十六个大小相同冷却水板组成的冷却水套，利用中空结构螺栓来固定和给冷却水板内部的冷却水孔供液，使得整个模具的局部温度可调，生产效率和产品品质大大提升。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型中冷却水套的剖视图。

图中:1.模体板，2.第一过渡板，3.第二过渡板，4.第三过渡板，5.支架板，6.第一汇流板，7.第二汇流板，8.第一口模板，9.第二口模板，10.冷却水套，11.冷却水板，12.挤入流道，13.汇流流道，14.挤出流道，15.主芯棒，16.分流锥，17.冷却水孔，18.内螺纹固定孔，19.外螺纹固定螺栓，20.条形排水口，21.内螺纹连接盲孔。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

图1和图2所示的一种用于塑料方柱生产的挤出模具，包括模具本体，模具本体包括模体板1、第一过渡板2、第二过渡板3、第三过渡板4、支架板5、第一汇流板6、第二汇流板7、第一口模板8、第二口模板9和冷却水套10，冷却水套10由十六个大小相同的冷却水板11组成，模体板1、第一过渡板2、第二过渡板3和第三过渡板4内部开设有内孔从左往右逐渐变小的挤入流道12，第一汇流板6和第二汇流板7内部开设有内孔从左往右逐渐变大的汇流流道13，第一口模板8、第二口模板9和冷却水套10内部开设有内孔大小和第二汇流板7左侧开口大小相同的挤出流道14，挤入流道12和汇流流道13内部设置有主芯棒15，主芯棒15左右两端均具有分流锥16，主芯棒15通过侧向固定螺栓与支架板5内侧壁固定连接，冷却水板11内部位于挤出流道14外围开设有环形冷却水孔17，冷却水套10左侧壁开设有用于连通所有冷却水孔17的内螺纹固定孔18，内螺纹固定孔18内部螺纹连接有外螺纹固定螺栓19，外螺纹固定螺栓19为中空结构，外螺纹固定螺栓19外侧壁均开设有与冷却水孔17相配合的条形排水口20。

进一步地，第二口模板9左侧壁上开设有用于连接外螺纹固定螺栓19的内螺纹连接盲孔21，第二口模板9通过外螺纹固定螺栓19旋入内螺纹固定孔18和内螺纹连接盲孔21与冷却水套10固定连接，进一步地，挤入流道12左侧开口大小和汇流流道13右侧开口大小相同，进一步地，模体板1、第一过渡板2、第二过渡板3、第三过渡板4、支架板5、第一汇流板6、第二汇流板7、第一口模板8和第二口模板9之间通过螺栓固定连接，本实用新型的一种用于塑料方柱生产的挤出模具通过在第二口模板9左侧壁上螺栓固定由十六个大小相同冷却水板11组成的冷却水套10，利用中空结构螺栓来固定和给冷却水板11内部的冷却水孔17供液，使得整个模具的局部温度可调，生产效率和产品品质大大提升。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (4)

1.一种用于塑料方柱生产的挤出模具，包括模具本体，其特征是：所述的模具本体包括模体板(1)、第一过渡板(2)、第二过渡板(3)、第三过渡板(4)、支架板(5)、第一汇流板(6)、第二汇流板(7)、第一口模板(8)、第二口模板(9)和冷却水套(10)，所述的冷却水套(10)由十六个大小相同的冷却水板(11)组成，所述的模体板(1)、第一过渡板(2)、第二过渡板(3)和第三过渡板(4)内部开设有内孔从左往右逐渐变小的挤入流道(12)，所述的第一汇流板(6)和第二汇流板(7)内部开设有内孔从左往右逐渐变大的汇流流道(13)，所述的第一口模板(8)、第二口模板(9)和冷却水套(10)内部开设有内孔大小和第二汇流板(7)左侧开口大小相同的挤出流道(14)，所述的挤入流道(12)和汇流流道(13)内部设置有主芯棒(15)，所述的主芯棒(15)左右两端均具有分流锥(16)，所述的主芯棒(15)通过侧向固定螺栓与支架板(5)内侧壁固定连接，所述的冷却水板(11)内部位于挤出流道(14)外围开设有环形冷却水孔(17)，所述的冷却水套(10)左侧壁开设有用于连通所有冷却水孔(17)的内螺纹固定孔(18)，所述的内螺纹固定孔(18)内部螺纹连接有外螺纹固定螺栓(19)，所述的外螺纹固定螺栓(19)为中空结构，所述的外螺纹固定螺栓(19)外侧壁均开设有与冷却水孔(17)相配合的条形排水口(20)。

2.根据权利要求1所述的一种用于塑料方柱生产的挤出模具，其特征是：所述的第二口模板(9)左侧壁上开设有用于连接外螺纹固定螺栓(19)的内螺纹连接盲孔(21)，所述的第二口模板(9)通过外螺纹固定螺栓(19)旋入内螺纹固定孔(18)和内螺纹连接盲孔(21)与冷却水套(10)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种用于塑料方柱生产的挤出模具，其特征是：所述的挤入流道(12)左侧开口大小和汇流流道(13)右侧开口大小相同。

4.根据权利要求1所述的一种用于塑料方柱生产的挤出模具，其特征是：所述的模体板(1)、第一过渡板(2)、第二过渡板(3)、第三过渡板(4)、支架板(5)、第一汇流板(6)、第二汇流板(7)、第一口模板(8)和第二口模板(9)之间通过螺栓固定连接。