CN107718503A - 一种用于塑料方管生产的挤出模具 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及塑料挤出模具技术领域，尤其是一种用于塑料方管生产的挤出模具，包括模具本体，模具本体包括模体、位于模体左侧的过渡板、位于过渡板左侧的后支架板、位于后支架板左侧的前支架板、位于前支架板左侧的汇流板、位于汇流板左侧的口模板、位于口模板左侧的第一冷却水套板和位于第一冷却水套板左侧的第二冷却水套板。本发明的一种用于塑料方管生产的挤出模具通过在内部开设内置芯棒的挤出流道，利用导流板将挤入流道内部的物料均匀导入挤出流道，并且利用挤出流道外围的环形水孔和挤出流道内侧的金属导热圈提升生产成型效率，整体产品的品质大大提高。

Description

一种用于塑料方管生产的挤出模具
技术领域
本发明涉及塑料挤出模具技术领域，尤其是一种用于塑料方管生产的挤出模具。
背景技术
目前市面上模具的规格繁多，其中挤出模具是用来完成挤出成型工艺的主要模具之一，主要是利用压力将经过热熔等处理过的塑料通过分料器挤入芯棒和口模间成型。然而，在生产过程中，传统的挤出模具在口模上的设计不合理，挤出模具内部的温度无法局部控制，导致挤出成型效率不高，严重影响产品的整体品质和生产效率。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：为了解决上述背景技术中存在的问题，提供一种改进的用于塑料方管生产的挤出模具，解决传统的挤出模具在口模上的设计不合理，挤出模具内部的温度无法局部控制，导致挤出成型效率不高，严重影响产品的整体品质和生产效率的问题。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于塑料方管生产的挤出模具，包括模具本体，所述的模具本体包括模体、位于模体左侧的过渡板、位于过渡板左侧的后支架板、位于后支架板左侧的前支架板、位于前支架板左侧的汇流板、位于汇流板左侧的口模板、位于口模板左侧的第一冷却水套板和位于第一冷却水套板左侧的第二冷却水套板，所述的模体内部中心位置开设有挤入流道，所述的过渡板、后支架板、前支架板、汇流板、口模板、第一冷却水套板和第二冷却水套板内部开设有两个与挤入流道相连通的第一挤出流道和第二挤出流道，所述模体内部的挤入流道两侧内孔径大小从外往内逐渐变小，所述的第一挤出流道和第二挤出流道内部均设置有芯棒，所述的芯棒包括主芯棒、位于主芯棒左侧的通水小芯棒和位于主芯棒右侧的分流锥，所述的第一冷却水套板和第二冷却水套板内部位于第一挤出流道和第二挤出流道外围均开设有环形水孔，所述的第一冷却水套板和第二冷却水套板背面上端开设有与环形水孔相连通的进水孔，所述的第一冷却水套板和第二冷却水套板正面下端开设有与环形水孔相连通的出水孔，所述的第一冷却水套板和第二冷却水套板内部位于第一挤出流道和第二挤出流道内侧开设有内置环形金属导热圈的环形散热孔。
进一步地，所述的环形水孔、进水孔和出水孔内孔径大小相同。
进一步地，所述的第一挤出流道和第二挤出流道大小相同。
进一步地，所述的过渡板右侧端位于第一挤出流道和第二挤出流道之间具有向右凸起的导流板。
本发明的有益效果是，本发明的一种用于塑料方管生产的挤出模具通过在内部开设内置芯棒的挤出流道，利用导流板将挤入流道内部的物料均匀导入挤出流道，并且利用挤出流道外围的环形水孔和挤出流道内侧的金属导热圈提升生产成型效率，整体产品的品质大大提高。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的结构示意图。
图2是本发明中第一冷却水套板的剖视图。
图中:1.模体，2.过渡板，3.后支架板，4.前支架板，5.汇流板，6.口模板，7.第一冷却水套板，8.第二冷却水套板，9.挤入流道，10.第一挤出流道，11.第二挤出流道，12.主芯棒，13.通水小芯棒，14.分流锥，15.环形水孔，16.进水孔，17.出水孔，18.金属导热圈，19.导流板。
具体实施方式
现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
图1和图2所示的一种用于塑料方管生产的挤出模具，包括模具本体，模具本体包括模体1、位于模体1左侧的过渡板2、位于过渡板2左侧的后支架板3、位于后支架板3左侧的前支架板4、位于前支架板4左侧的汇流板5、位于汇流板5左侧的口模板6、位于口模板6左侧的第一冷却水套板7和位于第一冷却水套板7左侧的第二冷却水套板8，模体1内部中心位置开设有挤入流道9，过渡板2、后支架板3、前支架板4、汇流板5、口模板6、第一冷却水套板7和第二冷却水套板8内部开设有两个与挤入流道9相连通的第一挤出流道10和第二挤出流道11，模体1内部的挤入流道9两侧内孔径大小从外往内逐渐变小，第一挤出流道10和第二挤出流道11内部均设置有芯棒，芯棒包括主芯棒12、位于主芯棒12左侧的通水小芯棒13和位于主芯棒12右侧的分流锥14，第一冷却水套板7和第二冷却水套板8内部位于第一挤出流道10和第二挤出流道11外围均开设有环形水孔15，第一冷却水套板7和第二冷却水套板8背面上端开设有与环形水孔15相连通的进水孔16，第一冷却水套板7和第二冷却水套板8正面下端开设有与环形水孔15相连通的出水孔17，第一冷却水套板7和第二冷却水套板8内部位于第一挤出流道10和第二挤出流道11内侧开设有内置环形金属导热圈18的环形散热孔。
进一步地，环形水孔15、进水孔16和出水孔17内孔径大小相同，进一步地，第一挤出流道10和第二挤出流道11大小相同，进一步地，过渡板2右侧端位于第一挤出流道10和第二挤出流道11之间具有向右凸起的导流板19，本发明的一种用于塑料方管生产的挤出模具通过在内部开设内置芯棒的挤出流道，利用导流板19将挤入流道9内部的物料均匀导入挤出流道，并且利用挤出流道外围的环形水孔15和挤出流道内侧的金属导热圈18提升生产成型效率，整体产品的品质大大提高。
以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (4)

1.一种用于塑料方管生产的挤出模具，包括模具本体，其特征是：所述的模具本体包括模体(1)、位于模体(1)左侧的过渡板(2)、位于过渡板(2)左侧的后支架板(3)、位于后支架板(3)左侧的前支架板(4)、位于前支架板(4)左侧的汇流板(5)、位于汇流板(5)左侧的口模板(6)、位于口模板(6)左侧的第一冷却水套板(7)和位于第一冷却水套板(7)左侧的第二冷却水套板(8)，所述的模体(1)内部中心位置开设有挤入流道(9)，所述的过渡板(2)、后支架板(3)、前支架板(4)、汇流板(5)、口模板(6)、第一冷却水套板(7)和第二冷却水套板(8)内部开设有两个与挤入流道(9)相连通的第一挤出流道(10)和第二挤出流道(11)，所述模体(1)内部的挤入流道(9)两侧内孔径大小从外往内逐渐变小，所述的第一挤出流道(10)和第二挤出流道(11)内部均设置有芯棒，所述的芯棒包括主芯棒(12)、位于主芯棒(12)左侧的通水小芯棒(13)和位于主芯棒(12)右侧的分流锥(14)，所述的第一冷却水套板(7)和第二冷却水套板(8)内部位于第一挤出流道(10)和第二挤出流道(11)外围均开设有环形水孔(15)，所述的第一冷却水套板(7)和第二冷却水套板(8)背面上端开设有与环形水孔(15)相连通的进水孔(16)，所述的第一冷却水套板(7)和第二冷却水套板(8)正面下端开设有与环形水孔(15)相连通的出水孔(17)，所述的第一冷却水套板(7)和第二冷却水套板(8)内部位于第一挤出流道(10)和第二挤出流道(11)内侧开设有内置环形金属导热圈(18)的环形散热孔。
2.根据权利要求1所述的一种用于塑料方管生产的挤出模具，其特征是：所述的环形水孔(15)、进水孔(16)和出水孔(17)内孔径大小相同。
3.根据权利要求1所述的一种用于塑料方管生产的挤出模具，其特征是：所述的第一挤出流道(10)和第二挤出流道(11)大小相同。
4.根据权利要求1所述的一种用于塑料方管生产的挤出模具，其特征是：所述的过渡板(2)右侧端位于第一挤出流道(10)和第二挤出流道(11)之间具有向右凸起的导流板(19)。
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