CN205853318U - 一种用于方管生产的挤出模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及生产设备技术领域，尤其是一种用于方管生产的挤出模具，包括模体，模体左侧连接有过渡板，过渡板左侧连接有后支架板，后支架板左侧连接有前支架板，前支架板左侧连接有汇流板，汇流板左侧连接有口模。本实用新型的一种用于方管生产的挤出模具通过在主芯棒两端分别连接通水小芯棒和分流锥，大大提升挤出流道内部的散热性能和定型效率，然后利用在第一直流道和第二直流道内壁均开设挤流槽，方便原料输入，然后利用过渡流道和成型流道的开设降低原料流入速度，延长定型时间，提升产品的品质，模具的内部和外部均具有冷却装置，温度控制更加合理高效，生产效率大大提升。

Description

一种用于方管生产的挤出模具

技术领域

本实用新型涉及生产设备技术领域，尤其是一种用于方管生产的挤出模具。

背景技术

目前市面上模具的规格繁多，其中挤出模具是用来完成挤出成型工艺的主要模具之一，主要是利用压力将经过热熔等处理过的塑料通过分料器挤入芯棒和口模间成型。然而，在生产过程中，传统用于方管的挤出模具上没有安装冷却装置，导致挤出成型效率不高，严重影响产品的整体品质和生产效率。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：为了解决上述背景技术中存在的问题，提供一种改进的用于方管生产的挤出模具，解决传统用于方管的挤出模具上没有安装冷却装置，导致挤出成型效率不高，严重影响产品的整体品质和生产效率的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于方管生产的挤出模具，包括模体，所述的模体左侧连接有过渡板，所述的过渡板左侧连接有后支架板，所述的后支架板左侧连接有前支架板，所述的前支架板左侧连接有汇流板，所述的汇流板左侧连接有口模，所述的口模左侧连接有第一冷却水套，所述的第一冷却水套左侧连接有第二冷却水套，所述的过渡板、后支架板和前支架板内部中心位置开设有第一直流道，所述的口模、第一冷却水套和第二冷却水套内部中心位置开设有第二直流道，所述的汇流板内部中心位置开设有用于连接第一直流道和第二直流道的过渡流道，所述的模体右侧壁开设有挤出定型口，所述的模体内部中心位置开设有与第一直流道右侧开口相连通的成型流道，所述的过渡流道内部截面积大小从左往右逐渐变大，所述的成型流道内部截面积大小从左往右逐渐变小，所述的第一冷却水套和第二冷却水套上均开设有冷却水进口和冷却水出口，所述第一直流道和第二直流道内壁均开设有挤流槽，所述的第二直流道、过渡流道、第一直流道和成型流道组成挤出流道，所述的挤出流道内部设置有主芯棒，所述的主芯棒两端分别连接有通水小芯棒和分流锥。

优选地，为了提升控温性能，所述的第一冷却水套和第二冷却水套大小相同。

优选地，为了降低成本，所述的后支架板和前支架板大小相同。

优选地，为了提升散热性能，所述的第一冷却水套和第二冷却水套右侧壁上均开设有散热槽。

本实用新型的有益效果是，本实用新型的一种用于方管生产的挤出模具通过在主芯棒两端分别连接通水小芯棒和分流锥，大大提升挤出流道内部的散热性能和定型效率，然后利用在第一直流道和第二直流道内壁均开设挤流槽，方便原料输入，然后利用过渡流道和成型流道的开设降低原料流入速度，延长定型时间，提升产品的品质，模具的内部和外部均具有冷却装置，温度控制更加合理高效，生产效率大大提升。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图。

图中:1.模体，2.过渡板，3.后支架板，4.前支架板，5.汇流板，6.口模，7.第一冷却水套，8.第二冷却水套，9.第一直流道，10.第二直流道，11.过渡流道，12.挤出定型口，13.成型流道，14.冷却水进口，15.冷却水出口，16.挤流槽，17.挤出流道，18.主芯棒，19.通水小芯棒，20.分流锥，21.散热槽。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

图1所示的一种用于方管生产的挤出模具，包括模体1，模体1左侧连接有过渡板2，过渡板2左侧连接有后支架板3，后支架板3左侧连接有前支架板4，前支架板4左侧连接有汇流板5，汇流板5左侧连接有口模6，口模6左侧连接有第一冷却水套7，第一冷却水套7左侧连接有第二冷却水套8，过渡板2、后支架板3和前支架板4内部中心位置开设有第一直流道9，口模6、第一冷却水套7和第二冷却水套8内部中心位置开设有第二直流道10，汇流板5内部中心位置开设有用于连接第一直流道9和第二直流道10的过渡流道11，模体1右侧壁开设有挤出定型口12，模体1内部中心位置开设有与第一直流道9右侧开口相连通的成型流道13，过渡流道11内部截面积大小从左往右逐渐变大，成型流道13内部截面积大小从左往右逐渐变小，第一冷却水套7和第二冷却水套8上均开设有冷却水进口14和冷却水出口15，第一直流道9和第二直流道10内壁均开设有挤流槽16，第二直流道10、过渡流道11、第一直流道9和成型流道13组成挤出流道17，挤出流道17内部设置有主芯棒18，主芯棒18两端分别连接有通水小芯棒19和分流锥20。

优选地，为了提升控温性能，第一冷却水套7和第二冷却水套8大小相同，优选地，为了降低成本，后支架板3和前支架板4大小相同，优选地，为了提升散热性能，第一冷却水套7和第二冷却水套8右侧壁上均开设有散热槽21，本实用新型的一种用于方管生产的挤出模具通过在主芯棒18两端分别连接通水小芯棒19和分流锥20，大大提升挤出流道17内部的散热性能和定型效率，然后利用在第一直流道9和第二直流道10内壁均开设挤流槽16，方便原料输入，然后利用过渡流道11和成型流道13的开设降低原料流入速度，延长定型时间，提升产品的品质，模具的内部和外部均具有冷却装置，温度控制更加合理高效，生产效率大大提升。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (4)

1.一种用于方管生产的挤出模具，包括模体(1)，其特征是：所述的模体(1)左侧连接有过渡板(2)，所述的过渡板(2)左侧连接有后支架板(3)，所述的后支架板(3)左侧连接有前支架板(4)，所述的前支架板(4)左侧连接有汇流板(5)，所述的汇流板(5)左侧连接有口模(6)，所述的口模(6)左侧连接有第一冷却水套(7)，所述的第一冷却水套(7)左侧连接有第二冷却水套(8)，所述的过渡板(2)、后支架板(3)和前支架板(4)内部中心位置开设有第一直流道(9)，所述的口模(6)、第一冷却水套(7)和第二冷却水套(8)内部中心位置开设有第二直流道(10)，所述的汇流板(5)内部中心位置开设有用于连接第一直流道(9)和第二直流道(10)的过渡流道(11)，所述的模体(1)右侧壁开设有挤出定型口(12)，所述的模体(1)内部中心位置开设有与第一直流道(9)右侧开口相连通的成型流道(13)，所述的过渡流道(11)内部截面积大小从左往右逐渐变大，所述的成型流道(13)内部截面积大小从左往右逐渐变小，所述的第一冷却水套(7)和第二冷却水套(8)上均开设有冷却水进口(14)和冷却水出口(15)，所述第一直流道(9)和第二直流道(10)内壁均开设有挤流槽(16)，所述的第二直流道(10)、过渡流道(11)、第一直流道(9)和成型流道(13)组成挤出流道(17)，所述的挤出流道(17)内部设置有主芯棒(18)，所述的主芯棒(18)两端分别连接有通水小芯棒(19)和分流锥(20)。

2.根据权利要求1所述的一种用于方管生产的挤出模具，其特征是：所述的第一冷却水套(7)和第二冷却水套(8)大小相同。

3.根据权利要求1所述的一种用于方管生产的挤出模具，其特征是：所述的后支架板(3)和前支架板(4)大小相同。

4.根据权利要求1所述的一种用于方管生产的挤出模具，其特征是：所述的第一冷却水套(7)和第二冷却水套(8)右侧壁上均开设有散热槽(21)。