CN207549386U - 一种用于塑料立柱生产的挤出模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及塑料生产模具技术领域，尤其是一种用于塑料立柱生产的挤出模具，包括主模板，主模板左侧面上螺栓固定连接有过渡板，过渡板左侧面上螺栓固定连接有后支架板。本实用新型的一种用于塑料立柱生产的挤出模具通过主芯棒左侧的锥形挤压杆挤压通水小芯棒外侧壁上的侧向伸缩连接管伸缩，来控制芯棒固定和与冷却水孔相连通，从而可以很方便的控制挤出模具内部的温度，导致挤出成型效率和产品的整体品质大大提升。

Description

一种用于塑料立柱生产的挤出模具

技术领域

本实用新型涉及塑料生产模具技术领域，尤其是一种用于塑料立柱生产的挤出模具。

背景技术

目前市面上模具的规格繁多，其中挤出模具是用来完成挤出成型工艺的主要模具之一，主要是利用压力将经过热熔等处理过的塑料通过分料器挤入芯棒和口模间成型。然而，在生产过程中，传统的挤出模具在口模上的设计不合理，挤出模具内部的温度无法局部控制，导致挤出成型效率不高，严重影响产品的整体品质和生产效率。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：为了解决上述背景技术中存在的问题，提供一种改进的用于塑料立柱生产的挤出模具，解决传统的挤出模具在口模上的设计不合理，挤出模具内部的温度无法局部控制，导致挤出成型效率不高，严重影响产品的整体品质和生产效率的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于塑料立柱生产的挤出模具，包括主模板，所述的主模板左侧面上螺栓固定连接有过渡板，所述的过渡板左侧面上螺栓固定连接有后支架板，所述的后支架板左侧面上螺栓固定连接有前支架板，所述的前支架板左侧面上固定连接有汇流板，所述的汇流板左侧面上螺栓固定连接有口模板，所述的口模板左侧面上螺栓固定连接有第一冷却水套，所述的第一冷却水套左侧面上螺栓固定连接有第二冷却水套，所述的主模板、过渡板、后支架板、前支架板、汇流板、口模板、第一冷却水套和第二冷却水套内部中心位置开设有横置挤出流道，所述的横置挤出流道内部设置有芯棒，所述的第一冷却水套和第二冷却水套内部位于横置挤出流道外围开设有环形冷却水孔，所述的第一冷却水套和第二冷却水套内侧面上开设有与冷却水孔相连通的连接通孔，所述的芯棒外侧壁对应连接通孔位置设置有侧向伸缩连接管，所述的芯棒通过外侧壁上的侧向伸缩连接管插入连接通孔内部与第一冷却水套和第二冷却水套固定连接。

进一步地，所述的芯棒包括通水小芯棒、主芯棒和分流锥。

进一步地，所述的侧向伸缩连接管插入通水小芯棒外侧壁与通水小芯棒滑动连接。

进一步地，所述的主芯棒左侧具有用于连接固定通水小芯棒的外螺纹连接管，所述的外螺纹连接管左侧壁上固定连接有用于挤压控制侧向伸缩连接管在通水小芯棒外侧壁伸缩滑动的锥形挤压杆。

本实用新型的有益效果是，本实用新型的一种用于塑料立柱生产的挤出模具通过主芯棒左侧的锥形挤压杆挤压通水小芯棒外侧壁上的侧向伸缩连接管伸缩，来控制芯棒固定和与冷却水孔相连通，从而可以很方便的控制挤出模具内部的温度，导致挤出成型效率和产品的整体品质大大提升。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型中芯棒的内部结构示意图。

图中:1.主模板，2.过渡板，3.后支架板，4.前支架板，5.汇流板，6.口模板，7.第一冷却水套，8.第二冷却水套，9.横置挤出流道，10.芯棒，11.冷却水孔，12.连接通孔，13.侧向伸缩连接管，14.通水小芯棒，15.主芯棒，16.分流锥，17.外螺纹连接管，18.锥形挤压杆。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

图1和图2所示的一种用于塑料立柱生产的挤出模具，包括主模板1，主模板1左侧面上螺栓固定连接有过渡板2，过渡板2左侧面上螺栓固定连接有后支架板3，后支架板3左侧面上螺栓固定连接有前支架板4，前支架板4左侧面上固定连接有汇流板5，汇流板5左侧面上螺栓固定连接有口模板6，口模板6左侧面上螺栓固定连接有第一冷却水套7，第一冷却水套7左侧面上螺栓固定连接有第二冷却水套8，主模板1、过渡板2、后支架板3、前支架板4、汇流板5、口模板6、第一冷却水套7和第二冷却水套8内部中心位置开设有横置挤出流道9，横置挤出流道9内部设置有芯棒10，第一冷却水套7和第二冷却水套8内部位于横置挤出流道9外围开设有环形冷却水孔11，第一冷却水套7和第二冷却水套8内侧面上开设有与冷却水孔11相连通的连接通孔12，芯棒10外侧壁对应连接通孔12位置设置有侧向伸缩连接管13，芯棒10通过外侧壁上的侧向伸缩连接管13插入连接通孔12内部与第一冷却水套7和第二冷却水套8固定连接。

进一步地，芯棒10包括通水小芯棒14、主芯棒15和分流锥16，进一步地，侧向伸缩连接管13插入通水小芯棒14外侧壁与通水小芯棒14滑动连接，进一步地，主芯棒15左侧具有用于连接固定通水小芯棒14的外螺纹连接管17，外螺纹连接管17左侧壁上固定连接有用于挤压控制侧向伸缩连接管13在通水小芯棒14外侧壁伸缩滑动的锥形挤压杆18，本实用新型的一种用于塑料立柱生产的挤出模具通过主芯棒15左侧的锥形挤压杆18挤压通水小芯棒14外侧壁上的侧向伸缩连接管13伸缩，来控制芯棒10固定和与冷却水孔11相连通，从而可以很方便的控制挤出模具内部的温度，导致挤出成型效率和产品的整体品质大大提升。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (4)

1.一种用于塑料立柱生产的挤出模具，包括主模板(1)，其特征是：所述的主模板(1)左侧面上螺栓固定连接有过渡板(2)，所述的过渡板(2)左侧面上螺栓固定连接有后支架板(3)，所述的后支架板(3)左侧面上螺栓固定连接有前支架板(4)，所述的前支架板(4)左侧面上固定连接有汇流板(5)，所述的汇流板(5)左侧面上螺栓固定连接有口模板(6)，所述的口模板(6)左侧面上螺栓固定连接有第一冷却水套(7)，所述的第一冷却水套(7)左侧面上螺栓固定连接有第二冷却水套(8)，所述的主模板(1)、过渡板(2)、后支架板(3)、前支架板(4)、汇流板(5)、口模板(6)、第一冷却水套(7)和第二冷却水套(8)内部中心位置开设有横置挤出流道(9)，所述的横置挤出流道(9)内部设置有芯棒(10)，所述的第一冷却水套(7)和第二冷却水套(8)内部位于横置挤出流道(9)外围开设有环形冷却水孔(11)，所述的第一冷却水套(7)和第二冷却水套(8)内侧面上开设有与冷却水孔(11)相连通的连接通孔(12)，所述的芯棒(10)外侧壁对应连接通孔(12)位置设置有侧向伸缩连接管(13)，所述的芯棒(10)通过外侧壁上的侧向伸缩连接管(13)插入连接通孔(12)内部与第一冷却水套(7)和第二冷却水套(8)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于塑料立柱生产的挤出模具，其特征是：所述的芯棒(10)包括通水小芯棒(14)、主芯棒(15)和分流锥(16)。

3.根据权利要求2所述的一种用于塑料立柱生产的挤出模具，其特征是：所述的侧向伸缩连接管(13)插入通水小芯棒(14)外侧壁与通水小芯棒(14)滑动连接。

4.根据权利要求2所述的一种用于塑料立柱生产的挤出模具，其特征是：所述的主芯棒(15)左侧具有用于连接固定通水小芯棒(14)的外螺纹连接管(17)，所述的外螺纹连接管(17)左侧壁上固定连接有用于挤压控制侧向伸缩连接管(13)在通水小芯棒(14)外侧壁伸缩滑动的锥形挤压杆(18)。