CN205735821U - 便于脱模的模压加筋管模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种能够实现塑料管材在模具中成型后快速凸模的便于脱模的模压加筋管模具。该模压加筋管模具，包括凸模、凹模；所述凹模具有加筋管模腔；所述凹模上设置有连通加筋管模腔的注塑孔和排气孔；所述凸模一端插入凹模内与凹模配合，所述凸模与凹模之间形成加筋管成型腔；所述凸模的一端设置有法兰，所述法兰通过螺栓与凹模连接；所述凸模具有加筋管承口凸模段、管体凸模段；所述加筋管承口凸模段位于管体凸模段与法兰之间；所述加筋管承口凸模段具有锥度角β，2°＜β＜3°；管体凸模段具有锥度角α，1°＜α＜2°。采用该模具能够提高拔模效率，提高生产工作效率；减低生产成本。

Description

便于脱模的模压加筋管模具

技术领域

本实用新型涉及一种塑料管模具，尤其是一种便于脱模的模压加筋管模具。

背景技术

公知的：塑料管材是一种新型的化学管材，塑料管材作为化学建材的重要组成部分，以其优越的性能，卫生、环保、低耗等为广大用户所广泛接受，主要有UPVC排水管，UPVC给水管，铝塑复合管，聚乙烯PE给水管材，聚丙烯PPR热水管这几种。

生产塑料管材均通过模具进行注塑成型，通过将注塑原料注入到注塑模具内凝固后形成塑料管材。塑料管材在模具内成型后，首选需要将凸模从凹模中拔出，然后将塑料管材从模具中取出。传统的加筋管的成型模具，由于凸模为阶梯轴，注塑原料冷却后会收缩，因此成型的塑料管材会紧贴在凸模上，从而使得要将凸模从凹模中拔出比较困难；严重时，甚至无法得到合格的产品，因此生产效率低，成品率低。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种便于脱模的模压加筋管模具。该脱模的模压加筋管模具能够实现塑料管材在模具中成型后快速凸模，能够提高生产效率，降低生产成本。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：便于脱模的模压加筋管模具，包括凸模、凹模；所述凹模具有加筋管模腔；所述加筋管模腔内设置有沿凹模长度方向上均匀分布的环形凹槽；所述凹模由下至上1/2～3/4的位置设置有注塑孔；所述凹模上设置有注塑孔的对侧由下至上1/9～1/8的位置设置有连通加筋管模腔的排气孔；所述凸模一端插入凹模内与凹模配合，所述凸模与凹模之间形成加筋管成型腔；所述凸模的一端的端面上设置有连通加筋管成型腔的注塑孔；所述凸模的一端设置有法兰，所述法兰通过螺栓与凹模连接；所述凸模具有加筋管承口凸模段、管体凸模段；所述加筋管承口凸模段位于管体凸模段与法兰之间；所述加筋管承口凸模段具有的直径大于管体凸模段具有的直径；所述加筋管承口凸模段与管体凸模段的连接处形成阶梯台；所述加筋管承口凸模段具有锥度角β，2°＜β＜3°；所述管体凸模段具有锥度角α，1°＜α＜2°。

进一步的，所述管体凸模段一端与加筋管承口凸模段的一端连接，另一端的端面上设置有圆锥台；所述圆锥台具有的最大直径小于管体凸模段具有的直径。

进一步的，所述凸模设置有法兰的一端上设置有用于与拔模装置连接的连接头。

本实用新型的有益效果是：本实用新型所述的便于脱模的模压加筋管模具，由于凸模的所述加筋管承口凸模段具有锥度角β，2°＜β＜3°；所述管体凸模段具有锥度角α，1°＜α＜2°。因此在加筋管成型后，凸模能够轻松的从凹模中成型的加筋管中拔出，从而能够提高拔模效率，提高生产效率；降低生产成本。同时本实用新型所述的便于脱模的模压加筋管模具，结构简单，便于操作，生产得到的成品质量高。

附图说明

图1是本实用新型实施例中便于脱模的模压加筋管模具的轴测图；

图2是本实用新型实施例中便于脱模的模压加筋管模具的主视图；

图3是图2中A-A剖视图

图4是本实用新型实施例中便于脱模的模压加筋管模具的侧视图图；

图中标示：1-凸模，11-连接头12-法兰，13-加筋管承口凸模段，14-管体凸模段，15-端面，16-圆锥台，2-凹模，21-排气孔，22-注塑孔，3-加筋管成型腔，31-环形凹槽。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

如图1至图4所示，本实用新型所述的便于脱模的模压加筋管模具，包括凸模1、凹模2；所述凹模2具有加筋管模腔；所述加筋管模腔内设置有沿凹模2长度方向上均匀分布的环形凹槽31；所述凹模2由下至上1/2～3/4的位置设置有注塑孔22；所凹模2上设置有注塑孔22的对侧由下至上1/9～1/8的位置设置有连通加筋管模腔的排气孔21；所述凸模1一端插入凹模2内与凹模2配合，所述凸模1与凹模2之间形成加筋管成型腔3；所述凸模1的一端的端面上设置有连通加筋管成型腔3的注塑孔11；所述凸模1的一端设置有法兰12，所述法兰12通过螺栓与凹模2连接；所述凸模1具有加筋管承口凸模段13、管体凸模段14；所述加筋管承口凸模段13位于管体凸模段14与法兰12之间；所述加筋管承口凸模段13具有的直径大于管体凸模段14具有的直径；所述加筋管承口凸模段13与管体凸模段14的连接处形成阶梯台；所述加筋管承口凸模段13具有锥度角β，2°＜β＜3°；所述管体凸模段14具有锥度角α，1°＜α＜2°。

由于所述凹模2由下至上1/2～3/4的位置设置有注塑孔22；所凹模2上设置有注塑孔22的对侧由下至上1/9～1/8的位置设置有连通加筋管模腔的排气孔21；从而使得注塑原料由注塑孔22进入到凹模2内时，凹模2内的空气能够被完全排出。

在生产的过程中，首先将注塑原液由注塑孔11注入到凸模1与凹模2形成的加筋管成型腔3内，然后等到注塑原液冷却成型为加筋管。此时拆卸凸模1与凹模2的连接关系，然后通过启动脱模装置，使得脱模装置带动凸模1从凹模2中拔出。

由于所述加筋管承口凸模段13具有锥度角β，2°＜β＜3°；所述管体凸模段14具有锥度角α，1°＜α＜2°。在拔出凸模1的过程中，凸模1向上移动，成型后的加筋管保持不动，因此凸模1最下端相对于加筋管向上移动后，由于凸模直径由下至上依次递增，此时上移后的凸模1与加筋管脱离连接，不会存在较大的摩擦力，从而实现快速脱模。同时凸模1也不会造成对加筋管内壁的刮伤。

综上所述，本实用新型所述的便于脱模的模压加筋管模具，由于凸模1的加筋管承口凸模段具有锥度角β，2°＜β＜3°；管体凸模段具有锥度角α，1°＜α＜2°。因此加筋管成型后，凸模1能够轻松的从凹模2中成型的加筋管中拔出，从而相对于传统的加筋管模具能够提高拔模效率，提高生产效率；降低生产成本。同时本新型所述的便于脱模的模压加筋管模具，结构简单，便于操作，生产得到的成品质量高。

为了便于凸模1的安装定位，同时保证凸模1脱模时对成型后的加筋管内壁不会造成刮伤。进一步的，所述管体凸模段14一端与加筋管承口凸模段13的一端连接，另一端的端面15上设置有圆锥台16；所述圆锥台16具有的最大直径小于管体凸模段14具有的直径。

为了便于在脱模时，凸模1与脱模装置的连接；进一步的，所述凸模1设置有法兰12的一端上设置有用于与拔模装置连接的连接头11。脱模装置一般采用液压缸或者气缸。通过设置连接头11从而避免了脱模装置与凸模1直接连接，避免由于脱模造成凸模1的损坏。

Claims (3)

1.便于脱模的模压加筋管模具，包括凸模(1)、凹模(2)；其特征在于:所述凹模(2)具有加筋管模腔；所述加筋管模腔内设置有沿凹模(2)长度方向上均匀分布的环形凹槽(31)；所述凹模(2)由下至上1/2～3/4的位置设置有注塑孔(22)；所述凹模(2)上设置有注塑孔(22)的对侧由下至上1/9～1/8的位置设置有连通加筋管模腔的排气孔(21)；所述凸模(1)一端插入凹模(2)内与凹模(2)配合，所述凸模(1)与凹模(2)之间形成加筋管成型腔(3)；所述凸模(1)的一端设置有法兰(12)，所述法兰(12)通过螺栓与凹模(2)连接；所述凸模(1)具有加筋管承口凸模段(13)、管体凸模段(14)；所述加筋管承口凸模段(13)位于管体凸模段(14)与法兰(12)之间；所述加筋管承口凸模段(13)具有的直径大于管体凸模段(14)具有的直径；所述加筋管承口凸模段(13)与管体凸模段(14)的连接处形成阶梯台；所述加筋管承口凸模段(13)具有锥度角β，2°＜β＜3°；所述管体凸模段(14)具有锥度角α，1°＜α＜2°。

2.如权利要求1所述的便于脱模的模压加筋管模具，其特征在于：所述管体凸模段(14)一端与加筋管承口凸模段(13)的一端连接，另一端的端面(15)上设置有圆锥台(16)；所述圆锥台(16)具有的最大直径小于管体凸模段(14)具有的直径。

3.如权利要求1所述的便于脱模的模压加筋管模具，其特征在于：所述凸模(1)设置有法兰(12)的一端上设置有用于与拔模装置连接的连接头(11)。