CN206465406U - 一种便于脱模的弯管件金属模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种便于脱模的弯管件金属模具，包括下合模、上合模和脱模滑块，所述下合模和上合模合模后形成型腔，所述型腔有两个且为对称结构，所述型腔由弧形结构和直管结构组成，所述型腔的弧形结构端连接滑槽，所述滑槽内部设置有脱模引块，所述脱模引块上设置有弯管芯模，所述滑槽通过拉杆连接脱模滑块的一侧，所述脱模滑块与下合模的接触面上设置有脱模杆，所述脱模杆上设置有直管芯模，所述直管芯模位于型腔的直管结构中，两个所述的型腔之间设置有导流槽，所述导流槽分别于型腔连通。该种便于脱模的弯管件金属模具，快速有效便于实现自动化生产，节省生产时间，提高生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种模具，具体为一种便于脱模的弯管件金属模具，属于模具领域。
背景技术
所料管件或者金属管件，在弯折连接处通常通过弯管结构连接不同走向的直管，或者弯管件与不同直径的直管件整体浇注，形成的工件直接应用于接头连接处。现有的这类模具通常都是在成型之后取出通过特殊设备进行脱模处理，比较麻烦，耗时较长，生产效率较低。
为解决上述问题，因此我们提出一种便于脱模的弯管件金属模具。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种便于脱模的弯管件金属模具，为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
本实用新型一种便于脱模的弯管件金属模具，包括下合模、上合模和脱模滑块，所述下合模和上合模合模后形成型腔，所述型腔有两个且为对称结构，所述型腔由弧形结构和直管结构组成，所述型腔的弧形结构端连接滑槽，所述滑槽内部设置有脱模引块，所述脱模引块上设置有弯管芯模，所述滑槽通过拉杆连接脱模滑块的一侧，所述脱模滑块与下合模的接触面上设置有脱模杆，所述脱模杆上设置有直管芯模，所述直管芯模位于型腔的直管结构中，两个所述的型腔之间设置有导流槽，所述导流槽分别于型腔连通。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述脱模滑块上设置有燕尾型拉槽，并且通过燕尾型拉槽连接动力设备，所述下合模和上合模通过导向柱和定位柱连接。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述上合模上表面设置有升降柱和注料口，所述注料口通过上合模上的空心柱与导流槽连通。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述直管芯模的端面上设置有凸起结构，所述弯管芯模与直管芯模接触面上相应的设置有凹槽结构，所述拉杆一端与脱模引块活动连接，另一端与脱模滑块活动连接。
本实用新型所达到的有益效果是：通过将组合的芯模分别于脱模结构连接，工件注塑成型后，脱模滑块通过拉杆拉动脱模引块在滑槽里滑动进行脱模，同时脱模杆拉动直管芯模进行脱模，快速有效便于实现自动化生产，节省生产时间，提高生产效率。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1是本实用新型一种便于脱模的弯管件金属模具的分模状态结构俯视图；
图2是本实用新型一种便于脱模的弯管件金属模具的脱模限位结构俯视图；
图3是本实用新型一种便于脱模的弯管件金属模具的合模状态结构侧视图。
图中：1-下合模；2-脱模引块；3-弯管芯模；4-型腔；5-导流槽；6-脱模滑块；7-燕尾型拉槽；8-拉杆；9-滑槽；10-直管芯模；11-脱模杆；12-上合模；13-升降柱；14-注料口。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例1
如图1-3所示，一种便于脱模的弯管件金属模具，包括下合模1、上合模12和脱模滑块6，所述下合模1和上合模12合模后形成型腔4，所述型腔4有两个且为对称结构，所述型腔4由弧形结构和直管结构组成，所述型腔4的弧形结构端连接滑槽9，所述滑槽9内部设置有脱模引块2，所述脱模引块2上设置有弯管芯模3，所述滑槽9通过拉杆8连接脱模滑块6的一侧，所述脱模滑块6与下合模1的接触面上设置有脱模杆11，所述脱模杆11上设置有直管芯模10，所述直管芯模10位于型腔4的直管结构中，两个所述的型腔4之间设置有导流槽5，所述导流槽5分别于型腔4连通。
本实施例中，所述脱模滑块6上设置有燕尾型拉槽7，并且通过燕尾型拉槽7连接动力设备，所述下合模1和上合模12通过导向柱和定位柱连接。
本实施例中，所述上合模12上表面设置有升降柱13和注料口14，所述注料口14通过上合模12上的空心柱与导流槽5连通。
本实施例中，所述直管芯模10的端面上设置有凸起结构，所述弯管芯模3与直管芯模10接触面上相应的设置有凹槽结构，所述拉杆8一端与脱模引块2活动连接，另一端与脱模滑块6活动连接。
实际生产过程中，脱模滑块6向下合模1靠近，将弯管芯模3与直管芯模10接触合并成一整体，升降柱13将上合模12与下合模1合并，注塑机头通过注料口14向导流槽5内部注料，原料进入型腔4，待注塑成型后，此时动力设备牵引脱模滑块远离下合模1，同时拉杆8拉动脱模引块2沿滑槽9导向移动对弯管芯模3进行脱模，脱模杆11拉动直管芯模10进行脱模，然后升降柱13将上合模12与下合模1分开，取出工件即可，如此往复生产效率高。
本实用新型的原理及优点：该种便于脱模的弯管件金属模具，通过将组合的芯模分别于脱模结构连接，工件注塑成型后，脱模滑块6通过拉杆8拉动脱模引2块在滑槽9里滑动进行脱模，同时脱模杆11拉动直管芯模10进行脱模，快速有效便于实现自动化生产，节省生产时间，提高生产效率。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种便于脱模的弯管件金属模具，其特征在于，包括下合模(1)、上合模(12)和脱模滑块(6)，所述下合模(1)和上合模(12)合模后形成型腔(4)，所述型腔(4)有两个且为对称结构，所述型腔(4)由弧形结构和直管结构组成，所述型腔(4)的弧形结构端连接滑槽(9)，所述滑槽(9)内部设置有脱模引块(2)，所述脱模引块(2)上设置有弯管芯模(3)，所述滑槽(9)通过拉杆(8)连接脱模滑块(6)的一侧，所述脱模滑块(6)与下合模(1)的接触面上设置有脱模杆(11)，所述脱模杆(11)上设置有直管芯模(10)，所述直管芯模(10)位于型腔(4)的直管结构中，两个所述的型腔(4)之间设置有导流槽(5)，所述导流槽(5)分别于型腔(4)连通。
2.如权利要求1所述的便于脱模的弯管件金属模具，其特征在于，所述脱模滑块(6)上设置有燕尾型拉槽(7)，并且通过燕尾型拉槽(7)连接动力设备，所述下合模(1)和上合模(12)通过导向柱和定位柱连接。
3.如权利要求2所述的便于脱模的弯管件金属模具，其特征在于，所述上合模(12)上表面设置有升降柱(13)和注料口(14)，所述注料口(14)通过上合模(12)上的空心柱与导流槽(5)连通。
4.如权利要求1所述的便于脱模的弯管件金属模具，其特征在于，所述直管芯模(10)的端面上设置有凸起结构，所述弯管芯模(3)与直管芯模(10)接触面上相应的设置有凹槽结构，所述拉杆(8)一端与脱模引块(2)活动连接，另一端与脱模滑块(6)活动连接。
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