CN205165389U - 连续挤压模具 - Google Patents
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Abstract
本专利公开了一种成型效率高的连续挤压模具，包括模具体，模具体具有中空的腔体，腔体内分别设有模芯和外模，所述模芯包括凸模体和与凸模体一体成型的模座，所述模座通过紧固螺钉固定在一安装座上，所述安装座位于腔体内，安装座和模座的外周面与腔体内壁之间形成金属液料的进料通道，模具体的侧向设有进料口，所述进料口与进料通道连通，外模的外周与腔体内壁贴合固定，所述外模具有中空的成型腔，所述凸模体伸入到成形腔内，凸模体与成形腔内壁之间形成成型部。
Description
技术领域
本实用新型涉及连续挤压技术，具体涉及一种连续挤压模具。
背景技术
连续挤压成型广泛用于管材、空心异型材、复合线材的成型加工。连续挤压的原理是：挤压轮沟槽上的凹形槽壁与挤压腔扇形曲面构成闭合空间，由于挤压轮的旋转，进入的金属坯料靠着与上述四个表面的接触产生摩擦，使坯料逐步由室温升到塑性加工温度，金属在挤压轮沟槽内产生塑性流动，靠沟槽两侧面提供的挤压力进入模具，实现连续挤压。目前，连续挤压成型通常采用的模具采用单进料孔形的进料形式，金属液流动缓慢，成型效率低，液流容易堵塞进料孔。
实用新型内容
本实用新型意在提供一种成型效率高的连续挤压模具。
本方案中的连续挤压模具，包括模具体，模具体具有中空的腔体，腔体内分别设有模芯和外模，所述模芯包括凸模体和与凸模体一体成型的模座，所述模座通过紧固螺钉固定在一安装座上，所述安装座位于腔体内，安装座和模座的外周面与腔体内壁之间形成金属液料的进料通道，模具体的侧向设有进料口，所述进料口与进料通道连通，外模的外周与腔体内壁贴合固定，所述外模具有中空的成型腔，所述凸模体伸入到成形腔内，凸模体与成形腔内壁之间形成成型部。
本实用新型的有益效果如下：工作时，热塑性的金属液料通过挤压轮两侧的沟槽直接挤压进入本模具的进料通道，并通过进料通道进入凸模体与外模之间的成形腔，实现连续挤压成型，成型出所需的金属制品。由于本方案采用的是环状的进料通道，因此，液料通过速度快且均匀，成型效率高。
进一步，为了确保外模连接的稳定性，在腔体内还设有环状的外模压紧垫，外模压紧垫的环形腔与成形腔的端面相抵且内径相等。
进一步，成形腔从进料一侧向出料一侧形成扩口。便于成型的管材制品出件。
进一步，还包括位于模具体进料一端的罩盖，罩盖上设有堵头，所述堵头与进料通道位置相对。堵头的作用是阻止挤压轮沟槽内热塑性变形的金属随挤压轮的旋转而继续向前流动，迫使金属液通过进料通道而进入成形腔。
附图说明
图1为本实用新型实施例的结构示意图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：
说明书附图中的附图标记包括：堵头1、进料通道2、紧固螺钉3、模芯4、外模5、外模压紧垫6、进给环7、垫片8、模具体9。
实施例基本如附图1所示：本实施例的连续挤压模具，模具体9具有中空的腔体，腔体的内壁具有两级阶梯，腔体的内径从进料到出料一侧减小。腔体内分别设有模芯4和外模5，模芯4包括凸模体和与凸模体一体成型的模座，模座通过紧固螺钉3固定在安装座上，安装座位于腔体内，模座下部的外周为锥度环面，安装座和模座的外周面与腔体内壁之间形成金属液料的进料通道2，模具体9的侧向设有进料口，进料口与进料通道2连通。罩盖位于模具体9进料一端，罩盖上设有堵头1，堵头1与进料通道位置相对。
外模5的外周与腔体内壁贴合固定，在外模的端面与腔体内壁第一阶梯之间卡接有垫片8，垫8片的内圈位于进料通道的下部。外模具有中空的成型腔，凸模体伸入到成形腔内，成形腔从进料一侧向出料一侧形成扩口。凸模体与成形腔内壁之间形成成型部。
外模5的下部与其端面相抵设有外模压紧垫6，外模压紧垫6呈环状，且外模压紧垫6的外周与内腔的内壁固定。外模压紧垫6的环形腔与成形腔的端面相抵且内径相等。进给环7位于腔体内，且进给环7的上端面与外模压紧垫6的下端面相抵。
以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。
Claims (4)
1.连续挤压模具，其特征在于，包括模具体，模具体具有中空的腔体，腔体内分别设有模芯和外模，所述模芯包括凸模体和与凸模体一体成型的模座，所述模座通过紧固螺钉固定在一安装座上，所述安装座位于腔体内，安装座和模座的外周面与腔体内壁之间形成金属液料的进料通道，模具体的侧向设有进料口，所述进料口与进料通道连通，外模的外周与腔体内壁贴合固定，所述外模具有中空的成型腔，所述凸模体伸入到成形腔内，凸模体与成形腔内壁之间形成成型部。
2.根据权利要求1所述的连续挤压模具，其特征在于：在腔体内还设有环状的外模压紧垫，外模压紧垫的环形腔与成形腔的端面相抵且内径相等。
3.根据权利要求1所述的连续挤压模具，其特征在于：所述成形腔从进料一侧向出料一侧形成扩口。
4.根据权利要求1或2所述的连续挤压模具，其特征在于：还包括位于模具体进料一端的罩盖，所述罩盖上设有堵头，所述堵头与进料通道位置相对。
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| CN (1) | CN205165389U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109317528A (zh) * | 2018-12-20 | 2019-02-12 | 吉林大学 | 一种金属合金材料挤压成型模具 |
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2015
- 2015-10-29 CN CN201520847165.2U patent/CN205165389U/zh not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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Granted publication date: 20160420 Termination date: 20161029 |