CN209440891U - 一种管材成型设备用挤压模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种管材成型设备用挤压模具，包括上模和下模，所述上模下端面固定连接若干个均匀分布的模芯，下模中设置有挤压模，所述挤压模包括挤出端口、成型冷却段、中心杆、成型保温段和渐冷却段，所述渐冷却段和成型保温段内设置有螺旋式冷却管道，螺旋式冷却管道的进水口和出水口分别与外接水箱的进水管和出水管连通，水箱设置有水泵，使螺旋式冷却管道与水箱形成一个连通的水循环系统，所述渐冷却段和成型保温段之间设置有隔热槽，隔热槽内设置有隔热板，能有效的减少成型区与冷却区之间的温度影响，使管件的外观和质量较好，且方便实施，适合推广。

Description

一种管材成型设备用挤压模具

技术领域

本实用新型是一种挤压模具，具体是一种管材成型设备用挤压模具。

背景技术

挤压成型法是指强力挤压可塑性泥料使其通过孔模成型的方法，挤压成型与可塑成型都是采用可塑性泥料，两者的区别在于挤压成型需用强力挤压的挤压机，动力的来源为液压、压缩空气或机械加压，多用于特殊耐火材料的生产，特殊耐火材料用的原料大多属于瘠性料，不具有可塑性，在挤压成型前必须将其塑化，通常加入塑化剂或粘结剂使其成为可塑料，工业生产中常用糊精、工业糖浆、羧甲基纤维素、聚醋酸乙烯酯、聚乙烯醉等有机塑化剂。

中国实用新型专利说明书CN201271658Y，公布了一种多出铝合金管材热挤压模具，通过上模与下模之间设置的模芯与桥位的顺滑过度，能使其挤压出壁厚均匀、成品率高的制品，但其成型区没有设置温度控制装置，使成型区的温度难以控制，会导致制品表面经常出现花纹，从而影响产品的质量。

实用新型内容

本实用新型通过提供一种管材成型设备用挤压模具来解决现有技术在实践中存在的不足,在加压模中加入成型保温段、渐冷却段、成型冷却段和螺旋式冷却管道，能够对成型区的温度进行调控，使塑料管件的外观质量和密度质量较好。

为了实现上述的目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种管材成型设备用挤压模具，上模和下模，所述上模的下端面设置有模芯，下模中设置有若干个中空的内腔，内腔中装配有挤压模，挤压模包括成型冷却段、螺旋式冷却管道、挤出端口、成型保温段、渐冷却段和中间杆，呼出端口通过螺栓与下模中空内腔的下底面连通，所述成型冷却段开设有中空的内腔，内腔中设置有中间杆，成型冷却段的外壁上套设有渐冷却段和成型保温段，渐冷却段与成型保温段之间设置有隔热槽，所述渐冷却段上部设置有轴向紧固件，轴向紧固件与下模中空内腔的内壁固定连接，成型保温段与挤出端口之间设置有第一橡胶垫，渐冷却段与轴向紧固件之间设置有第二橡胶垫，所述渐冷却段和成型保温段内设置有螺旋式冷却管道。

作为本实用新型进一步的方案：所述螺旋式冷却管道的进水口和出水口分别与外接水箱安装水泵的进水管和出水管连通。

作为本实用新型再进一步的方案：所述隔热槽中设置有隔热板。

作为本实用新型再进一步的方案：所述上模的下端面两侧壁开设有对称的缺口，下模上端面连接有与缺口相匹配的凸台。

作为本实用新型再进一步的方案：所述成型保温段和渐冷却段材质为碳纤维及C/C复合材料。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型提供一种管材成型设备用挤压模具，该模具包括：挤出端口、与挤出端口固定连接且截面为T形的成型冷却段、设置在挤出端口和成型冷却段中轴线上的中心杆，成型冷却段外侧由左而右设置有成型保温段和渐冷却段，所述渐冷却段和成型保温段之间设置有隔热槽，隔热槽内设置有隔热板；所述成型保温段和渐冷却段内由左而右设置有内径逐渐增大的螺旋式冷却管道。

附图说明

通过阅读参考以下附图对非限制性实施例所做的详细描述，本实用新型的其他特征和优点将会更加明显：

图1中（a）、（b）为实用新型一种管材成型设备用挤压模具的结构示意图。

图中：1-上模、2-轴向紧固件、3-成型冷却段、4-螺旋式冷却管道、5-下模、6-隔热槽、7-挤出端口、8-第一橡胶垫、9-成型保温段、10-渐冷却段、11-中间杆、12-第二橡胶垫、13-模芯。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，一种管材成型设备用挤压模具，包括上模1、轴向紧固件2、成型冷却段3、螺旋式冷却管道4、下模5、隔热槽6、挤出端口7、第一橡胶垫8、成型保温段9、渐冷却段10、中间杆11、第二橡胶垫12和模芯13，所述上模1的下端面设置有模芯13，下模5中设置有若干个中空的内腔，内腔中装配有挤压模，挤压模包括成型冷却段3、螺旋式冷却管道4、挤出端口7、成型保温段9、渐冷却段10和中间杆11，呼出端口7通过螺栓与下模5中空内腔的下底面连通，所述成型冷却段3开设有中空的内腔，内腔中设置有中间杆11，成型冷却段3的外壁上套设有渐冷却段10和成型保温段9，渐冷却段10与成型保温段9之间设置有隔热槽6，所述渐冷却段10上部设置有轴向紧固件2，轴向紧固件2与下模5中空内腔的内壁固定连接，成型保温段9与挤出端口7之间设置有第一橡胶垫8，渐冷却段10与轴向紧固件2之间设置有第二橡胶垫12，所述渐冷却段10和成型保温段9内设置有螺旋式冷却管道4；

需要说明的是，螺旋式冷却管道4的进水口和出水口分别与外接水箱安装水泵的进水管和出水管连通，使螺旋式冷却管道4与外接水箱之间形成循环水系统，用流动的水流对成型区进行水冷，隔热槽6中设置有隔热板，能有效减少成型保温段9与渐冷却段10之间的影响，上模1的下端面两侧壁开设有对称的缺口，下模5上端面连接有与缺口相匹配的凸台，成型保温段9和渐冷却段10材质为碳纤维及C/C复合材料，碳纤维及C/C复合材料为有效的导热材质，方便对成型区进行温度控制。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种管材成型设备用挤压模具，包括上模（1）和下模（5），其特征在于：所述上模（1）的下端面设置有模芯（13），下模（5）中设置有若干个中空的内腔，内腔中装配有挤压模，挤压模包括成型冷却段（3）、螺旋式冷却管道（4）、挤出端口（7）、成型保温段（9）、渐冷却段（10）和中间杆（11），呼出端口（7）通过螺栓与下模（5）中空内腔的下底面连通，所述成型冷却段（3）开设有中空的内腔，内腔中设置有中间杆（11），成型冷却段（3）的外壁上套设有渐冷却段（10）和成型保温段（9），渐冷却段（10）与成型保温段（9）之间设置有隔热槽（6），所述渐冷却段（10）上部设置有轴向紧固件（2），轴向紧固件（2）与下模（5）中空内腔的内壁固定连接，成型保温段（9）与挤出端口（7）之间设置有第一橡胶垫（8），渐冷却段（10）与轴向紧固件（2）之间设置有第二橡胶垫（12），所述渐冷却段（10）和成型保温段（9）内设置有螺旋式冷却管道（4）。

2.根据权利要求1所述的一种管材成型设备用挤压模具，其特征在于：所述螺旋式冷却管道（4）的进水口和出水口分别与外接水箱安装水泵的进水管和出水管连通。

3.根据权利要求1所述的一种管材成型设备用挤压模具，其特征在于：所述隔热槽（6）中设置有隔热板。

4.根据权利要求1所述的一种管材成型设备用挤压模具，其特征在于：所述上模（1）的下端面两侧壁开设有对称的缺口，下模（5）上端面连接有与缺口相匹配的凸台。

5.根据权利要求1所述的一种管材成型设备用挤压模具，其特征在于：所述成型保温段（9）和渐冷却段（10）材质为碳纤维及C/C复合材料。