CN207288416U - 一种铝型材挤压模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝型材挤压模具，包括上模、与上模扣合的下模，所述上模设有若干分流孔、模芯，挤压用的铝棒从所述上模进入并穿过所述下模，从所述下模成型出料，所述分流孔的开口设于所述上模的进料端面上；所述下模设有焊合室、工作带、模腔、出料口；所述模腔呈非闭合圆弧形弯曲；经所述模腔挤压得出的截面呈非闭合圆弧形弯曲的铝型材，将所述铝型材的圆弧形的始末两端向两边拉直变成宽铝型材。本实用新型设计合理、生产效率高、节约生产成本。

Description

一种铝型材挤压模具

技术领域

本实用新型属于模具领域，尤其涉及一种铝型材挤压模具。

背景技术

铝制品具有一系列优良特性，如强度好、耐气候性好、密度小等特点，已广泛应用于建筑门窗、幕墙、室内外装饰及建筑结构等领域。目前，在铝型材的生产过程中，常使用挤压模具对铝型材进行塑型，与其它成型方式相比，如轧制成型、铸造、锻造等，采用铝型材挤压模具生产的成本较低。

在实际生产过程中，铝型材的宽度越宽，对应要求的挤压机规格越大，挤压成本越高。如拉网铝型材，拉网铝型材的规格一般很宽，其制作工艺为通过模具生产出宽铝型材，然后进行均匀打孔。已知现有生产拉网铝型材的挤压机，由于铝型材宽度要求，拉网铝型材挤压机的规格都很大，生产成本高。

因此，如何降低宽铝型材的挤压生产成本是本领域技术人员需要解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铝型材挤压模具，以解决宽铝型材的生产受挤压机规格限制的技术问题，达到降低生产成本的目的。

为解决上述问题，本实用新型提供了一种铝型材挤压模具，包括上模、与上模扣合的下模，挤压用的铝棒从所述上模进入并通过所述下模，从所述下模成型出料；所述下模设有模腔，所述模腔呈非闭合圆弧形弯曲；经所述模腔挤压得出的截面呈非闭合圆弧形弯曲的铝型材，将所述铝型材的圆弧形的始末两端向两边拉直变成宽铝型材。

进一步的，所述下模设有焊合室、工作带、模腔、出料口；所述焊合室设于所述下模进料端面的内表面；于所述下模内部，所述焊合室沿轴心方向依次连通所述工作带、模腔、出料口；所述出料口的开口宽度从所述下模的进料端往出料端方向逐渐增大。

进一步的，所述上模设有：分流孔、模芯，所述分流孔有若干个，每个分流孔的规格一致，所有所述分流孔均匀分布于所述上模的进料端面上，所述分流孔贯穿所述上模；所述模芯位于所有所述分流孔的中心。

优选的，所述分流孔设有五个。

进一步的，所述分流孔开口尺寸从所述上模的进料端面往所述上模的内部方向逐渐增大。

相邻两个所述分流孔之间形成有分流桥，每个所述分流孔的内壁上开设有减压槽。

所述模腔的截面形状可以是平滑的弧形，所述模腔也可以是由截面形状复杂、不规则的多个小空腔单元连接而成，当所述模腔由若干规格一致的小空腔单元依次连接组合而成时，各所述小空腔单元之间间隔均匀地沿着圆弧形分布。

优选的，所述小空腔单元截面包括开口相对的圆弧段和未封闭等腰梯形段，所述未封闭等腰梯形段的开口为其长底所在处；所述圆弧段开口与所述未封闭等梯形段开口之间有一定的间距；相邻的两个所述小空腔单元之间在所述圆弧段开口与所述未封闭等梯形段开口处连通。

优选的，相邻的两个所述小空腔单元之间连通处的截面高度大于或等于1.8mm。

进一步的，所述上模和下模之间设置连通对接的螺孔，所述上模和下模之间通过在所述螺孔中旋入螺钉连接固定。

进一步的，所述上模设有径向的吊装孔一，所述下模设有径向吊装孔二，所述吊装孔一的位置与所述吊装孔二的位置对应；所述吊装孔一便于产品加工过程中移动所述上模；所述吊装孔二便于产品加工过程中移动所述下模。

用上述技术方案中的一个技术方案具有如下优点(或有益效果)：

1)模腔的非闭合圆弧形设计，使中小挤压机可以生产外接圆直径大的宽铝型材，经非闭合圆弧形模腔挤压得出的铝型材经过拉正处理，即可得到宽铝型材。因此提高了挤压设备的利用率，降低了生产成本。

2)模腔的形状可以是平滑的弧形，也可以截面形状复杂、不规则的多个小单元连接而成，加工后可得所要的宽铝型材结构。

附图说明

图1为本实用新型实施例的上模的主视图；

图2为本实用新型实施例的侧视图；

图3为本实用新型实施例经模腔成型后的铝型材示意图；

图4为图3铝型材矫正后的铝型材示意图。

附图标记说明：

1-上模；2-下模；3-分流孔；4-模芯；5-焊合室；6-工作带；7-模腔；

8-出料口；9-非闭合圆弧形弯曲的铝型材；10-分流桥；11-减压槽；12-螺孔；13-吊装孔一；14-吊装孔二；15-宽铝型材。

具体实施方式

如图1、图2所示，本实用新型的一种实施例提供了一种铝型材挤压模具，包括上模1、与上模1扣合的下模2，挤压用的铝棒从所述上模1进入并通过所述下模2，从所述下模2成型出料；所述下模2设有模腔7，所述模腔7呈非闭合圆弧形弯曲；经所述模腔7挤压得出的截面呈非闭合圆弧形弯曲的铝型材9，将所述铝型材的圆弧形的始末两端向两边拉直变成宽铝型材15。

所述下模2设有焊合室5、工作带6、模腔7、出料口8；所述焊合室5设于所述下模2进料端面的内表面；于所述下模2内部，所述焊合室5沿轴心方向依次连通所述工作带6、模腔7、出料口8；所述出料口8的开口宽度从所述下模的进料端往出料端方向逐渐增大。

所述上模1设有：分流孔3、模芯4，所述分流孔3有若干个，每个分流孔3的规格一致，所有所述分流孔3均匀分布于所述上模1的进料端面上，所述分流孔3贯穿所述上模1；所述模芯4位于所有所述分流孔3的中心。

优选的，所述分流孔3设有五个。

所述分流孔3的开口尺寸从所述上模1的进料端面往所述上模1的内部方向逐渐增大；相邻两个所述分流孔3之间形成有分流桥10，每个所述分流孔3的内壁上开设有减压槽11。

所述模腔7的截面形状可以是平滑的弧形，所述模腔7也可以是由截面形状复杂、不规则的多个小空腔单元规整连接而成，当所述模腔7由若干规格一致的小空腔单元依次连接组合而成，各所述小空腔单元之间间隔均匀地沿着圆弧形分布。

如图1所示实施例，所述模腔7是由若干规格一致的小空腔单元依次连接组合而成连接而成，用于生产拉网模具铝型材，具体的，所述模腔7的所述小空腔单元截面包括开口相对的圆弧段和未封闭等腰梯形段，所述未封闭等腰梯形的开口为其长底所在处；所述圆弧段开口与所述未封闭等梯形段开口之间有一定的间距；相邻的两个所述小空腔单元之间在所述圆弧段开口与所述未封闭等梯形段开口处连通，即第一个所述小空腔单元的所述圆弧段末端通过线段一连接第二个所述小空腔单元的所述圆弧段始端，同时第一个所述小空腔单元的所述封闭等梯形段末端通过线段二连接第二个所述小空腔单元的所述封闭等梯形段的始端，也就是说第一个所述小空腔单元与第二个所述小空腔单元之间通过线段一和线段二连接在一起。如图1、3、4所示，经所述模腔7挤压得出的非闭合圆弧形铝型材9，通过将非闭合圆弧形铝型材的起始端往相反方向拉直变成宽铝型材15，对所述宽铝型材15进行均匀打孔得到拉网铝型材。

优选的，相邻的两个所述小空腔单元之间连通处的截面高度大于或等于1.8mm。

进一步的，所述上模1和下模2之间设置连通对接的螺孔12，所述上模1和下模2之间通过在所述螺孔12中旋入螺钉连接固定。

进一步的，所述上模1设有径向的吊装孔一13，所述下模2设有径向吊装孔二14，所述吊装孔一13的位置与所述吊装孔二14的位置对应；所述吊装孔一13便于产品加工过程中移动所述上模1；所述吊装孔二14便于产品加工过程中移动所述下模2。

更进一步说明：分流孔3为料流的通道，分流桥10相当于模芯4的安装支架，铝棒通过分流孔3分成多股料流，各料流在焊合室5中汇集焊合后，通过工作带6、模腔7挤压成型，最终从出料口8中出来。分流孔3的开口尺寸逐渐增大，有利于在挤压铝型材9时起到泄压的作用，以降低所述上模1，尤其是分流孔3的孔壁受到的摩擦力，便于产品加工。所述减压槽11同样用于减压，入料口做减压，减少模具压力。出料口8的开口宽度逐渐增大，有利于在挤压铝型材9时起到泄压的作用，以降低下模2，尤其是出料口8的孔壁收到的摩擦力和侧向挤压力，减少堵模现象。

应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的保护范围。

Claims (9)

1.一种铝型材挤压模具，包括上模(1)、与上模(1)扣合的下模(2)，所述下模(2)设有模腔(7)；其特征在于：所述模腔(7)呈非闭合圆弧形弯曲；经所述模腔(7)挤压得出的截面呈非闭合圆弧形弯曲的铝型材(9)，将所述铝型材的圆弧形的始末两端向两边拉直变成宽铝型材(15)。

2.根据权利要求1所述一种铝型材挤压模具，其特征在于：所述下模(2)还设有焊合室(5)、工作带(6)、出料口(8)；所述焊合室(5)设于所述下模(2)的进料端面的内表面；于所述下模(2)内部，所述焊合室(5)沿轴心方向依次连通所述工作带(6)、模腔(7)、出料口(8)。

3.根据权利要求1或2之一所述一种铝型材挤压模具，其特征在于：所述上模(1)设有：分流孔(3)、模芯(4)，所述分流孔(3)有若干个，所有所述分流孔(3)均匀分布于所述上模(1)的进料端面上；所述模芯(4)位于所有所述分流孔(3)的中心。

4.根据权利要求3所述一种铝型材挤压模具，其特征在于：所述分流孔(3)开口尺寸从所述上模(1)的进料端面往所述上模(1)的内部逐渐增大。

5.根据权利要求3所述一种铝型材挤压模具，其特征在于：相邻两个所述分流孔(3)之间形成有分流桥(10)；每个所述分流孔(3)的内壁上开设有减压槽(11)。

6.根据权利要求1或2或4或5之一所述一种铝型材挤压模具，其特征在于：所述模腔(7)由若干规格一致的小空腔单元依次连通组合而成，各所述小空腔单元之间间隔均匀地沿着圆弧形分布。

7.根据权利要求6所述一种铝型材挤压模具，其特征在于：相邻的两个所述小空腔单元之间连通处的截面高度大于或等于1.8mm。

8.根据权利要求1或2或4或5之一所述一种铝型材挤压模具，其特征在于：所述上模(1)和下模(2)之间设置连通对接的螺孔(12)，所述上模(1)和下模(2)之间通过在所述螺孔(12)中旋入螺钉连接固定。

9.根据权利要求8所述一种铝型材挤压模具，其特征在于：所述上模(1)设有径向的吊装孔一(13)，所述下模(2)设有径向吊装孔二(14)。