CN210966416U

CN210966416U - 一种用于铝合金门窗型材的挤压模具

Info

Publication number: CN210966416U
Application number: CN201921744784.3U
Authority: CN
Inventors: 余屹; 韩洪
Original assignee: Daye Yifeng Machinery Manufacturing Co ltd
Current assignee: Daye Yifeng Machinery Manufacturing Co ltd
Priority date: 2019-10-17
Filing date: 2019-10-17
Publication date: 2020-07-10
Anticipated expiration: 2029-10-17

Abstract

本实用新型公开了一种用于铝合金门窗型材的挤压模具，包括上模、下模、定位销和连接螺钉，其中定位销用于上下模的装配定位，连接螺钉用于将上下模联结在一起，所述上模上设有分流孔、分流桥和模芯，分流孔共有六个，由一个Ⅰ号分流孔、一个Ⅱ号分流孔、两个Ⅲ号分流孔和两个Ⅳ号分流孔组成，模芯共有四个，由相对称的两个大模芯和两个小模芯组成；所述下模上设有焊合室、模孔、工作带和空刀，所述模孔大体呈“凹”字形结构，左右对称设有两个，每个模孔对应匹配紧挨着的一大一小两个模芯。采用本实用新型挤压模具进行生产，可以挤出外形精美的铝合金门窗型材，出模速度快、生产效率高，而且模具的使用寿命长。

Description

一种用于铝合金门窗型材的挤压模具

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，更具体地说，尤其涉及一种用于铝合金门窗型材的挤压模具。

背景技术

我国铝型材产业从20世纪80年代中期开始大发展，市场需求从最初的铝合金门窗，逐步扩展至大型幕墙、家具型材、卫浴产品等等，型材断面也由小到大，由简单到复杂。采用铝合金挤压型材为框、梃、扇料制作的门窗称为铝合金门窗，而外形越精美的铝合金门窗成型难度越大，采用现有传统的挤压模具生产制造，不仅出模速度慢、效率低，而且模具损坏程度大，使用寿命短，已难以满足生产需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对上述现有技术的不足，提供一种出模速度快、生产效率高、使用寿命长的用于铝合金门窗型材的挤压模具。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种用于铝合金门窗型材的挤压模具，包括上模、下模、定位销和连接螺钉，其中定位销用于上下模的装配定位，连接螺钉用于将上下模联结在一起，所述上模上设有分流孔、分流桥和模芯，所述分流孔共有六个，由一个Ⅰ号分流孔、一个Ⅱ号分流孔、两个Ⅲ号分流孔和两个Ⅳ号分流孔组成，其中，Ⅰ号分流孔和Ⅱ号分流孔设置在上模的纵向中心线上，两个Ⅲ号分流孔位于Ⅰ号分流孔的两侧关于纵向中心线对称设置，两个Ⅳ号分流孔位于Ⅱ号分流孔的两侧关于纵向中心线对称设置；所述模芯共有四个，由相对称的两个大模芯和两个小模芯组成，所述小模芯位于大模芯的两侧，大小模芯上各设有一个可形成引流的小圆帽和一个相对于彼此凸出的肩部；所述下模上设有焊合室、模孔、工作带和空刀，所述模孔大体呈“凹”字形结构，左右对称设有两个，每个模孔对应匹配紧挨着的一大一小两个模芯；所述工作带包括连接左右模孔的水平定径带、连接在模孔凹口处的两个相互对立的指状定径带、连接在模孔外侧壁顶端且其末端设有C型槽的第一竖直悬臂、以及连接在模孔上端壁面上的第二竖直悬臂。

采用本实用新型挤压模具进行生产，可以挤出外形精美的铝合金门窗型材，出模速度快、生产效率高，而且模具在生产过程中几乎不会受到损坏或者损坏程度极小，使用寿命长。

附图说明

图1是本实用新型的剖面结构示意图；

图2是本实用新型的正面结构示意图。

图中：1－上模；11－分流孔；111－Ⅰ号分流孔；112－Ⅱ号分流孔；113－Ⅲ号分流孔；114－Ⅳ号分流孔；12－分流桥；13－模芯；131－大模芯；132－小模芯；133－小圆帽；134－肩部；14－进料沉孔；2－下模；21－焊合室；22－模孔；23－工作带；231－水平定径带；232－指状定径带；233－第一竖直悬臂；234－第二竖直悬臂；24－空刀；3－定位销；4－连接螺钉。

具体实施方式

下面结合附图中的实施例对本实用新型作进一步的详细说明，但并不构成对本实用新型的任何限制。

如图1所示，本实用新型提供的一种用于铝合金门窗型材的挤压模具，包括上模1、下模2、定位销3和连接螺钉4，其中定位销3用于上下模的装配定位，连接螺钉4用于将上下模联结在一起，所述上模1上设有分流孔11、分流桥12和模芯13，分流孔11是金属通往型孔的通道，分流桥12是支撑模芯13的支架，模芯13用来形成型材内腔的形状和尺寸；所述下模2上设有焊合室21、模孔22、工作带23和空刀24，焊合室21将从分流孔11流出来的金属汇集到一起重新焊合起来形成以模芯13为中心的整体料，由于金属不断聚集，静压力不断增大，直至把金属挤出模孔22，工作带23用来确定型材的外部尺寸和形状以及调节金属流速，空刀24是为了减少摩擦，使制品得以顺利通过，保证表面质量。

如图2所示，在本实施例中，所述上模1上共有六个分流孔11和四个模芯13，所述六个分流孔11由一个Ⅰ号分流孔111、一个Ⅱ号分流孔112、两个Ⅲ号分流孔113和两个Ⅳ号分流孔114组成，其中，Ⅰ号分流孔111和Ⅱ号分流孔112设置在上模1的纵向中心线上，且Ⅰ、Ⅱ号分流孔两侧的分流桥12向下凹陷形成进料沉孔14，该进料沉孔14的深度为20mm，两个Ⅲ号分流孔113位于Ⅰ号分流孔111的两侧关于纵向中心线对称设置，两个Ⅳ号分流孔114位于Ⅱ号分流孔112的两侧关于纵向中心线对称设置。另外，所述Ⅰ～Ⅳ号分流孔111～114的断面形状各不相同，具体地，Ⅰ号分流孔111与Ⅱ号分流孔112断面形状相似，均类似于梯形，但Ⅱ号分流孔112较于Ⅰ号分流孔111更细长，Ⅲ号分流孔113断面形状类似于菱形，Ⅳ号分流孔114断面形状类似于三角形。所述四个模芯13由相对称的两个大模芯131和两个小模芯132组成，所述小模芯132位于大模芯131的两侧，大小模芯上各设有一个可形成引流的小圆帽133和一个相对于彼此凸出的肩部134。

所述下模2上设有左右对称的两个模孔22，所述模孔22大体呈“凹”字形结构，每个模孔22对应匹配紧挨着的一大一小两个模芯，所述工作带23包括连接左右模孔22的水平定径带231、连接在模孔22凹口处的两个相互对立的指状定径带232、连接在模孔22外侧壁顶端且其末端设有C型槽的第一竖直悬臂233、以及连接在模孔22上端壁面上的第二竖直悬臂234，所述第二竖直悬臂234的长度短于第一竖直悬臂233的长度。

在生产过程中，铝料在挤压机作用下经上模1的分流孔11分成多股铝流，然后汇集在下模2的焊合室21中，在高温高压条件下重新焊合，最后通过模芯13与模孔22之间的间隙及工作带23成型，从空刀24处挤出外形精美的铝合金门窗型材，出模速度快、生产效率高。

Claims

1.一种用于铝合金门窗型材的挤压模具，包括上模、下模、定位销和连接螺钉，其中定位销用于上下模的装配定位，连接螺钉用于将上下模联结在一起，其特征在于：

所述上模上设有分流孔、分流桥和模芯，所述分流孔共有六个，由一个Ⅰ号分流孔、一个Ⅱ号分流孔、两个Ⅲ号分流孔和两个Ⅳ号分流孔组成，其中，Ⅰ号分流孔和Ⅱ号分流孔设置在上模的纵向中心线上，两个Ⅲ号分流孔位于Ⅰ号分流孔的两侧关于纵向中心线对称设置，两个Ⅳ号分流孔位于Ⅱ号分流孔的两侧关于纵向中心线对称设置；所述模芯共有四个，由相对称的两个大模芯和两个小模芯组成，所述小模芯位于大模芯的两侧，大小模芯上各设有一个可形成引流的小圆帽和一个相对于彼此凸出的肩部；

所述下模上设有焊合室、模孔、工作带和空刀，所述模孔大体呈“凹”字形结构，左右对称设有两个，每个模孔对应匹配紧挨着的一大一小两个模芯；所述工作带包括连接左右模孔的水平定径带、连接在模孔凹口处的两个相互对立的指状定径带、连接在模孔外侧壁顶端且其末端设有C型槽的第一竖直悬臂、以及连接在模孔上端壁面上的第二竖直悬臂。

2.根据权利要求1所述的用于铝合金门窗型材的挤压模具，其特征在于：所述Ⅰ、Ⅱ号分流孔两侧的分流桥向下凹陷形成进料沉孔，该进料沉孔的深度为20mm。

3.根据权利要求1或2所述的用于铝合金门窗型材的挤压模具，其特征在于：所述Ⅰ～Ⅳ号分流孔的断面形状各不相同，具体地，Ⅰ号分流孔与Ⅱ号分流孔断面形状相似，均类似于梯形，但Ⅱ号分流孔较于Ⅰ号分流孔更细长，Ⅲ号分流孔断面形状类似于菱形，Ⅳ号分流孔断面形状类似于三角形。

4.根据权利要求1或2所述的用于铝合金门窗型材的挤压模具，其特征在于：所述第二竖直悬臂的长度短于第一竖直悬臂的长度。