CN215472948U - 一种铝塑共挤模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝塑共挤模具，包括从下往上依次叠放的下模体、中模体以及上模体；所述上模体上设置有第一入料腔，所述第一入料腔贯穿于上模体的侧面和底部；所述中模体上设置有相互垂直的第二入料腔和挤出腔；所述第二入料腔与第一入料腔连通；所述挤出腔水平贯穿于中模体，并且挤出腔与第二入料腔流通；所述挤出腔内设置有与挤出方向平行的芯棒，并且芯棒上设置有贯穿于芯棒的铝衬通道；所述的铝塑共挤模具还包括挤出模体，挤出模体上设置有与挤出腔连通的共挤腔。本实用新型公开的模具结构简单，易于实现，通过在模体的挤出腔内安装带有铝衬通道的芯棒，便可以实现铝衬和PVC基材的共同挤出。

Description

一种铝塑共挤模具

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，特别涉及一种铝塑共挤模具。

背景技术

铝塑共挤模具是一种生产铝衬外表面紧密复合PVC塑料型材的挤出模具，特点是在模具内完成PVC塑料和铝衬的紧密复合。传统的铝塑共挤模具包括模具主体、分流锥和入料筒三个部分，模具主体为一体制成，在其挤出中心方向嵌入分流锥，分流锥中心制有铝入料腔室、外部制有PVC流道腔室。但传统的铝塑共挤模具因分流锥的存在而存在加工难度大的问题。

可见，现有技术还有待改进和提高。

实用新型内容

鉴于上述现有技术的不足之处，本实用新型的目的在于提供一种铝塑共挤模具，旨在解决现有铝塑共挤模具加工难度大的问题。

为了达到上述目的，本实用新型采取了以下技术方案：

一种铝塑共挤模具，其中，包括从下往上依次叠放的下模体、中模体以及上模体；所述上模体上设置有第一入料腔，所述第一入料腔贯穿于上模体的侧面和底部；所述中模体上设置有相互垂直的第二入料腔和挤出腔；所述第二入料腔与第一入料腔连通；所述挤出腔水平贯穿于中模体，并且挤出腔与第二入料腔流通；所述挤出腔内设置有与挤出方向平行的芯棒，并且芯棒上设置有贯穿于芯棒的铝衬通道。

所述的铝塑共挤模具中，还包括挤出模体；所述挤出模体上设置有与挤出腔连通的共挤腔。

所述的铝塑共挤模具中，所述挤出腔包括沿挤出方向依次设置的第一挤出腔和第二挤出腔；所述第一挤出腔与第二挤出腔连通，并且第一挤出腔的内宽小于第二挤出腔的内宽；所述芯棒的外宽与第一挤出腔的内宽相同。

所述的铝塑共挤模具中，所述第二入料腔与第二挤出腔连通；所述第一挤出腔和第二挤出腔的连通处设置有挡料板；所述挡料板固定套设在芯棒上。

所述的铝塑共挤模具中，所述芯棒的两侧对称设置有翼板。

所述的铝塑共挤模具中，所述翼板设置于第二挤出腔内。

有益效果：

本实用新型提供了一种铝塑共挤模具，模具的结构简单，易于实现，通过在模体的挤出腔内安装带有铝衬通道的芯棒，便可以实现铝衬和PVC基材的共同挤出，因而可以有效降低模具的加工和设计难度，同时模具中各模体的拆装过程更加方便和灵活。

附图说明

图1为本实用新型提供的铝塑共挤模具的结构拆分图。

图2为图1中A部分的放大示意图。

图3为本实用新型提供的铝塑共挤模具的结构示意图。

图4为所述中模体的结构示意图。

图5为本实用新型提供的铝塑共挤模具的内部结构示意图一。

图6为本实用新型提供的铝塑共挤模具的内部结构示意图二。

主要元件符号说明：

1-上模体；2-中模体；3-下模体；4-第一入料腔；5-第二入料腔；

6-挤出腔；601-第一挤出腔；602-第二挤出腔；

7-芯棒；8-铝衬通道；9-挤出模体；10-共挤腔；11-挡料板；12-翼板。

具体实施方式

本实用新型提供了一种铝塑共挤模具，为使本实用新型的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本实用新型作进一步详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请同时参阅图1至图6，本实用新型提供了一种铝塑共挤模具，包括从下往上依次叠放的下模体3、中模体2以及上模体1。

其中，所述下模体3、中模体2以及上模体1可以通过螺钉依次连接。

其中，所述上模体1上设置有第一入料腔4，所述第一入料腔4贯穿于上模体1的侧面和底部。实际生产时，PVC挤出机将PVC物料由上模体1的侧面挤入至第一入料腔4内。

其中，所述中模体2上设置有相互垂直的第二入料腔5和挤出腔6。并进一步地，第二入料腔5与第一入料腔4连通。实际生产时，第一入料腔4内的PVC物料在挤出的作用下不断被挤入第二入料腔5内。

其中，所述挤出腔6水平贯穿于中模体2，并且挤出腔6与第二入料腔5流通。由于挤出腔6与第二入料腔5连通，因而挤出机挤出的PVC物料会被挤入至挤出腔6内，并继续在挤出机的作用下挤出挤出腔6。

进一步地，所述挤出腔6内设置有与挤出方向平行的芯棒7，因而实际生产时，挤出腔6内的PVC物料包覆在芯棒7表面，并且芯棒7上设置有贯穿于芯棒7的铝衬通道8。铝塑同时共挤时，挤出设备不断向铝衬通道8内挤入铝衬。

此外，所述的铝塑共挤模具还包括挤出模体9；所述挤出模体9同时与上模体1、中模体2以及下模体3相连，并且挤出模体9上设置有与挤出腔6连通的共挤腔10。实际生产时，位于芯棒7内的铝衬和包覆在芯棒7表面的PVC物料被共同挤入共挤腔10内，并通过共挤腔10完成共挤定型。与现有铝塑共挤模具相比，本实用新型只需在模体的挤出腔6内安装带有铝衬通道8的芯棒7，便可以实现铝衬和PVC基材的共同挤出，因而可以有效降低模具的加工和设计难度，模具的结构简单，易于实现，同时模具中各模体的拆装过程更加方便和灵活。

在本实用新型的另一个实施例中，所述挤出腔6包括沿挤出方向依次设置的第一挤出腔601和第二挤出腔602；所述第一挤出腔601与第二挤出腔602连通。

具体地，铝衬由所述第一挤出腔601的腔口挤入芯棒7，并且第一挤出腔601的内宽小于第二挤出腔602的内宽，同时芯棒7的外宽与第一挤出腔601的内宽相同。本实施例将挤出腔6分为两部分，并且第一挤出腔601的内宽与芯棒7的外宽配合，便于初始作业时，铝衬能够快速定位并挤入进芯棒7内。

进一步地，在上述实施例中，所述第二入料腔5与第二挤出腔602连通，并且第二挤出腔602与第一挤出腔601的连通处设置有挡料板11。所述挡料板11固定套设在芯棒7上。本实施例通过设置挡料板11，可以避免第二挤出腔602内的PVC物料被挤向第一挤出腔601，并由第一挤出腔601的腔口挤出，从而确保生产作业能够正常进行。

进一步地，在上述实施例中，所述芯棒7的两侧对称设置有翼板12。所述翼板12可以使第二挤出腔602的空间减小，并增大第二挤出腔602内压力，从而可以促进PVC物料的流动性，有利于PVC物料离模膨胀；在增大PVC发泡倍率、降低PVC物料密度的同时，还可以提升铝塑型材的挤出效果。

进一步地，由于PVC物料由第二挤出腔602挤出，因而所述翼板12可以只设置于第二挤出腔602内。

综上所述，本实用新型提供了一种铝塑共挤模具，模具的结构简单，易于实现，通过在模体的挤出腔内安装带有铝衬通道的芯棒，便可以实现铝衬和PVC基材的共同挤出，因而可以有效降低模具的加工和设计难度，同时模具中各模体的拆装过程更加方便和灵活。

可以理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，而所有这些改变或替换都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。

Claims (5)

1.一种铝塑共挤模具，其特征在于，包括从下往上依次叠放的下模体、中模体以及上模体；所述上模体上设置有第一入料腔，所述第一入料腔贯穿于上模体的侧面和底部；所述中模体上设置有相互垂直的第二入料腔和挤出腔；所述第二入料腔与第一入料腔连通；所述挤出腔水平贯穿于中模体，并且挤出腔与第二入料腔流通；所述挤出腔内设置有与挤出方向平行的芯棒，并且芯棒上设置有贯穿于芯棒的铝衬通道；所述的铝塑共挤模具还包括挤出模体，挤出模体上设置有与挤出腔连通的共挤腔。

2.根据权利要求1所述的铝塑共挤模具，其特征在于，所述挤出腔包括沿挤出方向依次设置的第一挤出腔和第二挤出腔；所述第一挤出腔与第二挤出腔连通，并且第一挤出腔的内宽小于第二挤出腔的内宽；所述芯棒的外宽与第一挤出腔的内宽相同。

3.根据权利要求2所述的铝塑共挤模具，其特征在于，所述第二入料腔与第二挤出腔连通；所述第一挤出腔和第二挤出腔的连通处设置有挡料板；所述挡料板固定套设在芯棒上。

4.根据权利要求2所述的铝塑共挤模具，其特征在于，所述芯棒的两侧对称设置有翼板。

5.根据权利要求4所述的铝塑共挤模具，其特征在于，所述翼板设置于第二挤出腔内。

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